CN103410041A - 一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法,本发明涉及一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法,将植物纤维30~40份、过硫酸铵1~5份、硫酸铝4~8份、增强淀粉1~4份,通过分离纤维、制浆、稠化、添加助剂、抗水处理、烘干处理、表面施胶、成品处理,制得瓦楞纸成品。本发明通过对原料的选配、添加助剂,从而进一步增加了瓦楞纸的环压耐破性能。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸领域,尤其涉及一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种常用的运输包装,瓦楞纸箱主要成分是由瓦楞纸、面纸以及里纸组成,在这些成份中,内部的瓦楞纸尤为重要,那么在运输的过程中,经常会遇到纸箱成受不了重量而破了,所以其环压耐破性要求比较高。现有的瓦楞纸好多都是用废纸水湿粉碎成浆,这样并不能提高其环压耐破性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的瓦楞纸环压耐破不够高问题,提供一种高环压耐破瓦楞纸。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种高强度瓦楞纸的制备方法,其原料构成及配比成分分别为:
其制备步骤为:
(1)分离纤维:向植物纤维分离装置中加入植物,得到植物纤维;
(2)制浆:向反应釜中加入水,再向反应釜中加入植物纤维,水与植物纤维质量比为4:1,温度保持在70℃~85℃,混合均匀,得到纸浆;
(3)稠化:向纸浆中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,升温至85℃~95℃,保持该温度8~15分钟;
(4)添加助剂:将增强淀粉糊化,再向纸浆中添加糊化后的增强淀粉;
(5)抗水处理:将硫酸铝溶于水,得到硫酸铝溶液,再倒入纸浆中,加水搅拌,混合均匀;
(6)烘干处理:反应釜中温度调至75℃~85℃,烘干处理,其中混合物保持在10%~15%,同时水份在9%~10%,的时候,得到了瓦楞纸半成品;
(7)表面施胶:采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,单面涂胶量3~4g/㎡;
(8)成品处理:将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内,调至温度到120℃~125℃,水份在2%~4%,放在室内静置24小时以后,再取出放在通风干燥处放置24小时,即可得到瓦楞纸成品。
进一步地,所述步骤(2)的植物是针叶木。
进一步地,所述步骤(4)的增强淀粉为木薯淀粉,糊化浓度为4%。
进一步地,所述步骤(5)的硫酸铝溶液,其溶液质量分数为15%。
进一步地,所述步骤(7)的淀粉施胶剂,其总用量与瓦楞纸质量比为1:140。
采用本发明的制备方法,通过选用针叶木制成的针叶木纤维来提高其环压耐破性,而且增强淀粉也能进一步增加其环压耐破性,同时其他助剂的加入也能提高瓦楞纸的整体性能。
具体实施方式
一种高强度瓦楞纸的制备方法,其原料构成及配比成分分别为:
其制备步骤为:
(1)分离纤维:向植物纤维分离装置中加入植物针叶木,得到针叶木纤维;
(2)制浆:向反应釜中加入水,再向反应釜中加入针叶木纤维,水与针叶木纤维质量比为4:1,温度保持在70℃~85℃,混合均匀,得到纸浆;
(3)稠化:向纸浆中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,升温至85℃~95℃,保持该温度8~15分钟;
(4)添加助剂:将木薯淀粉糊化,糊化的浓度为4%,再向纸浆中添加糊化后的木薯淀粉;
(5)抗水处理:将硫酸铝溶于水,得到硫酸铝溶液,其溶液质量分数为15%,再倒入纸浆中,加水搅拌,混合均匀;
(6)烘干处理:反应釜中温度调至75℃~85℃,烘干处理,其中混合物保持在10%~15%,同时水份在9%~10%,的时候,得到了瓦楞纸半成品;
(7)表面施胶:采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,单面涂胶量3~4g/㎡,所用的淀粉施胶剂的总用量与瓦楞纸质量比为1:140;
(8)成品处理:将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内,调至温度到120℃~125℃,水份在2%~4%,放在室内静置24小时以后,再取出放在通风干燥处放置24小时,即可得到瓦楞纸成品。
经测试,该瓦楞纸成品的参数见下表:
参数 | 指标 |
定量g/m2 | ±3% |
耐破度kgf/cm2 | ≥3% |
裂断长m | ≥2% |
环压强度kg | ≥2.5% |
水分% | 8 |
施胶度mm | 0.6 |
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法,其特征在于:
其原料构成及配比成分分别为:
其制备步骤为:
(1)分离纤维:向植物纤维分离装置中加入植物,得到植物纤维;
(2)制浆:向反应釜中加入水,再向反应釜中加入植物纤维,水与植物纤维质量比为4:1,温度保持在70℃~85℃,混合均匀,得到纸浆;
(3)稠化:向纸浆中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,升温至85℃~95℃,保持该温度8~15分钟;
(4)添加助剂:将增强淀粉糊化,再向纸浆中添加糊化后的增强淀粉;
(5)抗水处理:将硫酸铝溶于水,得到硫酸铝溶液,再倒入纸浆中,加水搅拌,混合均匀;
(6)烘干处理:反应釜中温度调至75℃~85℃,烘干处理,其中混合物保持在10%~15%,同时水份在9%~10%,的时候,得到了瓦楞纸半成品;
(7)表面施胶:采用施胶机将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,单面涂胶量3~4g/㎡;
(8)成品处理:将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内,调至温度到120℃~125℃,水份在2%~4%,放在室内静置24小时以后,再取出放在通风干燥处放置24小时,即可得到瓦楞纸成品。
2.根据权利要求1所述的高环压耐破瓦楞纸的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)的植物是针叶木。
3.根据权利要求1所述的高环压耐破瓦楞纸的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)的增强淀粉为木薯淀粉,糊化浓度为4%。
4.根据权利要求1所述的高环压耐破瓦楞纸的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)的硫酸铝溶液,其溶液质量分数为15%。
5.根据权利要求1所述的高环压耐破瓦楞纸的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)的表面施胶剂,其总用量与瓦楞纸质量比为1:140。
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