CN205630913U - 一种异氰酸酯施胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异氰酸酯施胶系统，包括机架、高速抛料辊、立体雾化喷头、隔离纤维风机、纤维分离再干塔、生产纤维风机、胶水供给泵、热油循环供给泵、热空气供给风机、驱动电机、气缸、喷胶嘴组合架、导轨、热交换器、进料器。为防止胶水喷在施胶机内壁上，设计了隔离纤维风机，将生产好的隔离纤维的一部分分成两路送到机架底部形成循环层，循环层运行在雾化喷胶的生产纤维和设备的内侧壁之间，防止设备内壁粘接正在喷胶的生产纤维。该技术是对中密度纤维板生产过程中干燥后的空气纤维混合流进行立体均布雾化喷胶。与当前的施胶技术相比在保证产品同样的物理性能指标前提下可节省胶料25‑30％经济效益及社会效益十分可观。

Description

一种异氰酸酯施胶系统

技术领域

本实用新型专利涉及中密度纤维板生产的技术领域，它是一种新型施胶系统专门对干燥后的空气纤维混合流进行异氰酸酯胶的立体均布雾化施胶。

背景技术

目前中密度纤维板生产工艺过程中异氰酸酯施胶是在纤维气流干燥前施加的，吸附在纤维上的胶料在干燥机中同样经历一定时间的高温干燥。而这种胶料是一种热固性树脂，在一定的温度下易发生预固化，同时这种胶与干燥过程中水蒸气后也发生凝胶而失效。事实已经证明在这个过程中大约有25-30％的胶料发生预固化而失效。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与不足，本实用新型的目的在于提供一种新型异氰酸酯施胶系统。该系统能够对干燥后的空气纤维混合流进行立体均布雾化喷胶。

实用上述发明目的所采用的技术方案是：一种异氰酸酯施胶系统，包括机架、进料器、高速抛料棍，所述的进料器安装在机架的上边，两个高速抛料棍并列的安装在机架的中央，通过轴承固定在机架上由两台变速电机驱动，在两个高速抛料棍的中间和底部设置有3组立体雾化喷头，它们各自安装在机架上的导轨上用气缸推动完成工作和清洗两个位置的转换；所述的立体雾化喷头的一端为喷头，另一端与胶水供给泵连接；所述机架底部通过粗管道与纤维分离再干塔连通；所述的粗管道中间与热空气供给风机的一端连接；所述的热空气供给风机的另一端与热交换器连接；所述的热交换器上安装有热油循环供给泵；所述的纤维分离再干塔下端设有重物出口，上端轻料出口分别与生产纤维风机和隔离纤维风机连通；所述的隔离纤维风机的出口通过管道分别与机架的两个侧面连通。

所述的高速抛料棍是一个圆柱型辊筒，其上分布有若干个针状齿。

所述的3组立体雾化喷头每组都有若干个独立的喷头，通过喷胶嘴组合架安装在导轨上。

所述的纤维分离再干塔是一个由钢板制作的圆柱体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，在保证产品同样的物理性能指标的前提下可节省胶料25-30％经济效益及社会效益十分可观。本实用新型专利是对干燥后的空气纤维混合流进行立体均布雾化喷胶。在保证产品同样的物理性能指标的前提下可节省胶料25-30％经济效益及社会效益十分可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2是高速抛料辊传动结构示意图；

图3是喷嘴组件结构示意图；

附图标记：机架1、高速抛料辊2、立体雾化喷头3、隔离纤维风机4、纤维分离再干塔5、生产纤维风机6、胶水供给泵7、热油循环供给泵8、热空气供给风机9、驱动电机10、气缸11、喷胶嘴组合架12、导轨13、热交换器14、进料器15。

具体实施方式

如图1所示，一种异氰酸酯施胶系统，包括机架1、进料器15、高速抛料棍2，所述的进料器15安装在机架1的上边，两个高速抛料棍2并列的安装在机架1的中央。

所述的高速抛料棍2通过轴承固定在机架1上由两台变速电机10驱动，见图2。

在两个高速抛料棍2的中间和底部设置有3组立体雾化喷头3，它们各自安装在机架1上的导轨13上用气缸11推动完成工作和清洗两个位置的转换，见图3。

所述的立体雾化喷头3的一端为喷头，另一端与胶水供给泵7连接；所述机架1底部通过粗管道与纤维分离再干塔5连通；所述的粗管道中间与热空气供给风机9的一端连接；所述的热空气供给风机9的另一端与热交换器14连接；所述的热交换器14上安装有热油循环供给泵8；所述的纤维分离再干塔5下端设有重物出口，上端轻料出口分别与生产纤维风机6和隔离纤维风机4连通；所述的隔离纤维风机4的出口通过管道分别与机架1的两个侧面连通，见图1。

所述的高速抛料棍2是一个圆柱型辊筒，其上分布有若干个针状齿。

所述的3组立体雾化喷头3每组都有若干个独立的喷头，通过喷胶嘴组合架12安装在导轨13上。

所述的纤维分离再干塔5是一个由钢板制作的圆柱体。

上述机架是由矩形钢管及钢板焊接而成的一个具有稳定性的基础支架。施胶机及其它所有零部件联接固定在这个基础支架上。

本实用新型的一种异氰酸酯施系统的工作原理：进料器安置在施胶机的进料口，提供生产量大小可调整未施胶空气纤维混合流。生产量大小由一个调节门来控制。调节后的未施胶空气纤维混合流进入施胶机由个高速抛料棍高速抛撒成单体纤维瀑布流。在这个单体纤维瀑布流运行区间由立体雾化喷头从3个不同方向对纤维进行立体雾化喷胶。这3组立体雾化喷头它们各自安装在机架的3个导轨上用气缸推动完成工作和清洗两个位置的转换。为防止胶水喷在施胶机内壁上，设计了隔离纤维风机4，将生产好的隔离纤维的一部分通过隔离纤维风机4分成两路送到机架1底部形成循环层，循环层运行在雾化喷胶的生产纤维和设备的内侧壁之间，防止设备内壁粘接正在喷胶的生产纤维。经过立体雾化喷胶后的纤维进入纤维分离塔5是一个由钢板制作的圆柱体，雾化喷胶后的合格生产纤维与空气混合流在塔内悬浮上升，较大的不合格纤维胶团在重力作用下掉入底部，完成分离、净化生产纤维的功能。热交换器通过导热油介质来对外界空气进行加热，冷空气通过热交换器变成热空气来对施胶后的纤维进行干燥，以达到合格含水率的纤维。

本实用新型的一种异氰酸酯施系统的整个施胶过程采用全自动化PID控制及在线可视化操作人机界面系统对施胶机内部的气体流量、气体压力、干燥温度、纤维均匀分布系统及纤维含水率和施胶量进行全自动控制和操作。

Claims (4)

1.一种异氰酸酯施胶系统，包括机架(1)、进料器(15)、高速抛料棍(2)，所述的进料器(15)安装在机架(1)的上边，两个高速抛料棍(2)并列的安装在机架(1)的中央，通过轴承固定在机架(1)上由两台变速电机(10)驱动，其特征在于：在两个高速抛料棍(2)的中间和底部设置有3组立体雾化喷头(3)，它们各自安装在机架(1)上的导轨(13)上用气缸(11)推动完成工作和清洗两个位置的转换；所述的立体雾化喷头(3)的一端为喷头，另一端与胶水供给泵(7)连接；所述机架(1)底部通过粗管道与纤维分离再干塔(5)连通；所述的粗管道中间与热空气供给风机(9)的一端连接；所述的热空气供给风机(9)的另一端与热交换器(14)连接；所述的热交换器(14)上安装有热油循环供给泵(8)；所述的纤维分离再干塔(5)下端设有重物出口，上端轻料出口分别与生产纤维风机(6)和隔离纤维风机(4)连通；所述的隔离纤维风机(4)的出口通过管道分别与机架(1)的两个侧面连通。

2.根据权利要求1所述一种异氰酸酯施胶系统，其特征在于：所述的高速抛料棍(2)是一个圆柱型辊筒，其上分布有若干个针状齿。

3.根据权利要求1所述一种异氰酸酯施胶系统，其特征在于：所述的3组立体雾化喷头(3)每组都有若干个独立的喷头，通过喷胶嘴组合架(12)安装在导轨(13)上。

4.根据权利要求1所述一种异氰酸酯施胶系统，其特征在于：所述的纤维分离再干塔(5)是一个由钢板制作的圆柱体。