CN103015252A - 一种瓦楞纸的制备方法 - Google Patents

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CN103015252A CN 201110288918 CN201110288918A CN103015252A CN 103015252 A CN103015252 A CN 103015252A CN 201110288918 CN201110288918 CN 201110288918 CN 201110288918 A CN201110288918 A CN 201110288918A CN 103015252 A CN103015252 A CN 103015252A
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李德山
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Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸的制备方法，其步骤为制浆、稠化、抗水处理、烘干、表面施胶、干燥，通过上述步骤制得本发明所述的瓦楞纸成品。本发明通过将施胶剂涂于瓦楞纸半成品表面进行施胶，并完全熟化，由此有效提高了瓦楞纸最终成品的憎液性能，从而提高了瓦楞纸的抗水性；本发明配方合理，在使纸浆的抗水渗透性和抗水性得到了加强的基础上，减少了其定量。

Description

一种瓦楞纸的制备方法
技术领域
本发明属于制浆造纸领域，尤其是一种瓦楞纸的制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种常用的运输包装，制作只纸箱所用的瓦楞纸板主要由瓦楞纸、面值及里纸组成，瓦楞纸一般设置2层或3层在中间用芯纸隔开，胶粘成型后形成常见的5层或7层板。因瓦楞纸箱被用作运输包装，所以其抗水性和耐戳穿性要求较高。
瓦楞纸箱作为一种优良的包装材料，因其具有质轻、耐戳穿、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，故受到现代社会的青睐。其使用范围越来越广，发展速度也越来越快。随着瓦楞纸箱的广泛应用，人们对瓦楞纸的要求也越来越高。但是现有技术中的瓦楞纸普遍存在定量较高的缺陷，使得同样重量的瓦楞纸所生产的纸箱较少，不能为企业提供更高的经济利益。
经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102173162A的中国专利提供了一种预印面纸瓦楞纸板生产方法及生产线，它可以解决现有瓦楞纸板生产线和工艺无法适应预印彩面瓦楞纸板的生产的问题。该发明采用面纸在上、单面瓦楞纸板在下的贴合方式，可以避免彩印面纸与烘干部的高温热板直接接触，从而有效防止对彩印面纸的材质、图案、光油及塑料膜的损伤。该生产方法和瓦楞纸板生产线在不增加成本的前提下，可以有效适应预印彩色面纸的使用要求。
经对比，上述专利与本专利申请内容有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种低定量、抗水性强的瓦楞纸的制备方法。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种瓦楞纸的制备方法，其步骤为：
(1)制浆：向反应釜中加入水，升温，温度保持在60～80℃，搅拌加入废纸屑，水与废纸屑质量比为5∶1，混合均匀，得纸浆；
(2)稠化：向纸浆中搅拌加入增强剂，混合均匀，制浆变稠，升温至90～100℃，保温10～15分钟；
(3)抗水处理：将硫酸铝溶解，制得得硫酸铝溶液，将该硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的纸浆中，加水搅拌，混合均匀，得到瓦楞纸半成品；
(4)烘干：反应釜温度调至75～85℃进行烘干，反应釜中混合物固含量保持在8～12％，水份在8～9％时，即得瓦楞纸半成品；
(5)表面施胶：通过施胶机将施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为6～10g/m2；
(6)干燥：将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中，温度保持在120～130℃，水份在3～6％，室温静置24小时后，即得瓦楞纸成品。
而且，所述步骤(2)的增强剂为，其用量与废纸屑质量比为1∶4～20。
而且，所述步骤(3)的硫酸铝溶液，其溶液质量分数为10％。
而且，所述步骤(5)的施胶剂，其总用量与瓦楞纸半成品质量比为1∶125～200。
本发明的优点和积极效果是：
本发明通过将施胶剂涂于瓦楞纸半成品表面进行施胶，并完全熟化，由此有效提高了瓦楞纸最终成品的憎液性能，从而提高了瓦楞纸的抗水性；本发明配方合理，在使纸浆的抗水渗透性和抗水性得到了加强的基础上，减少了其定量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例：
一种瓦楞纸的制备方法，其步骤为：
(1)制浆：向反应釜中加入水250kg，升温，温度保持在60～80℃，搅拌加入50kg废纸屑，混合均匀，得纸浆；
(2)稠化：向纸浆中搅拌加入5kg增强剂，混合均匀，制浆变稠，升温至90～100℃，保温10～15分钟；
(3)抗水处理：将3.5kg溶液质量分数为10％的硫酸铝溶解，制得得硫酸铝溶液，将该硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的纸浆中，加水搅拌，混合均匀，得到瓦楞纸半成品；
(4)烘干：反应釜温度调至75～85℃进行烘干，反应釜中混合物固含量保持在8～12％，水份在8～9％时，即得瓦楞纸半成品；
(5)表面施胶：通过施胶机将施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为6～10g/m2；
(6)干燥：将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中，温度保持在120～130℃，水份在3～6％，室温静置24小时后，即得瓦楞纸成品。
经测试，该瓦楞纸成品参数见下表。
  瓦楞纸参数   指标
  定量   ±2％
  紧度   ≥0.6
  环压   ≥9.6
  裂断度   5
  水份   4％

Claims (4)

1.一种瓦楞纸的制备方法，其特征在于：其步骤为：
(1)制浆：向反应釜中加入水，升温，温度保持在60～80℃，搅拌加入废纸屑，水与废纸屑质量比为5∶1，混合均匀，得纸浆；
(2)稠化：向纸浆中搅拌加入增强剂，混合均匀，制浆变稠，升温至90～100℃，保温10～15分钟；
(3)抗水处理：将硫酸铝溶解，制得得硫酸铝溶液，将该硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的纸浆中，加水搅拌，混合均匀，得到瓦楞纸半成品；
(4)烘干：反应釜温度调至75～85℃进行烘干，反应釜中混合物固含量保持在8～12％，水份在8～9％时，即得瓦楞纸半成品；
(5)表面施胶：通过施胶机将施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，涂布量为6～10g/m2；
(6)干燥：将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中，温度保持在120～130℃，水份在3～6％，室温静置24小时后，即得瓦楞纸成品。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的增强剂为，其用量与废纸屑质量比为1∶4～20。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的硫酸铝溶液，其溶液质量分数为10％。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)的施胶剂，其总用量与瓦楞纸半成品质量比为1∶125～200。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410039A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 池州浙源纸业有限公司 一种瓦楞纸的制备方法
CN103410040A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 池州浙源纸业有限公司 一种高抗水性瓦楞纸的制备方法
CN103410042A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 池州浙源纸业有限公司 一种高强度瓦楞纸的制备方法
CN103419454A (zh) * 2013-08-13 2013-12-04 江苏大和新材料有限公司 载重型瓦楞纸代木包装箱生产工艺
CN104594112A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 合肥丹盛包装有限公司 一种含有改性聚丙烯的瓦楞纸及其制备方法
CN112342833A (zh) * 2020-11-05 2021-02-09 湖州新金砺纸业有限责任公司 一种防水阻燃型高强度瓦楞原纸的制备方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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