CN108638285B - 一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废纸刨花施胶装置，包括支架、加热施胶筒、旋转料筒和驱动电机，旋转料筒一端通入旋转料筒，另一端设有料筒盖，旋转料筒侧表面设有从动齿轮和支撑轮导槽，驱动齿轮水平设置并与驱动电机连接，支撑轮柱顶部设有支撑轮，支撑轮嵌于支撑轮槽并与支撑轮槽滚动连接，加热施胶筒包括喷胶主管、喷胶支管、加热油管、第一磨刺和喷胶头，同时还公开了基于其的废纸刨花板的制备方法；采用本装置和方法进行废纸刨花板的制备，工业化生产方便，生产成本低，制得的废纸刨花板力学性能好，施胶量低，环保性好。

Description

一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺

技术领域

本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺。

背景技术

在日常生活办公生活中，随着办公需求的加大，产生大量的办公废纸，这类废纸通常利用碎纸机碎完后具有扁平状，表面有蜡质层的特点，如果直接利用传统刨花板热压工艺进行热压，由于废纸是扁平装，所以通过搅拌机搅拌施胶时，很难保证大多数废纸的表面着胶，从而导致利用胶黏剂压制出来的碎纸板强度低，表面和内结合差的问题，目前从技术上有通过将废纸解离的方法让纸片变成纤维后热压，但是这种方法会产生一定的废水(解离废水)，虽然后期可以通过脱干技术实现热压，但解离废水仍然存在。且无胶胶合的废纸板也很难保证材料的吸湿性能。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺，采用本发明提供的装置和方法进行废纸刨花板的制备，工业化生产方便，生产成本低，得到废纸刨花板力学性能好，施胶量低，环保性能好。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种废纸刨花施胶装置，包括支架、加热施胶筒、旋转料筒和驱动电机，所述加热施胶筒通过加热施胶筒座置于支架上，所述旋转料筒通过支撑轮架置于支架上，所述驱动电机安装于支架上，所述旋转料筒一端通入旋转料筒，另一端设有料筒盖，所述加热施胶筒和旋转料筒同轴并水平设置，所述旋转料筒侧表面设有从动齿轮和支撑轮导槽，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮水平设置并与驱动电机连接，所述支撑轮柱顶部设有支撑轮，所述支撑轮通过支撑轮座安装于支撑轮柱上，所述支撑轮嵌于支撑轮导槽并与支撑轮导槽滚动连接，所述加热施胶筒包括喷胶主管、喷胶支管、加热油管、第一磨刺和喷胶头，所述喷胶主管通入加热施胶筒中并位于加热施胶筒的轴线上，所述加热油管沿加热施胶筒内壁螺旋设置，两端伸出加热施胶筒外，所述喷胶主管位于加热施胶筒内的部分上还设有若干喷胶支管，所述喷胶支管通入加热施胶筒和旋转料筒之间，所述加热施胶筒的外壁设有若干第一磨刺。

作为进一步改进的技术方案，所述加热施胶筒与旋转料筒连接处设有滑动密封圈。

作为进一步改进的技术方案，所述旋转料筒的内壁设有若干第二磨刺。

作为优选的技术方案，所述支撑轮导槽设置于旋转料筒侧表面的中部。

作为进一步改进的技术方案，所述支撑轮柱设有两个，分别位于旋转料筒的两侧，每个所述支撑轮柱顶部设置一个支撑轮。

作为进一步改进的技术方案，所述喷胶支管均沿旋转料筒的径向设置。

一种基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将办公废纸放入碎纸机进行碎纸，得到面积为5-100mm²的碎纸片；

步骤S2、将所述步骤S1中的碎纸片放入调温调湿箱24h，所述调温调湿箱的温度设置为80℃，湿度设置为40％，而后再将碎纸片取出，放入所述废纸刨花施胶装置中，盖紧料筒盖，于加热油管中通入100-200℃的热油，同时转动所述旋转料筒对碎纸片进行干燥，干燥时间为5-60min，得到一次表面糙化的碎纸片；

步骤S3、在所述步骤S2完成后，保持所述旋转料筒转动，取糯米粉煮沸后稀释至100倍通入所述喷胶主管，施液量为10％-30％，再经喷胶支管喷淋于所述步骤S2得到的表面糙化的碎纸片上，得到二次表面糙化的碎纸片；

步骤S4、在所述步骤S3完成后，保持所述旋转料筒转动，停止向喷胶主管通入糯米粉稀释液，同时再次于加热油管中通入100-200℃热油而对所述步骤S3得到的二次表面糙化的碎纸片进行二次干燥，干燥时间为5-40min，得到表面糙化的废纸刨花；

步骤S5、在所述步骤S3完成后，取固含量为20-60％的胶黏剂通入所述喷胶主管，再经喷胶支管喷淋于所述步骤S4得到的表面糙化的废纸刨花上，施胶量为10％，得到施胶后的废纸刨花；

步骤S6、将所述步骤S5得到的施胶后的废纸刨花进行成型热压，热压温度为160℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为70s/mm，得到废纸刨花板；

步骤S7、将所述步骤S6得到的废纸刨花板依次进行冷却、裁边、砂光和包装，得到成品废纸刨花板。

作为优选的技术方案，所述碎纸机的型号为S220LDS3-6。

作为优选的技术方案，所述胶黏剂采用脲醛树脂或大豆蛋白胶粘剂。

本发明的有益效果为：

(1)本发明利用废纸碎成的废纸刨花在迅速干燥时各表面收缩不均衡的原理，通过充分加湿处理后使得废纸刨花平衡至高含水率后在本发明提供的废纸刨花施胶装置内迅速干燥的方式收缩废纸刨花表面；废纸刨花施胶装置采用旋转料筒套加热施胶筒的结构，方便从加热施胶筒内添加糯米粉稀释液进行进一步的废纸刨花表面糙化过程，同时也可以添加胶黏剂进行施胶；第一磨刺和第二磨刺也能增强废纸刨花表面糙化的程度，从而使得废纸刨花在施胶后的表面着胶效果好，极大的提高了废纸刨花施胶的均匀度以及废纸刨花与胶黏剂结合的程度；操作简单，使用方便，维修维护成本低，具有良好的应用前景。

(2)本发明提供的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，对废纸刨花的表面进行了表面糙化及偶联处理，进一步增强废纸刨花板的性能，对废纸刨花表面进行接枝，降低了废纸刨花表面蜡质层对胶粘剂胶粘性能的负面影响，在采用加湿干燥的方式，对废纸刨花进行了二次进行表面处理，第一次表面处理通过充分加湿处理废纸刨花使其平衡至高含水率后在迅速干燥的方式收缩废纸刨花表面，第二次表面处理采用低浓度糯米汁进行加湿后进行干燥，以保证糯米汁能够渗透到废纸刨花内部并且形成混合胶接面，并从一定程度上降低了废纸刨花板的施胶量；制得的废纸刨花板能够满足普通刨花板的性能要求；并且利用碎纸刨花板可以保留废纸表面的打印油墨，具有一定的纹理，较之普通刨花板，可以不通过饰面而直接投入到使用中去；材料环保，制备过程也不会产生废水，对废纸资源进行了再利用，整体环保性好；利用本方法制得的废纸刨花板力学性能强度高、施胶量低，便于工业化生产；同时，可使用无醛胶粘剂进行废纸刨花板的制备，制备出的废纸刨花板环境亲和力好。

附图说明

图1是本发明的结构主剖面图；

图2是本发明的结构左视图；

图3是本发明的结构右视图。

附图标记说明：1、支架；11、支撑轮柱；12、加热施胶筒座；13、支撑轮座；14、支撑轮；21、驱动齿轮；22、驱动电机；3、加热施胶筒；31、喷胶主管；32、加热油管；33、第一磨刺；34、喷胶支管；35、喷胶头；4、滑动密封圈；5、旋转料筒；51、从动齿轮；52、支撑轮导槽；53、第二磨刺；6、料筒盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种废纸刨花施胶装置，包括支架1、加热施胶筒3、旋转料筒5和驱动电机22，加热施胶筒3通过加热施胶筒座12置于支架1上，旋转料筒5通过支撑轮14架置于支架1上，驱动电机22安装于支架1上，旋转料筒5一端通入旋转料筒5，另一端设有料筒盖，加热施胶筒3和旋转料筒5同轴并水平设置，旋转料筒5侧表面设有从动齿轮51和支撑轮14导槽，从动齿轮51与驱动齿轮21啮合，驱动齿轮21水平设置并与驱动电机22连接，支撑轮柱11顶部设有支撑轮14，支撑轮14通过支撑轮座13安装于支撑轮柱11上，支撑轮14嵌于支撑轮导槽52并与支撑轮导槽52滚动连接，加热施胶筒3包括喷胶主管31、喷胶支管34、加热油管32、第一磨刺33和喷胶头35，喷胶主管31通入加热施胶筒3中并位于加热施胶筒3的轴线上，加热油管32沿加热施胶筒3内壁螺旋设置，两端伸出加热施胶筒3外，喷胶主管31位于加热施胶筒3内的部分上还设有若干喷胶支管34，喷胶支管34通入加热施胶筒3和旋转料筒5之间，加热施胶筒3的外壁设有若干第一磨刺33。

本实施例中，加热施胶筒3与旋转料筒5连接处设有滑动密封圈4。

本实施例中，旋转料筒5的内壁设有若干第二磨刺53。

本实施例中，支撑轮导槽52设置于旋转料筒5侧表面的中部。

本实施例中，支撑轮柱11设有两个，分别位于旋转料筒5的两侧，每个支撑轮14柱顶部设置一个支撑轮14。

本实施例中，喷胶支管34均沿旋转料筒5的径向设置。

制备方法

一种基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将办公废纸放入碎纸机进行碎纸，得到面积为20-80mm²的碎纸片；

步骤S2、将步骤S1中的碎纸片放入调温调湿箱24h，调温调湿箱的温度设置为80℃，湿度设置为40％，而后再将碎纸片取出，放入废纸刨花施胶装置中，盖紧料筒盖，于加热油管32中通入150℃热油，同时转动旋转料筒5对碎纸片进行干燥，干燥时间为20min，得到一次表面糙化的碎纸片，一次表面糙化的碎纸片的含水率在20％左右；

步骤S3、在步骤S2完成后，保持旋转料筒5转动，取糯米粉煮沸后稀释至100倍通入喷胶主管31，施液量为20％再经喷胶支管34喷淋于步骤S2得到的表面糙化的碎纸片上，得到二次表面糙化的碎纸片，二次表面糙化的碎纸片的含水率在8％左右；

步骤S4、在步骤S3完成后，保持旋转料筒5转动，停止向喷胶主管31通入糯米粉稀释液，同时再次于加热油管32中通入150℃的热油而对步骤S3得到的二次表面糙化的碎纸片进行二次干燥，干燥时间为15min，得到表面糙化的废纸刨花；

步骤S5、在步骤S3完成后，取固含量为50％的胶黏剂通入喷胶主管31，再经喷胶支管34喷淋于步骤S4得到的表面糙化的废纸刨花上，施胶量为10％，得到施胶后的废纸刨花；

步骤S6、将步骤S5得到的施胶后的废纸刨花进行成型热压，热压温度为0℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为70s/mm，得到废纸刨花板；

步骤S7、将步骤S6得到的废纸刨花板依次进行冷却、裁边、砂光和包装，得到成品废纸刨花板。

本实施例中，碎纸机的型号为S220LDS3-6。

本实施例中，胶黏剂采用大豆蛋白胶粘剂。

实施例2

如图1-3所示，一种废纸刨花施胶装置，同实施例1。

制备方法

一种基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将办公废纸放入碎纸机进行碎纸，得到面积为5-20mm²的碎纸片；

步骤S2、将步骤S1中的碎纸片放入调温调湿箱24h，调温调湿箱的温度设置为80℃，湿度设置为40％，而后再将碎纸片取出，放入废纸刨花施胶装置中，盖紧料筒盖6，于加热油管32中通入100℃热油，同时转动旋转料筒5对碎纸片进行干燥，干燥时间为60min，得到一次表面糙化的碎纸片，一次表面糙化的碎纸片的含水率在20％左右；

步骤S3、在步骤S2完成后，保持旋转料筒5转动，取糯米粉煮沸后稀释至100倍通入喷胶主管31，施液量为10％再经喷胶支管34喷淋于步骤S2得到的表面糙化的碎纸片上，得到二次表面糙化的碎纸片，二次表面糙化的碎纸片的含水率在8％左右；

步骤S4、在步骤S3完成后，保持旋转料筒5转动，停止向喷胶主管31通入糯米粉稀释液，同时再次于加热油管32中通入200℃的热油而对步骤S3得到的二次表面糙化的碎纸片进行二次干燥，干燥时间为5min，得到表面糙化的废纸刨花；

步骤S5、在步骤S3完成后，取固含量为60％的胶黏剂通入喷胶主管31，再经喷胶支管34喷淋于步骤S4得到的表面糙化的废纸刨花上，施胶量为10％，得到施胶后的废纸刨花；

步骤S6、将步骤S5得到的施胶后的废纸刨花进行成型热压，热压温度为160℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为70s/mm，得到废纸刨花板；

步骤S7、将步骤S6得到的废纸刨花板依次进行冷却、裁边、砂光和包装，得到成品废纸刨花板。

本实施例中，碎纸机的型号为S220LDS3-6。

本实施例中，胶黏剂采用脲醛树脂。

实施例3

如图1-3所示，一种废纸刨花施胶装置，同实施例1。

制备方法

一种基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将办公废纸放入碎纸机进行碎纸，得到面积为80-100mm²的碎纸片；

步骤S2、将步骤S1中的碎纸片放入调温调湿箱24h，调温调湿箱的温度设置为80℃，湿度设置为40％，而后再将碎纸片取出，放入废纸刨花施胶装置中，盖紧料筒盖6，于加热油管32中通入200℃热油，同时转动旋转料筒5对碎纸片进行干燥，干燥时间为5min，得到一次表面糙化的碎纸片，一次表面糙化的碎纸片的含水率在20％左右；

步骤S3、在步骤S2完成后，保持旋转料筒5转动，取糯米粉煮沸后稀释至100倍通入喷胶主管31，施液量为30％再经喷胶支管34喷淋于步骤S2得到的表面糙化的碎纸片上，得到二次表面糙化的碎纸片，二次表面糙化的碎纸片的含水率在8％左右；

步骤S4、在步骤S3完成后，保持旋转料筒5转动，停止向喷胶主管31通入糯米粉稀释液，同时再次于加热油管32中通入100℃的热油而对步骤S3得到的二次表面糙化的碎纸片进行二次干燥，干燥时间为40min，得到表面糙化的废纸刨花；

步骤S5、在步骤S3完成后，取固含量为50％的胶黏剂通入喷胶主管31，再经喷胶支管34喷淋于步骤S4得到的表面糙化的废纸刨花上，施胶量为20％，得到施胶后的废纸刨花；

步骤S6、将步骤S5得到的施胶后的废纸刨花进行成型热压，热压温度为160℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为70s/mm，得到废纸刨花板；

步骤S7、将步骤S6得到的废纸刨花板依次进行冷却、裁边、砂光和包装，得到成品废纸刨花板。

本实施例中，碎纸机的型号为S220LDS3-6。

本实施例中，胶黏剂采用脲醛树脂。

效果例

对于同一批废纸按质量平均分为6组(对照组1、对照组2、实施例1组、实施例2组和实施例3组)分别进行废纸人造板的制备，每组分别制备50块板，而后对每块板进行性能测试，将对照组1的板材的性能测试结果取平均值作为对照组1的性能测试结果，将对照组2的板材的性能测试结果取平均值作为对照组2的性能测试结果，将实施例1组、实施例2组和实施例3组的板材的性能测试结果取平均值作为实施例组的结果，得到性能测试结果见表1。

其中，对照组1采用普通木质刨花板的制备方法进行制备；对照组2采用将废纸解离为纤维，再按照普通纤维板的制备方法进行制备；实施例组采用实施例中的制备方法进行制备。

表1性能测试结果

由表1的结果可以看出，采用本发明提供的装置和制备方法而制备出的废纸刨花板，各项性能都比较优异。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述废纸刨花施胶装置包括支架、加热施胶筒、旋转料筒和驱动电机，所述加热施胶筒通过加热施胶筒座置于支架上，所述旋转料筒通过支撑轮架置于支架上，所述驱动电机安装于支架上，所述旋转料筒一端通入旋转料筒，另一端设有料筒盖，所述加热施胶筒和旋转料筒同轴并水平设置，所述旋转料筒侧表面设有从动齿轮和支撑轮导槽，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮水平设置并与驱动电机连接，支撑轮柱顶部设有支撑轮，所述支撑轮通过支撑轮座安装于支撑轮柱上，所述支撑轮嵌于支撑轮导槽并与支撑轮导槽滚动连接，所述加热施胶筒包括喷胶主管、喷胶支管、加热油管、第一磨刺和喷胶头，所述喷胶主管通入加热施胶筒中并位于加热施胶筒的轴线上，所述加热油管沿加热施胶筒内壁螺旋设置，两端伸出加热施胶筒外，所述喷胶主管位于加热施胶筒内的部分上还设有若干喷胶支管，所述喷胶支管通入加热施胶筒和旋转料筒之间，所述加热施胶筒的外壁设有若干第一磨刺；

所述基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将办公废纸放入碎纸机进行碎纸，得到面积为5-100mm²的碎纸片；

步骤S2、将所述步骤S1中的碎纸片放入调温调湿箱24h，所述调温调湿箱的温度设置为80℃，湿度设置为40％，而后再将碎纸片取出，放入所述废纸刨花施胶装置中，盖紧料筒盖，于加热油管中通入100-200℃的热油，同时转动所述旋转料筒对碎纸片进行干燥，干燥时间为5-60min，得到一次表面糙化的碎纸片；

步骤S3、在所述步骤S2完成后，保持所述旋转料筒转动，取糯米粉煮沸后稀释至100倍通入所述喷胶主管，施液量为10％-30％，再经喷胶支管喷淋于所述步骤S2得到的表面糙化的碎纸片上，得到二次表面糙化的碎纸片；

步骤S4、在所述步骤S3完成后，保持所述旋转料筒转动，停止向喷胶主管通入糯米粉稀释液，同时再次于加热油管中通入100-200℃热油而对所述步骤S3得到的二次表面糙化的碎纸片进行二次干燥，干燥时间为5-40min，得到表面糙化的废纸刨花；

步骤S5、在所述步骤S3完成后，取固含量为20-60％的胶黏剂通入所述喷胶主管，再经喷胶支管喷淋于所述步骤S4得到的表面糙化的废纸刨花上，施胶量为10％，得到施胶后的废纸刨花；

步骤S6、将所述步骤S5得到的施胶后的废纸刨花进行成型热压，热压温度为160℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为70s/mm，得到废纸刨花板；

步骤S7、将所述步骤S6得到的废纸刨花板依次进行冷却、裁边、砂光和包装，得到成品废纸刨花板。

2.根据权利要求1所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述加热施胶筒与旋转料筒连接处设有滑动密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述旋转料筒的内壁设有若干第二磨刺。

4.根据权利要求1或2所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述支撑轮导槽设置于旋转料筒侧表面的中部。

5.根据权利要求1或2所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述支撑轮柱设有两个，分别位于旋转料筒的两侧，每个所述支撑轮柱顶部设置一个支撑轮。

6.根据权利要求1或2所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述喷胶支管均沿旋转料筒的径向设置。

7.根据权利要求1所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述碎纸机的型号为S220LDS3-6。

8.根据权利要求1所述的基于废纸刨花施胶装置的废纸刨花板的制备工艺，其特征在于，所述胶黏剂采用脲醛树脂或大豆蛋白胶粘剂。

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