CN103410040A - 一种高抗水性瓦楞纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高抗水性瓦楞纸的制备方法，将废纸60～80份、过硫酸铵1～5份、硫酸铝4～8份、助剂1～2份，通过废纸处理、二次利用、制浆、稠化、抗水处理、烘干处理、添加助剂、表面施胶、成品处理，得到瓦楞纸成品。本发明通过将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品表面，同时在表面施胶剂中加入助剂，提高其抗水性。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸领域，尤其涉及一种高抗水性瓦楞纸的制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种常用的运输包装，瓦楞纸箱主要成分是由瓦楞纸、面纸以及里纸组成，在这些成份中，内部的瓦楞纸尤为重要，那么在运输的过程中，纸箱会出现吸水或返潮现象，所以内部瓦楞纸的抗水性尤为重要，现有的制备方法大都是用表面施胶的方法，但是施胶剂的选择和比例都不一样，这样会影响其抗水性。
发明内容
本发明的目的在于克服瓦楞纸防潮防湿问题，提供一种高抗水性瓦楞纸。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种高抗水性瓦楞纸的制备方法，其原料成份及配比：
其步骤为：
（1）废纸处理：对废纸进行碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后得到纸浆；
（2）二次利用：通过污水设备对制浆过程中的废浆进行二次利用，得到纸浆；
（3）制浆：将废纸处理得到的纸浆和废浆得到的纸浆输送到反应釜中，再向反应釜中加入水，混合均匀，保持温度在75℃～85℃，得到纸浆；
（4）稠化：向纸浆中搅拌加入过硫酸铵，混合均匀，升温至85℃～95℃，保持该温度10～15分钟；
（5）抗水处理：将硫酸铝溶于水，得到硫酸铝溶液，再倒入稠化后的纸浆中，加水搅拌，混合均匀；
（6）烘干处理：反应釜中温度调至75℃～85℃，烘干处理，其中混合物保持在10%～15%，同时水份在9%～10%,的时候，即到了瓦楞纸半成品；
（7）添加助剂：将助剂加入到表面施胶剂中。
（8）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，单面涂胶量3～4g/㎡；
（9）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到120℃～125℃，水份在2%～4%，放在室内静置24小时以后，再取出放在通风干燥处放置24小时，即可得到瓦楞纸成品。
进一步地，所述步骤（2）的废浆，其回收率为50%～55%。
进一步地，所述步骤（5）的硫酸铝溶液，其溶液质量分数比为13%。
进一步地，所述步骤（7）的助剂是苯乙烯，其总用量与表面施胶剂的质量比为1:5。
进一步地，所述步骤（8）的表面施胶剂，其总用量与瓦楞纸的质量比为1:130。
进一步地，所述步骤（9）的瓦楞纸成品，其重量与废纸比为1:1.2。
采用本发明的制备方法，通过添加化学助剂增加其抗水性，再通过表面施胶剂涂于瓦楞纸表面提高其抗水性，同时在这一过程中再在表面施胶剂中加入助剂苯乙烯提高其抗水性。
具体实施方式
一种高抗水性瓦楞纸的制备方法，其原料成份及配比
其步骤为：
（1）废纸处理：对废纸进行碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后得到纸浆；
（2）二次利用：通过污水设备对制浆过程中的废浆进行二次利用，得到纸浆，其回收率为50%～55%；
（3）制浆：将废纸处理得到的纸浆和废浆得到的纸浆输送到反应釜中，再向反应釜中加入水，混合均匀，保持温度在75℃～85℃，得到纸浆；
（4）稠化：向纸浆中搅拌加入过硫酸铵，混合均匀，升温至85℃～95℃，保持该温度10～15分钟；
（5）抗水处理：将硫酸铝溶于水，得到硫酸铝溶液，其溶液质量分数为13%，再倒入稠化后的纸浆中，加水搅拌，混合均匀；
（6）烘干处理：反应釜中温度调至75℃～85℃，烘干处理，其中混合物保持在10%～15%，同时水份在9%～10%,的时候，即到了瓦楞纸半成品；
（7）添加助剂：将苯乙烯加入到表面施胶剂中，其总用量与表面施胶剂的质量比为1:5；
（8）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，单面涂胶量3～4g/㎡，所用的淀粉施胶剂与瓦楞纸半成品质量比为1:130；
（9）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到120℃～125℃，水份在2%～4%，放在室内静置24小时以后，再取出放在通风干燥处放置24小时，即可得到瓦楞纸成品，瓦楞纸成品与废纸的总量比为1:1.2。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种高抗水性瓦楞纸的制备方法，其原料成份及配比：
其步骤为：
（1）废纸处理：对废纸进行碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后得到纸浆；
（2）二次利用：通过污水设备对制浆过程中的废浆进行二次利用，得到纸浆；
（3）制浆：将废纸处理得到的纸浆和废浆得到的纸浆输送到反应釜中，再向反应釜中加入水，混合均匀，保持温度在75℃～85℃，得到纸浆；
（4）稠化：向纸浆中搅拌加入过硫酸铵，混合均匀，升温至85℃～95℃，保持该温度10～15分钟；
（5）抗水处理：将硫酸铝溶于水，得到硫酸铝溶液，再倒入稠化后的纸浆中，加水搅拌，混合均匀；
（6）烘干处理：反应釜中温度调至75℃～85℃，烘干处理，其中混合物保持在10%～15%，同时水份在9%～10%,的时候，即到了瓦楞纸半成品；
（7）添加助剂：将助剂加入到表面施胶剂中。
（8）表面施胶：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，单面涂胶量3～4g/㎡；
（9）成品处理：将表面施过胶的后的瓦楞纸半成品放入烘缸内，调至温度到120℃～125℃，水份在2%～4%，放在室内静置24小时以后，再取出放在通风干燥处放置24小时，即可得到瓦楞纸成品。
2.根据权利要求1所述的高抗水性瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的废浆，其回收率50%～55%。
3.根据权利要求1所述的高抗水性瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）的硫酸铝溶液，其溶液质量分数比为13%。
4.根据权利要求1所述的高抗水性瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）的助剂是苯乙烯，其总用量与表面施胶剂的质量比为1:5。
5.根据权利要求1所述的高抗水性瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）的表面施胶剂，其总用量与瓦楞纸的质量比为1:130。
6.根据权利要求1所述的高强度瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（9）的瓦楞纸成品，其重量与废纸比为1:1.2。
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2013
- 2013-06-28 CN CN201310268516XA patent/CN103410040A/zh active Pending
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