CN109279851A - 纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板 - Google Patents
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Abstract
一种纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板，该添加方法包括如下步骤：步骤一、将生石膏加入水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理；步骤三、将预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝；该纸面石膏板促凝剂的添加方法降低了促凝剂的促凝效果，提高了料浆流动性，降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请实施例涉及但不限于一种纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板。
背景技术
纸面石膏板生产中主要应用的促凝剂为生石膏或硫酸钾等，由于硫酸钾作为促凝剂时，添量较多，容易造成板材脆性增大，使石膏板断裂载荷强度降低，粘结性能降低，影响产品质量，故各种工厂生产一般采用磨细的生石膏作为促凝剂，目前促凝剂的使用，是先将促凝剂与熟料充分搅拌，混合，再与水混合，此方法大大降低了料浆的流动性，需要增大水膏比，才能保证料浆的流动度，而添加多余的水分就需要额外的热能将其干燥，增加了单位产品的生产能耗，导致产品的生产成本提高。
申请内容
本申请提供了一种纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的促凝剂溶液，该纸面石膏板促凝剂的添加方法降低了促凝剂的促凝效果，提高了料浆流动性，降低了生产成本。
第一方面，本申请提供了一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：
步骤一、将生石膏加入水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝。
可选地，所述步骤一中，生石膏与水的质量比为1：20～200。
可选地，所述步骤二中，采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理的时间与上述促凝剂溶液的体积之比为常量k，所述常量k的值为0.05～0.5分/毫升。
可选地，所述步骤一中的生石膏的粒径小于0.01mm，其比表面积20000cm2/g～30000cm2/g。
可选地，所述步骤三中，预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，所述促凝剂溶液与所述熟料的质量比为1:1.11～1.67。
第二方面，按照如上任一所述的促凝剂的添加方法制成的纸面石膏板。
与现有技术相比，本发明涉及的纸面石膏板促凝剂的添加方法中，对促凝剂溶液进行了超声波预处理后，再将其与熟料混合，该添加方法不仅提高了生石膏的促凝效果，还提高了料浆流动性，降低了生产成本。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请提供一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：
步骤一、将生石膏加入水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝。
可选地，所述步骤一中，生石膏与水的质量比为1：20～200。
可选地，所述步骤二中，采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理的时间与上述促凝剂溶液的体积之比为常量k，所述常量k的值为0.05～0.5分/毫升。
可选地，所述步骤一中的生石膏的粒径小于0.01mm，其比表面积20000cm2/g～30000cm2/g。
可选地，所述步骤三中，预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，所述促凝剂溶液与所述熟料的质量比为1:1.11～1.67。
另一方面，按照如上任一所述的促凝剂的添加方法制成的纸面石膏板。
在下述实施例中，促凝剂为磨细的生石膏，粒径小于0.01mm，采用BET对促凝剂进行比表面积测定，结果为24004cm2/g，其来源为由A地生石膏磨细而成，熟料的来源为由宁海石膏慢速煅烧而成，超声波由KQ2200DE型数控超声波清洗器发射，采用标准GB/T17669.4-1999去测定熟料的初凝和终凝时间。
实施例1
一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：
步骤一、将1g的生石膏加入130g水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理，预处理的具体方法为：将促凝剂溶液放置在具有开口的容器内，再将KQ2200DE型数控超声波清洗器朝向开口，开启超声波清洗器，向容器内的促凝剂溶液发射超声波，超声波的频率为120Hz，超声波的处理时间为10min；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液分别与200g熟料、1.4g粘结剂、1g减水剂、1g发泡剂混合后，进行终凝，测定熟料的初凝和终凝时间。
一种按照上述促凝剂的添加方法制备的纸面石膏板，包括如下质量的原料：促凝剂1g，熟料200g，粘结剂1.4g，减水剂1g，发泡剂1g，其中，熟料为熟石膏。
实施例2
一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：
步骤一、将4g的生石膏加入130g水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理，预处理的具体方法为：将促凝剂溶液放置在具有开口的容器内，再将KQ2200DE型数控超声波清洗器朝向开口，开启超声波清洗器，向容器内的促凝剂溶液发射超声波，超声波的频率为120Hz，超声波的处理时间为10min；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液分别与200g熟料、1.4g粘结剂、1g减水剂、1g发泡剂混合后，进行终凝，测定熟料的初凝和终凝时间。
一种按照上述促凝剂的添加方法制备的纸面石膏板，包括如下质量的原料：促凝剂4g，熟料200g，粘结剂1.4g，减水剂1g，发泡剂1g，其中，熟料为熟石膏。
实施例3
一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：
步骤一、将1g的生石膏加入150g水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理，预处理的具体方法为：将促凝剂溶液放置在具有开口的容器内，再将KQ2200DE型数控超声波清洗器朝向开口，开启超声波清洗器，向容器内的促凝剂溶液发射超声波，超声波的频率为120Hz，超声波的处理时间为10min；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液分别与200g熟料、1.4g粘结剂、1g减水剂、1g发泡剂混合后，进行终凝，测定熟料的初凝和终凝时间。
一种按照上述促凝剂的添加方法制备的纸面石膏板，包括如下质量的原料：促凝剂1g，熟料200g，粘结剂1.4g，减水剂1g，发泡剂1g，其中，熟料为熟石膏。
实验测试：
下列实施例中，促凝剂为磨细的生石膏，粒径小于0.01mm，采用BET对促凝剂进行比表面积测定，结果为24004cm2/g，采用标准GB/T 17669.4-1999来测定熟料的初凝和终凝时间。
对照实施例1
不在熟料中加入促凝剂，选取200g的熟料加入130g水中，采用标准GB/T 17669.4-1999，测定熟料的初凝和终凝时间。
对照实施例2
将重量为1g的促凝剂与重量为200g的熟料混合均匀，再将混合溶剂倒入130g水中，采用标准GB/T 17669.4-1999，测定加入促凝剂后的熟料溶液的初凝和终凝时间，此方法称为“干法”。
对照实施例3
将重量为1g的促凝剂与重量为130g水混合均匀，再将重量为200g的熟料倒入上述混合液中，采用标准GB/T 17669.4-1999，测定上述熟料溶液的初凝和终凝时间，此方法称为“湿法”。
将上述对照实施例1-3与本申请中的实施例1进行测定，测定结果如表1所示：
表1料浆初凝和终凝时间的测定结果
由上述测定结果中可以看出，未添加促凝剂的对照实施例1，初凝和终凝时间太长，严重影响石膏板的生产；干法添加的对照实施例2和经过超声波预处理的本申请实施例1都缩短了熟料的初凝和终凝时间，具有明显的促凝效果；采用湿法添加的对照实施例3，促凝剂的促凝效果明显下降。
针对对照实施例2与本申请实施例1，采用标准GB/T 17669.4-1999，对料浆流动度进行测定，测试结果如表2所示：
表2料浆流动度的测定结果
由上述结果可以看出，添加等量的促凝剂，初凝效果相同的条件下，本申请实施例1明显增加了料浆的流动度，在实际生产中，可以大大降低水膏比，进而节省能耗，降低生产成本。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (6)
1.一种纸面石膏板促凝剂的添加方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将生石膏加入水中，搅拌均匀，制成促凝剂溶液；
步骤二、采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理；
步骤三、将预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝。
2.根据权利要求1所述的促凝剂的添加方法，其中，所述步骤一中，生石膏与水的质量比为1：20～200。
3.根据权利要求1所述的促凝剂的添加方法，其中，所述步骤二中，采用超声波对上述促凝剂溶液进行预处理的时间与待处理的促凝剂溶液的体积之比为常量k，所述常量k的值为0.05～0.5分/毫升。
4.根据权利要求1所述的促凝剂的添加方法，其中，所述步骤一中的生石膏的粒径小于0.01mm，其比表面积20000cm2/g～30000cm2/g。
5.根据权利要求1所述的促凝剂的添加方法，其中，所述步骤三中，预处理后的促凝剂溶液与熟料混合后，所述促凝剂溶液与所述熟料的质量比为1:1.11～1.67。
6.按照权利要求1-5任一所述的促凝剂的添加方法制成的纸面石膏板。
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