CN101173108A - 植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法；其原料配方为：植物纤维颗粒，淀粉，UF改性树脂；制备方法步骤为：将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；将上述的各原料组分在搅拌机中混合均匀；预热：将成型模具预热至110℃～120℃；将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；采用7.9～20kg/cm2压力对模加压，经40s后脱膜成型。本发明不仅原料来源广泛、节约环保，制作方法简单、成本低，而且制得的植物纤维纱线管强度好，废弃后可以自然降解，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法。
背景技术
纱线管俗称纱锭管，又称卷纱管，是纱厂将棉花纺成纱线或合成纤维厂将原料合成的涤纶纤维丝线后，将纱线或丝线缠绕在纱线管上，固定纱线或丝线用的支撑物。目前市场上需求量在每年二十亿万件以上，常用的纱线管有两大类，一类是用纸卷的，另一类是用塑料来制造的。用纸卷制作的纱线管，需要纸做原料，而纸的制造又必须砍伐森林资源，因此，不仅给生态自然环境造成破坏外，而且造纸还会产生大量污水给环境造成二次污染，不利于环保。同时，用纸卷成纱线管，工艺复杂，生产效率低，成本高，更大的缺陷是在使用上，由于温度、湿度等气候变化，其使用强度存在很大问题，温度高了会变软，增加厚度成本又相应增加，因此纸卷的纱线管在使用上受到了很大的限制。另一类是塑料制作的纱线管，虽然其强度比用纸制作的纱线管好，但是使用后弃置于野外会对环境带来的危害，如果焚烧更会产生有毒气体污染大气，更为重要的原因是，随着用于制造塑料原料的石油资源的日益紧缺，其原料成本一直在不断攀升，仅制作塑料纱线管的塑料成本就需要每个0.60元以上。在国外市场上，很多国家就禁止带有塑料的纱线管纱锭进入其国家。
发明内容
本发明的目的是提供一种植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法，本发明不仅原料来源广泛、节约环保，制作方法简单、成本低，而且制得的植物纤维纱线管强度好，废弃后可以自然降解，无污染。
本发明的植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述原料配方各组分重量百分比为：植物纤维颗粒53％～65％，淀粉15％～17％，UF改性树脂为20％～30％。
本发明的植物纤维纱线管的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：
(1)将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；
(2)将所述的植物纤维纱线管的原料配方在搅拌机中混合均匀；
(3)预热：将成型模具预热至110℃～120℃；
(4)将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；
(5)采用7.9～20kg/cm2压力对模加压，经40s后脱膜成型。
本发明的显著优点是：
a)本发明采用植物纤维颗粒为主要原料，而我国是一个稻谷生产的大国，产地几乎遍布我国大江南北，稻谷被加工出大米后，其残留物稻壳，绝大部分每年都被废弃，用它来制作本项技术制品的原料，原料来源广泛此外本发明的植物纤维颗粒原料还可利用竹、木屑及玉米秸杆等等植物粉碎成需要大小的颗粒，其原料来源相当广泛，更有利于废弃资源的综合再生利用；
b)本发明的植物纤维纱线管制品，克服了纸纱线管受温度，湿度气候变化影响等使用上存在的缺陷，更克服了塑料制品对自然环境的危害，而且，本发明的植物纤维纱线管制品的使用强度均能满足要求，且在生产该制品无“三废”(即：废气、废水、废渣)产生，同时使用完毕废弃后弃于野外均可自然降解，不会对环境造成新的污染。
c)本发明的制备方法简单，成本低，更有利于市场竞争和推广使用。
具体实施方式
原料配方各组分重量百分比为：植物纤维颗粒53％～65％，淀粉15％～17％，UF改性树脂为20％～30％。
植物纤维颗粒可以为稻壳，竹、木屑或玉米秸杆粉碎颗粒中的一种或几种，所述颗粒大小为40目。
原料配方中UF改性树脂的制备方法为：
(1)所述UF改性树脂的原料配方重量百分比为：尿素CO(NH)238％～40％，甲醛HCHO56％～58％，淀粉3％～5％，聚乙烯醇PVA 0.005％～0.008％，氯化铵NH4Cl 0.005％～0.09％；
(2)按上述原料配方比例，将甲醛、淀粉、聚乙烯醇PVA、氯化铵加入反应釜中，并分多阶段添加尿素，在反应釜中进行缩聚反应；所述反应温度控制为60℃～94℃，反应时间为90min～120min。制备出的UF改性树脂，游离醇重量在＜16mg/100g。
植物纤维纱线管的制备方法为：
(1)将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；
(2)将上述的各原料组分在搅拌机中混合均匀；
(3)预热：将成型模具预热至110℃～120℃；
(4)将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；
(5)采用7.9～20kg/cm2压力对模加压，经40s后脱膜成型。
制品成型需要量为40～120g。
Claims (6)
1.一种植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述原料配方各组分重量百分比为：植物纤维颗粒53％～65％，淀粉15％～17％，UF改性树脂为20％～30％。
2.根据权利要求1所述的植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述植物纤维颗粒为稻壳，竹、木屑或玉米秸杆粉碎颗粒中的一种或几种，所述颗粒大小为40目。
3.根据权利要求1所述的植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述原料配方中UF改性树脂的制备方法为：
(1)所述UF改性树脂的原料配方重量百分比为：尿素CO(NH)238％～40％，甲醛HCHO56％～58％，淀粉3％～5％，聚乙烯醇PVA 0.005％～0.008％，氯化铵NH4Cl 0.005％～0.09％；
(2)按上述原料配方比例，将甲醛、淀粉、聚乙烯醇PVA、氯化铵加入反应釜中，并分多阶段添加尿素，在反应釜中进行缩聚反应；所述反应温度控制为60℃～94℃，反应时间为90min～120min。
4.根据权利要求1或3所述的植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述UF改性树脂中游离醇重量＜16mg/100g。
5.一种如权利要求1、2或3所述的植物纤维纱线管的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：
(1)将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；
(2)将所述的植物纤维纱线管的原料配方在搅拌机中混合均匀；
(3)预热：将成型模具预热至110℃～120℃；
(4)将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；
(5)采用7.9～20kg/cm2压力对模加压，经40s后脱膜成型。
6.根据权利要求5所述的植物纤维纱线管的制备方法，其特征在于：所述制品成型需要量为40～120g。
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| CNA2007100096396A CN101173108A (zh) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101173108A true CN101173108A (zh) | 2008-05-07 |
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| CNA2007100096396A Pending CN101173108A (zh) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101173108A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134020A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-07-27 | 李苏扬 | 一种用于绕卷柔性材料的芯管 |
| CN102786807A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-21 | 九江学院 | 一种稻杆基复合材料及其制备方法 |
| CN103498382A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-08 | 姜苏毅 | 新型复合材料纱管纸的生产方法 |
| CN105922419A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-09-07 | 修武县磊鑫印刷厂 | 一种节能环保型宝塔线管的制作方法 |
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2007
- 2007-10-11 CN CNA2007100096396A patent/CN101173108A/zh active Pending
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