CN104649639A - 一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法 - Google Patents

一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法 Download PDF

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Abstract

一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法，属于建筑材料制备领域。针对目前脱硫石膏、棉杆利用率低的问题，提供一种将棉杆应用于脱硫石膏制作成墙体材料的方法。所述制备方法通过在脱硫石膏中掺杂棉杆作为增强材料，制备出脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料。该制备方法过程简单，实现了脱硫石膏和棉杆的资源化利用，制备的复合墙体材料的抗折、抗压强度分别为9.0、16.6MPa，且具有良好的保温性能，具有良好的应用前景。

Description

一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备领域。
背景技术
脱硫石膏（FGD石膏）是火力发电厂烟气脱硫时生成的一种工业副产石膏，其主要成分为CaS04·2H20，另外还有少量有害成分。湿法脱硫时，1tSO2产生2.7t脱硫石膏。近几年我国加大节能减排措施，燃煤电厂安装脱硫机组已近1.5亿kW，其副产品FGD石膏产量近4000万t，因此，副产脱硫石膏的量十分巨大，脱硫石膏迅速增长，如不能被有效利用，不仅占用土地，而且污染地下水资源。我国是产棉大国，每年棉花秸秆(以下简称棉秆)的产量也十分丰富，但棉秆除就地焚烧及回埋还田外，只有少量被用作制备生物燃料、吸附剂、纤维素及保温材料等。
发明内容
本发明的目的是提供一种将棉杆应用于脱硫石膏制作成墙体材料的方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法，包括（一）秆纤维预处理，将棉杆制成长度为2～5mm棉秆纤维，干燥，称取棉秆纤维浸入浓度为8％的NaOH溶液中浸泡2h，取出后，用蒸馏水洗净棉秆纤维表面，晾干，备用；（二）试样制备，将脱硫石膏在150℃温度下煅烧3 h得到脱硫建筑石膏，冷却至室温，称取1000g脱硫建筑石膏粉和适量棉杆纤维，棉秆纤维掺量为3％，搅拌均匀后，再准确量取700ml水倒入混合物中，然后搅拌均匀，倒入尺寸为40minx40mmxl60mm试模中振动成型，1h后脱模，将试块置入(40±2)℃电热鼓风恒温干燥箱中烘干制得成品。
本发明具有如下有益效果：
制备过程简单，实现了脱硫石膏和棉杆的资源化利用，制备的复合墙体材料的抗折、抗压强度分别为9.0、16.6MPa，且具有良好的保温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例：本发明所述制备过程包括（一）秆纤维预处理，将棉杆制成长度为2～5mm棉秆纤维，干燥，称取棉秆纤维浸入浓度为8％的NaOH溶液中浸泡2h，取出后，用蒸馏水洗净棉秆纤维表面，晾干，备用；（二）试样制备，将脱硫石膏在150℃温度下煅烧3 h得到脱硫建筑石膏，冷却至室温，称取1000g脱硫建筑石膏粉和适量棉杆纤维，棉秆纤维掺量为3％，搅拌均匀后，再准确量取700ml水倒入混合物中，然后搅拌均匀，倒入尺寸为40minx40mmxl60mm试模中振动成型，1h后脱模，将试块置入(40±2)℃电热鼓风恒温干燥箱中烘干制得成品。
制备的脱硫石膏一棉秆纤维复合墙体材料制品干燥后，其内部含有大量的孔隙，因此保温性能较一般的墙体材料要高很多，在此条件下测试其抗折、抗压强度，分别为9.0、16.6MPa。
本发明所述制备方法，制备过程简单，实现了脱硫石膏和棉杆的资源化利用，制备的复合墙体材料的抗折、抗压强度分别为9.0、16.6MPa，且具有良好的保温性能。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1. 一种脱硫石膏棉花秸秆纤维复合墙体材料制备方法，其特征在于：包括（一）秆纤维预处理，将棉杆制成长度为2～5mm棉秆纤维，干燥，称取棉秆纤维浸入浓度为8％的NaOH溶液中浸泡2h，取出后，用蒸馏水洗净棉秆纤维表面，晾干，备用；（二）试样制备，将脱硫石膏在150℃温度下煅烧3 h得到脱硫建筑石膏，冷却至室温，称取1000g脱硫建筑石膏粉和适量棉杆纤维，棉秆纤维掺量为3％，搅拌均匀后，再准确量取700ml水倒入混合物中，然后搅拌均匀，倒入尺寸为40minx40mmxl60mm试模中振动成型，1h后脱模，将试块置入(40±2)℃电热鼓风恒温干燥箱中烘干制得成品。
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