CN1911618A - 植物纤维纱管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维纱管及其制备方法，本发明涉及一种纺织用纱管。该纱管基本由下述材料制备而成(下述份数是重量份数)：植物纤维50－90份，水溶性合成树脂5－30份，淀粉胶5－25份。该纱管的制备方法包括如下步骤：1)将植物纤维粉碎后与水溶性合成树脂、淀粉胶混合均匀；2)将步骤1)得到的混合物加到成型模具中；3)模具的凹模的模腔内温度控制在100℃－150℃，采用25－65Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压30－80秒。该纱管不偏心，不易变形、不易脱线，可用于高级布匹的纺织，且该纱管的强度和韧性较好，可广泛用于纺织行业。该植物纤维纱管的制备方法工艺简单，易于控制。

Description

植物纤维纱管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织用纱管，特别涉及一种用于纺织的植物纤维纱管及其制备方法。
背景技术
现有纺织行业使用的纱管一般是塑料纱管或纸纱管。塑料纱管由于原料的紧缺，价格日益上升。纸纱管是用纱管纸卷制而成，因此，纸纱管易产生偏心的缺陷，且在使用过程中易变形、易脱线，从而影响布的质量，尤其不能用于高级布料的纺织。
发明内容
针对上述现有的纱管所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种成本低、不易变形、不易脱线且强度和韧性较好的植物纤维纱管，同时提供其制备方法。
本发明是这样实现的：
该纱管基本由下述材料制备而成(下述份数是重量份数)：植物纤维50-90份，水溶性合成树脂5-30份，淀粉胶5-25份。
制备上述纱管的方法包括如下步骤：
1)将植物纤维粉碎后与水溶性合成树脂、淀粉胶混合均匀(如果水溶性合成树脂和淀粉胶为粉末，则加入适量水)；
2)将步骤1)所得的混合物加到成型模具中；
3)模具的凹模的模腔内温度控制在100℃-150℃，采用25-65Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压30-80秒。
为了节约成本，上述植物纤维优选70-85份，水溶性合成树脂优选8-20份，淀粉胶优选10-20份。
为了增加纱管的强度和韧性，上述水溶性合成树脂优选水溶性氨基树脂5-30份，合成树脂乳液0-10份。
上述合成树脂进一步优选水溶性氨基树脂8-15份，合成树脂乳液2-5份。
上述合成树脂乳液是聚醋酸乙烯乳液，丙烯酸乳液和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液中的一种或多种的混合物。
上述合成树脂可以是水溶性氨基树脂，水溶性酚醛树脂，水溶性环氧树脂，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩甲醛中的一种或多种的混合物，还可以是其它水溶性胶粘剂。
上述植物纤维可以是玉米秸杆、稻壳、麦杆、树枝、锯末和稻草中的一种或多种的混合物。
为了增加纱管的强度，上述植物纤维中还可以加入一定量的玻璃纤维，合成树脂的改性剂，如增塑剂，及0.2-1.8份的氯化胺。
上述植物纤维纱管的制备方法，步骤1)中，优选将植物纤维粉碎成细于40目的粉末；步骤3)中，凹模的模腔内温度优选控制在105℃-115℃，凸模温度控制在100℃-110℃，施加压力优选为45-55Kg/cm2，保温保压时间优选为55-65秒。
由于采用了上述技术方案，与现有塑料纱管和用纸卷制的纸纱管相比，本发明所述的植物纤维纱管由植物纤维粉、合成树脂和淀粉胶混合后在模具中成型，由于使用了大量的植物纤维，生产成本较低；由于在模具中成型，纱管的形状不会产生偏心，从而在使用过程中不易变形、不易脱线，可用于高级布匹的纺织；由于利用了树脂，纱管的强度和韧性较好。本发明所述植物纤维纱管的制备方法工艺简单，易于控制。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明所述的植物纤维纱管及其制备方法的技术方案、功能特征，下面通过实施例进行详细说明：
实施例1
称量玉米秸杆50Kg，水溶性氨基树脂5Kg，淀粉胶5Kg。将玉米秸杆粉碎后与氨基树脂和淀粉胶及适量的水混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在100℃，凸模温度控制在100℃，采用25Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压30秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例2
称量玉米秸杆70Kg，水溶性氨基树脂8Kg，淀粉胶10Kg。将玉米秸杆粉碎后与氨基树脂和淀粉胶，适量的水混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在150℃，凸模温度控制在110℃，采用60Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压80秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例3
称量玉米秸杆85Kg，水溶性氨基树脂20Kg，淀粉胶20Kg。将玉米秸杆粉碎后与合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在130℃，凸模温度控制在112℃，采用65Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压60秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。本实施例中的水溶性氨基树脂，淀粉胶可以选用已加水和其它助剂配制好的成品胶。上述重量除以固含量即是成品胶的用量。
实施例4
称量玉米秸杆70Kg，水溶性氨基树脂5Kg，聚醋酸乙烯乳液(固含量28％-32％)2Kg，淀粉胶20Kg。将玉米秸杆粉碎后与合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在135℃，凸模温度控制在115℃，采用55Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压65秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例5
称量玉米秸杆90Kg，水溶性氨基树脂8Kg，丙烯酸乳液(固含量28％-32％)10Kg，淀粉胶10Kg。将玉米秸杆粉碎后与合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在105℃，凸模温度控制在115℃，采用50Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压65秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例6
称量玉米秸杆90Kg，水溶性氨基树脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液(固含量28％-32％)5Kg，淀粉胶10Kg。将玉米秸杆粉碎成细于40目的粉末后与合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在115℃，凸模温度控制在115℃，采用45Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压55秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例7
称量玉米秸杆90Kg，水溶性环氧树脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液5Kg，淀粉胶10Kg。将玉米秸杆粉碎后与合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在120℃，凸模温度控制在105℃，采用25Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压30秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例8
称量稻壳30Kg，锯末60Kg，水溶性环氧树脂15Kg，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液2Kg，淀粉胶12Kg。将稻壳粉碎后与锯末、合成树脂和淀粉胶混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在110℃，凸模温度控制在115℃，采用35Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压45秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
实施例9
称量稻壳30Kg，稻草50Kg，水溶性氨基树脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液2Kg，改性淀粉20Kg，增塑剂1Kg，氯化胺0.5Kg。将稻壳、稻草粉碎至细于40目后与合成树脂和改性淀粉混合均匀，将混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔内温度控制在110℃，凸模温度控制在105℃，采用50Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压60秒。启模后即可得到本发明所述的植物纤维纱管。
上述实施例4至实施例9中的合成树脂，淀粉胶可以先与适量水混合，然后与植物纤维混合。上述合成树脂，淀粉胶还可以选用已加水和其它助剂配制好的成品胶。所述重量除以固含量即是成品胶的用量。
上述植物纤维纱管原料丰富，无污染，可回收，易降解，生产工艺简单，成本低，且不易变形、不易脱线、强度和韧性较好，是现有塑料纱管和纸纱管的绿色换代产品，可广泛应用于纺织行业。
上述具体实施方式以较佳实施例对本发明进行了说明，但这只是为了便于理解而举的一个形象化的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，可以做出各种可能的等同改变或替换，而所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1、一种植物纤维纱管，其特征在于，所述纱管基本由下述材料制备而成(下述份数是重量份数)：植物纤维50-90份，水溶性合成树脂5-30份，淀粉胶5-25份。
2、根据权利要求1所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述植物纤维是70-85份，水溶性合成树脂是8-20份，淀粉胶是10-20份。
3、根据权利要求1所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述水溶性合成树脂基本组成为水溶性氨基树脂5-30份，合成树脂乳液0-10份。
4、根据权利要求2所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述水溶性合成树脂基本组成为水溶性氨基树脂8-15份，合成树脂乳液2-5份。
5、根据权利要求3或4所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述合成树脂乳液是聚醋酸乙烯乳液，丙烯酸乳液和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液中的一种或多种的混合物。
6、根据权利要求1或2所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述水溶性合成树脂是水溶性氨基树脂，水溶性酚醛树脂，水溶性环氧树脂，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩甲醛中的一种或多种的混合物。
7、根据权利要求1、2、3或4所述的植物纤维纱管，其特征在于，所述植物纤维是玉米秸杆、稻壳、麦杆、树枝、锯末和稻草中的一种或多种的混合物。
8、一种制备权利要求1至7之一所述的植物纤维纱管的方法，包括如下步骤：
1)将植物纤维粉碎后与水溶性合成树脂、淀粉胶混合均匀；
2)将步骤1)所得的混合物加到模具中；
3)模具的凹模的模腔内温度控制在100℃-150℃，凸模温度控制在105℃-115℃，采用25-65Kg/cm2的压力对模具的凸模施压，保温保压30-80秒。
9、根据权利要求8所述的植物纤维纱管的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，将植物纤维粉碎成细于40目的粉末；步骤3)中，凹模的模腔内温度控制在105℃-115℃，凸模温度控制在100℃-110℃，施加压力为45-55Kg/cm2，保温保压55-65秒。
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