CN110719831A - 用于对胶合颗粒的胶合装置、用于生产压板的设备的装置或者该设备的装置、用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法以及用于胶合颗粒的方法 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于胶合颗粒的胶合装置、一种生产压板的设备的装置，一种用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法以及一种用于胶合颗粒的方法。在防止胶合剂(80)和/或颗粒(26、26B)沉积在用于输送胶合的颗粒(26B)的至少一个通道(22)的壁内侧处的方法中，从至少一侧沿保护空气流动方向(92)向该至少一个通道(22)馈送保护空气(93)，保护空气流动方向(92)大致平行或倾斜于由运输空气(24)和胶合的颗粒(26B)构成的颗粒流动的中心流动方向(32)，使得保护空气(93)在颗粒流动和该至少一个通道(22)的至少一个壁内侧之间形成保护空气套(132)。

Description

用于对胶合颗粒的胶合装置、用于生产压板的设备的装置或 者该设备的装置、用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法以及 用于胶合颗粒的方法
技术领域
本发明涉及一种用于胶合颗粒的胶合装置，为了生产压板，特别是由木材和/或其它再生的农业产品生产的材料板而提供这些颗粒，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，该装置具有用于引导运输空气和颗粒的中心通道以及具有至少一个用于胶合颗粒的胶合剂喷嘴。
此外，本发明还涉及一种生产压板的设备的装置或这样的设备的装置，设备特别是用于生产由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板、以及塑料板，该装置具有至少一个用于引导运输气体和颗粒的通道、至少一个用于胶合颗粒的胶合装置以及至少一个用于从胶合的颗粒中分离运输空气的分离装置。
此外，本发明涉及用于防止胶合剂和/或颗粒沉积在用于输送经胶合的颗粒的至少一个通道的壁内侧处的方法，为了生产压板、尤其是由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板而提供这些经胶合的颗粒，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。
此外，本发明涉及一种胶合颗粒的方法，为了生产压板、尤其是用于由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板而提供颗粒，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。
背景技术
由EP 1 809 454 B1已知一种用于防止在用于为了生产颗粒板而提供的纤维的输送装置的壁内侧处的污染的方法。纤维在用胶合剂润湿之后在干燥胶合单元中通过输送装置借助运输空气输送到另一加工单元。紧接着纤维用胶合剂润湿之后，存在胶的冷粘性。在胶合的纤维的进一步加工的过程中获得的且不再具有冷粘的胶合剂的干燥的材料在输送装置中被馈送回到到仍具有冷粘的胶合剂的纤维流。
本发明的目的在于，设计构造开头所述类型的胶合装置、装置、用于防止沉积的方法和用于胶合干燥的颗粒的方法，在这些装置和方法中能更简单且更高效地防止胶合剂和/或颗粒在用于引导运输空气和颗粒的至少一个通道的壁内侧上的沉积。
发明内容
在根据本发明的胶合装置中这样解决该技术任务，胶合装置具有：
-用于馈送颗粒的至少两个颗粒馈送通道，颗粒馈送通道关于中心通道的假想的中心通道中间平面在对置的侧部上(在彼此相对的两侧上)通入中心通道中，
-用于馈送喷嘴空气的至少两个喷嘴空气馈送通道，喷嘴空气馈送通道沿运输空气在中心通道中的中心流动方向在颗粒馈送通道之后在对应的对置的侧部上(在对应相对的两侧上)通入中心通道中，以及
-用于馈送保护空气的至少两个保护空气馈送管道，保护空气馈送通道沿中心流动方向在喷嘴空气馈送通道之后在对应的对置的侧部上(在对应的相对两侧上)通入中心通道中，
-其中，沿中心流动方向观察，在喷嘴空气馈送通道的各个通入部之后并且在保护空气馈送通道的各个通入部之前，在中心通道中布置有用于引入胶合剂的至少一个胶合剂喷嘴。
根据本发明，在中心通道中首先从侧边向运输空气馈送待胶合的颗粒。随后，通过喷嘴空气馈送通道馈送喷嘴空气，该喷嘴空气流入至少一个胶合剂喷嘴的区域和/或绕至少一个胶合剂喷嘴的区域流动。借助其胶合颗粒的至少一个胶合剂喷嘴位于喷嘴空气馈送通道的通入部之后。
新胶合的颗粒最初是粘的，并且因此如果不作对应的预备，就会粘附在中心通道的壁内侧处并在那里形成对应的沉积。
为了避免这种情况，通过馈送保护空气使还粘的颗粒保持远离中心通道的对应的壁内侧。通过在对置的侧部上(在相对的两侧上)有至少两个保护空气馈送通道的特殊布置，在由运输空气和胶合的、还粘的颗粒构成的气流周围形成了保护套，该保护套防止了胶合剂或胶合的颗粒沉积在壁内侧处并且在那里形成对应的污染物。
通过根据本发明的布置，可以借助带有保护空气的罩套(用保护空气来覆盖/围绕)而将胶合的颗粒在中心通道中与壁内侧隔开，并且引导到随后的输送通道中。
通过根据本发明的馈送通道在中心通道的对置的侧部上(相对两侧上)的布置，实现了在中心通道中形成呈密集的“颗粒毯”形式的基本上中心的颗粒流动。
有利地，颗粒可以是干的、特别是经干燥的颗粒。干的颗粒可以更好地胶合。
有利地，颗粒可以是纤维。对于纤维，可以通过对应的涂胶来实现稳定的粘结。纤维可以有利地是干燥的纤维，从而可以更好地粘合纤维。纤维可以由所谓的精制机准备、干燥、预筛分并且馈送到胶合装置。纤维可以有利地是所谓的中密度纤维(MDF)。中密度纤维的长度通常在约2mm至5mm的数量级中、特别是约3mm，并且厚度在约0.02mm至0.08mm之间的数量级中。这种纤维可用于生产所谓的MDF板(中密度纤维板)或HDF板(高密度纤维板)。
利用至少一个胶合剂喷嘴，可在中心通道中特别是通过喷射来分配对应的胶合剂或胶合剂液。
有利地，运输空气、喷嘴空气和/或保护空气可以以压缩空气的形式馈送。以这种方式，可以实现对流动的对应加速。
有利地，运输空气也可用于干燥经胶合的颗粒，因此也可以被称为干燥空气。运输空气也可被称为中心空气，因为它在中心被馈送并引导到中心通道。
喷嘴空气也可被称为扫气，因为它用于冲刷到和/或在周围冲刷至少一个胶合剂喷嘴，以确保颗粒的对应距离，并防止颗粒附着在至少一个胶合剂处并影响其功能。此外，通过喷嘴空气避免在至少一个胶合剂喷嘴处的不受控的涡流。
保护空气也可被称为支持空气，因为它支持胶合的颗粒的向壁内侧的流动。保护空气导致新胶合的颗粒或游离的粘结剂、尤其是胶合剂(胶水)无法到达到壁内侧处。
有利地，可以设有多个胶合剂喷嘴，特别是呈喷嘴排或喷嘴梁的形式。有利地，至少一个喷嘴排或喷嘴梁可垂直于中心流动方向布置，特别是平行于中心通道中间平面布置。有利地，至少一个胶合剂喷嘴可以是可拆卸地布置，或可布置为可以从胶合装置分离。以此方式，可以出于维护目的，特别是为了清洁而将其移除。
有利地，运输空气可以在约80℃的温度下馈送。以这种方式，运输空气可以附加地用作干燥空气以干燥胶合的颗粒。
有利的是，每小时可向中心通道馈送约51000m3的运输空气。以此方式可输送对应大量的胶合的颗粒。
运输空气在中心通道中的中心流动方向说明了运输空气和颗粒整体沿着运动的主方向。它可以相对于中心通道的假想的中心纵向轴线轴向延伸。
有利地，每个颗粒馈送通道每小时可馈送有约30吨(绝对干燥)的颗粒。颗粒可借助颗粒馈送空气输送。有利地，每小时可向每个颗粒馈送通道馈送约10500m3的颗粒馈送空气。颗粒馈送空气可有利地具有50℃的温度。因此，颗粒馈送空气可附加地有助于干燥经胶合的颗粒。
有利地，每小时可向每个喷嘴空气馈送通道馈送约14250m3的喷嘴空气。喷嘴空气可有利地具有50℃的温度，使得其可有助于干燥胶合的颗粒。
有利地，每小时可向每个保护空气馈送通道馈送16500m3的保护空气。保护空气可具有50℃的温度。
在本发明的意义下，术语“空气”是指除了室内空气、排出空气等外的其它类型的气体，这些气体特别适合在用于提供胶合的颗粒的装置中、特别是胶合装置中用作运输空气、保护空气、喷嘴空气等。
在有利的实施方式中，至少一个馈送通道至少在其到中心通道的通入部的区域中平行于或略倾斜于中心流动方向延伸。以此方式，借助至少一个馈送通道，特别是至少一个颗粒馈送通道、至少一个喷嘴空气馈送通道或至少一个保护空气馈送通道引入的介质，特别是颗粒、喷嘴空气或保护空气可基本上平行于中心流动方向，即沿运输空气通过中心通道的流动方向被引入到中心通道中。由此可以避免湍流，并实现介质受控的馈送。
在另一有利的实施方式中，中心通道可至少在馈送通道通入其中的通入区域中具有矩形的或正方形的横截面。以此方式，运输空气的流动中的颗粒可以更好地呈“颗粒毯”的形式。对应地，保护套可由保护空气均匀地围绕颗粒毯形成。
通入区域包括中心通道的馈送通道穿过的壁。
有利地，中心通道中间平面可平行于中心通道的对置的、尤其是正方形或矩形横截面的长边延伸。
有利地，中心通道沿中心流动方向观察可具有直的走向。以此方式，运输空气和颗粒能够在直的路径上流动。因此可以降低颗粒到达中心通道的壁内侧的概率。
在另一有利的实施方式中，中心通道的矩形的或正方形的横截面沿中心流动方向观察在其由馈送通道通入其中的通入区域之后可过渡到圆形或椭圆形的横截面中。在具有圆形或椭圆形横截面的中心通道的区段中，具有胶合的颗粒的颗粒毯可更好地利用运输空气输送，而不会使胶合剂或胶合的颗粒沉降在壁内侧处。
圆形或椭圆形横截面的优点是，在那里可以更简单地布置其它保护空气馈送件、尤其是保护空气喷嘴。这些其它的保护空气馈送件可有助于，由运输空气和胶合的颗粒构成的主流动能尽可能在中心被保持在中心通道或后续的输送通道的横截面的中间。
有利地，可设有过渡区段，在该过渡区段中中心通道的矩形或正方形横截面被引导过渡成圆形或椭圆形的、尤其管状的横截面。
有利地，可沿中心流动方向在胶合装置之后、尤其在保护空气馈送通道之后设有至少一个其它的保护空气馈送件，借助该保护空气馈送件可将保护空气引入到用于输送胶合的颗粒的对应的输送通道中。借助保护空气可以支持在颗粒流动与对应的壁内侧之间的保护空气套。借助该至少一个其它的保护空气馈送件，每小时能引入在约25000m3至26000m3之间，特别是约25500m3的保护空气。
在另一有利的实施方式中，中心通道沿中心流动方向观察在至少一个喷嘴空气馈送通道的通入部之后具有至少一个渐缩部。通过该渐缩部可实现，使喷嘴空气向中心通道中间平面转向。以此方式，利用运输空气输送的颗粒同样转向朝向中心通道中间平面，并且因此远离至少一个胶合剂喷嘴。
有利地，至少一个渐缩部可通过中心通道的壁内侧处的至少一个对应的弯折部来实现。
有利地，可在关于中心通道中间平面对置的侧部上(相对的各侧上)分别布置用于实现至少一个渐缩部的弯折部。以此方式，喷嘴空气可在两侧上朝向中心管道中间平面均匀地转向。
在另一有利的实施方式中，在至少一个渐缩部的区域中可布置有至少一个胶合剂喷嘴。以后此方式，通过喷嘴空气的对应的偏转，可更好地保持该至少一个粘合剂喷嘴没有颗粒。
有利地，至少一个胶合剂喷嘴沿流动方向观察可布置在渐缩弯折部之前、之上或之后，该弯折部至少是一起形成渐缩部的。以此方式，根据胶合剂从至少一个胶合剂喷嘴中流出的方向，可以实现合适的空气流动以保持颗粒远离该至少一个胶合剂喷嘴。
在另一有利的实施方式中，至少一个喷嘴空气馈送通道的通入部可布置成比在中心通道的同一侧上的至少一个颗粒馈送通道的通入部更远地离开中心通道中间平面，和/或至少一个保护空气馈送通道的通入部可布置成比在中心通道的同一侧上的至少一个喷嘴空气馈送通道的通入部更远地离开中心通道中间平面。从中心通道中间平面观察，至少一个喷嘴空气馈送通道的通入部可关于至少一个颗粒馈送通道向外偏移。替代地或附加地，至少一个保护空气馈送通道的通入部可关于至少一个喷嘴空气馈送通道向外偏移。
以此方式，沿中心流动方向依次馈送的介质、即颗粒、喷嘴空气和保护空气依次从关于中心通道中间平面从内向外馈送到中心通道。作为第一介质馈送的颗粒可以对应地在中心、即在中心通道中间面附近流动。利用随后馈送的喷嘴空气可以使颗粒进一步集中在中心通道的中心。沿中心流动方向在至少一个胶合剂喷嘴之后，带有经胶合的颗粒的运输空气流已经形成毯形式。然后馈送的保护空气可以从外部形成在颗粒流动与壁内侧之间的保护空气套。
颗粒馈送通道、喷嘴空气馈送通道和保护空气馈送通道的在一侧上的通入部在一定程度上分级(阶梯状)或级联地布置。
在另一有利的实施方式中，至少一个颗粒馈送通道的可通流宽度至少在其通入部的区域中沿平行于中心通道中间平面且横向于中心流动方向观察可以小于中心通道在那里的对应的可通流宽度。至少一个颗粒馈送通道的通入部能以这种方式比中心通道窄。颗粒不能在中心通道的内部空间的整个宽度上流入。在中心通道的相对而置的端侧(彼此相对的端面侧)上能分别留有气隙，气隙防止颗粒到达到中心通道的对应的壁内侧。
在另一有利的实施方式中，中心通道和馈送通道的通入部可关于中心通道中间平面是对称的。以此方式，能够产生并输送具有颗粒的运输空气的对应均匀的流、尤其是均匀的颗粒毯。
有利地，中心通道和馈送通道的通入部可以对称地布置和/或设计构造。
在另一有利的实施方式中，沿中心流动方向在馈送通道通入其中的通入区域之前，中心通道垂直于中心通道中间平面的延伸量可小于中心通道在通入区域之后的对应的延伸量。以此方式，中心通道的可通流横截面沿中心流动方向看可以增大。因此，馈送通道的通入部可以更好地分级地(阶梯状)或级联地布置。
有利地，中心通道的垂直于中心通道中间平面的延伸量在通入区域之前可约在500mm至600mm之间，特别是560mm。
有利地，中心通道的垂直于中心通道中间平面的延伸量在通入区域之后可约在600mm至700mm之间，尤其约为660mm。
有利地，中心通道尤其是过渡区段，特别是在至少一个文丘里喉管之后可以扩开到约1.7m至1.9m之间的直径，尤其是1.8m。
在另一有利的实施方式中，沿中心流动方向观察在保护空气馈送通道的通入部之后布置有至少一个文丘里喉管。在文丘里喉管中，可产生颗粒与自由的胶合剂滴之间的相对速度。例如，可提高碰撞可能性。以此方式，自由的胶合剂滴可以与颗粒成一体。
借助喷嘴空气和保护空气可减少胶合剂滴沉积在文丘里喉管的收缩侧上的可能性。
有利地，至少一个文丘里喉管可设计构造为垂直于中心通道中间平面的中心通道的两侧的渐缩部。以此方式，文丘里喉管可实现为仅沿一个空间方向、即垂直于中心通道中间平面的空间方向。
有利地，至少一个文丘里喉管可布置在中心管道的区段、特别是过渡区段中，中心通道具有矩形或正方形横截面。因此，在那里可以支持经胶合的颗粒的流的毯形状。
有利地，中心通道沿中心流动方向观察可在至少一个文丘里喉管之后、至少沿垂直于中心通道中间平面的方向扩开。以此方式，可以在扩开的部分中实现扩散器。
在另一有利的实施方式中，中心通道在空间上可布置成使得中心流动方向在空间上从下向上、尤其是垂直地指向。以此方式，可借助重力结合在中心通道中的对应的空气流动和颗粒流动而改善与中心通道的壁内侧间隔开的对经胶合的颗粒的引导。
在另一有利的实施方式中，至少一个馈送通道可在其到中心通道中的通入部之前具有远离中心通道中间平面的至少一个弯曲部，其中，假想的弯曲轴线可平行于中心通道中间平面且垂直于中心流动方向的平行线伸延。在弯曲部中，对应的介质、尤其是颗粒、喷嘴空气或保护空气由于离心力而可径向向外地朝向对应的流入通道的对应径向外部的内壁移动，并且沿着那里被引导。对应的介质可以以这种方式更集中地馈送到中心通道。
有利地，至少一个颗粒馈送通道可具有在约70°至100°之间、尤其是约90°的弯曲角度。以此方式，颗粒可在颗粒馈送通道的入口侧上大致垂直于中心通道中间平面进行馈送，并且转向90°，使得颗粒在到中心通道中的通入部的区域中可大致平行于在那里的运输空气的中心流动方向流动。
替代地或附加地，有利地，至少一个喷嘴空气馈送通道和/或至少一个保护空气馈送通道可具有在约20°至40°之间、尤其为约30°的弯曲角度。以此方式，对应的介质、特别是喷嘴空气或保护空气可在馈送通道的相应的入口侧上首先以一角度倾斜地逆着输送方向的中心流动方向在对应的馈送通道中流动。在弯曲部中，介质可转向，使得介质可基本上平行于中心流动方向流入中心通道中。
有利地，至少一个喷嘴空气馈送通道的弯曲半径可约在190mm至210mm之间，特别是200mm。有利地，至少一个保护空气馈送通道的弯曲半径可在约90mm至110mm之间、特别是约100mm。
在另一有利的实施方式中，至少一个馈送通道可在其到中心通道的通入部的区域中具有正方形或矩形横截面。以此方式，对应的介质、尤其是颗粒、喷嘴空气或保护空气能以正方形或矩形的形式馈送到中心通道。在矩形横截面的情况下，对应的介质可大约呈层或毯的形式馈送。
有利地，至少一个馈送通道在其到中心通道中的通入部的区域中的高度可小于在该通入部之前的区域中的高度，尤其是在可能的弯曲部之前的区域中的高度。以此方式，至少一个馈送通道可沿介质的流动方向朝向其通入部渐缩。因此，对应的流动速度可朝向通入部增大。至少一个馈送通道的高度对应于其在垂直于中心通道中间平面的平面中的内部延伸量。
有利地，至少一个颗粒馈送通道在其通入部的区域中的高度可约在40mm至70mm之间，特别为约60mm。有利地，至少一个颗粒馈送通道的高度在弯曲部之前可约在70mm至90mm之间，特别为约80mm。
有利地，至少一个喷嘴空气馈送通道在其通入部的区域中的高度可约在40mm至70mm之间，特别为约60mm。有利地，至少一个喷嘴空气馈送通道在其弯曲部之前的高度可约在90mm至110mm之间，特别为约100mm。
有利地，至少一个保护空气馈送通道在其通入部的区域中的高度可约在40mm至60mm之间，特别为约50mm。有利地，至少一个保护空气馈送通道在其弯曲部之前的高度可约为90mm至110mm之间、特别为100mm。
在另一有利的实施方式中，在至少一个颗粒馈送通道中和/或沿颗粒流动方向观察在至少一个颗粒馈送通道之前布置有至少一个刺辊。借助至少一个刺钩辊可分解颗粒材料，特别是木髓纤维材料(Markfasermaterial)或颗粒团。此外，可用刺辊来支持对颗粒的加速。
有利地，可以高速驱动至少一个刺辊。驱动速度可选择成使得刺辊在其周缘上的速度大于颗粒馈送通道中颗粒的流动速度。
在另一有利的实施形式中，可沿中心流动方向在胶合装置之后设置用于带有经胶合的颗粒的运输空气的直的输送通道。在直的输送通道中，可以将还粘的颗粒干燥。在此，运输空气可用作干燥空气。
有利地，输送通道可设计构造为所谓的干燥塔。
有利地，输送通道沿中心流动观察可以比胶合装置的中心通道更长。以此方式，在输送通道中可进行对经胶合的颗粒的更高效的干燥。有利地，直的输送通道可以是几米长，特别是至少约2m至3m长。
沿中心流动方向在保护空气馈送通道之后，如有可能则在至少一个文丘里喉管之后，经胶合的颗粒可到达输送通道中。通过输送通道是直的，由运输空气和经胶合的、还粘的颗粒构成的流可更简单地在中心被引导。因此，可降低经胶合的颗粒到达与壁内侧接触的可能性。通过干燥经胶合的颗粒，可减少经胶合的颗粒保持粘附在壁内侧处的可能性。
有利地，在输送通道中可附加地引入热空气，利用热空气可更好且更快地干燥经胶合的颗粒。
有利地，输送管道可借助过渡区段与胶合装置连接。在过渡区段中可进行横截面与横截面面积的匹配。过渡区域可有利地是中心通道的一部分。以此方式，中心通道能与过渡区段简单地以一件式制成。
有利地，中心通道可以与输送通道一件式或多件式地实现。
有利地，至少一个其它的保护空气馈送件、特别是干燥塔保护空气馈送件可关于中心流动方向布置在输送通道的起始部的区域中和/或输送通道的另一区域中。通过该至少一个其它的保护空气馈送件可馈送附加的保护空气。借助保护空气可支持在颗粒流动与输送通道的壁内侧之间的保护空气套。保护空气可附加地用作用于干燥经胶合的颗粒的干燥空气。
有利地，输送通道沿中心流动方向观察可至少部分地扩开。
有利地，输送管道可在两个其它的保护空气馈送件之间的区域中具有在约1.8m至2.0m之间、特别是1.9m之的内直径。沿中心流动方向在第二保护空气馈送件之后，输送通道可具有在约2m至2.20m之间、特别是2.10m的直径。
在另一有利的实施方式中，沿中心流动方向观察，在用于馈送通道的中心通道的通入区域之后、特别地在至少一个文丘里喉管之后和/或在具有圆形或椭圆形横截面的部段之后可布置有弧形通道。在弧形通道中，带有经胶合的颗粒的运输空气可以转向。
有利地，弧形通道可具有正方形或矩形横截面。
有利地，弧形通道在其入口和/或其出口的区域中可具有1.75m x 1.75m的横截面面积。
有利地，弧形通道必要时可通过直的输送通道与中心通道连接。以此方式，可使经胶合的颗粒在输送通道中干燥，从而能够降低颗粒在弧形通道中转向时保持粘附在其壁内侧上的可能性。
有利地，沿带有经胶合的颗粒的运输空气通过弧形通道的流动方向，在弧形通道的弯曲部之前至少一个保护空气馈送通道在关于弯曲部的径向外侧上通入弧形通道中。通过保护颗粒馈送通道可馈送保护颗粒、特别是呈已经干燥的经胶合的颗粒的形式的保护颗粒。保护颗粒可将带有仍粘的经胶合的颗粒的运输空气从径向外部的壁内侧引导至弯曲部。保护颗粒在一定程度上可以形成一种“保护垫”，在该保护垫上通过弯曲部携带(承载)仍粘的经胶合的颗粒。以此方式可避免，还粘的经胶合的颗粒由于离心力而径向向外到达弧形通道的对应的径向外部的壁内侧并且可能沉积在那里。
弧形通道的径向外壁可配备有通孔，弧形保护空气通过这些通孔可以从弧形保护空气馈送通道进入到弧形通道的内部空间中。通孔可实现为气隙。
有利地，保护颗粒馈送通道的假想轴线平行于弧形通道在其入口侧上的假想轴线。在此，保护颗粒馈送通道的通入部可指向中心流动方向。以此方式，保护颗粒可沿切线方向流动地被引入到具有仍粘的经胶合的颗粒的“毯”和弧形通道的径向外部的壁内侧之间。因此，保护颗粒在仍粘的经胶合的颗粒和弧形通道的径向外部的壁内侧之间形成毯状的“保护垫”。
有利地，在弧形通道的弯曲部中，至少一个弧形保护空气馈送通道在关于弯曲部的(更)外侧上通入到弧形通道中。通过弧形保护空气馈送通道可将保护空气从径向外部引导到弧形通道中。借助弧形保护空气可实现对应的保护空气垫，在该保护空气垫上引导还粘的经胶合的颗粒通过弧形通道。借助保护空气垫可进一步降低颗粒保持挂在弧形通道的(更)径向外部的壁内侧处的可能性。
有利地，可通过至少一个弧形保护空气馈送通道每小时馈送约在28000m3至32000m3之间，特别是约30000m3的弧形保护空气。
有利地，至少一个弧形保护空气馈送通道的假想轴线可大致平行于在其出口侧上的弧形通道的假想轴线来定向。在此，弧形保护空气馈送通道的通入部可指向弧形通道的出口侧。以此方式，可使利用弧形保护空气产生的保护空气垫沿带有经胶合的颗粒的运输空气的流动方向在弧形通道的出口的区域中加速。由此，粘(性)的经胶合的颗粒可在弧形通道的弯曲部中在径向外部由保护空气垫接纳，并且被输送到弧形通道的出口侧。
有利地，弧形通道的弯曲角度可在约80°至100°之间，尤其是约90°。以此方式，带有经胶合的颗粒的运输空气可关于中心通道向侧面转向。因此除了胶合装置之外，如有可能该胶合装置具有直的输送通道，还可节省空间地布置有另一装置部件、尤其是用于运输空气的分离装置。
此外，根据本发明，任务在装置中这样解决，装置具有至少一个装置，用于在带有颗粒的流和至少一个通道的至少一个壁内侧之间实现保护空气套。借助保护空气套可降低胶合剂和/或尤其是经胶合的颗粒沉积在壁内侧处的可能性。
在一有利的实施方式中，可设置至少一个根据本发明的胶合装置，其中，中心通道、颗粒馈送通道、喷嘴空气馈送通道和保护空气馈送通道的布置和设计构型至少一起形成用于实现保护空气套的装置。以此方式，可在胶合装置的区域中降低胶合剂和/或颗粒在中心通道的壁内侧处沉积的可能性。
在另一有利的实施方式中，可设有至少一个根据本发明的弧形通道，其中，至少一个保护颗粒馈送通道和/或至少一个弧形保护空气馈送通道至少一起形成用于实现保护空气套的装置。以此方式可降低胶合剂和/或颗粒在弧形通道的壁内侧处沉积的可能性。
在另一有利的实施方式中，至少一个分离装置可具有至少一个旋风分离器。借助旋风分离器可使运输空气与经胶合的颗粒有效率地分离。
此外，根据本发明，任务在用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法中这样解决，保护空气从至少一侧沿保护空气流动方向馈送到至少一个通道，使得保护空气在颗粒流和至少一个通道的至少一个壁内侧之间形成保护空气套，保护空气流动方向大致平行或倾斜于由带有经胶合的颗粒的运输空气构成的颗粒流的中心流动方向。借助保护空气套可降低胶合剂和/或颗粒与至少一个壁内侧接触并且可能沉积在那里的可能性。
此外，根据本发明，技术任务在用于胶合干燥的颗粒的方法中，这样解决
-将用于颗粒的运输空气馈送到中心通道，
-从关于假想的中心通道中间平面相对而置的两侧馈送颗粒给运输空气，
-沿运输空气的中心流动方向观察，在颗粒的馈送件之后，从关于中心通道中间平面相对而置的两侧向运输空气和颗粒馈送喷嘴空气，
-沿中心流动方向在喷嘴的馈送件之后，向运输空气和颗粒馈送胶合剂，
-沿中心流动方向在胶合剂的馈送件之后，从关于中心通道中间平面相对而置的两侧馈送保护空气给中心通道，使得保护空气至少部分地作为保护空气套包围带有经胶合的颗粒的运输空气。
根据本发明，颗粒流在中心通道中尽可能在中心被引导，其中，在颗粒经胶合之后，颗粒流至少部分地由保护空气套包围。
此外，结合根据本发明的胶合装置、根据本发明的装置、根据本发明的用于防止沉积的方法和根据本发明的用于胶合颗粒的方法及其各自的有利设计构造所示出的特征和优点彼此对应适用，反之亦然。当然，各个特征和优点可以彼此组合，其中可以呈现超出各单独效果的总和的进一步的有利效果。
在本发明中继续发现以下创造性方面。特别地，弧形通道具有创造性优势，因为其可以降低构造高度和/或使新胶合的材料沿输送方向转向。
为此，弧形通道通常具有矩形横截面。此外，在弧形起始处的一侧上在外侧有保护纤维的馈送件，馈送件沿着较大的半径保护性地靠到壁上。为了防止新胶合的纤维挤压通过保护纤维到达弧形通道的壁处，针对性地通过装在外半径处的弧形通道的空气支持将压缩空气吹入弧形通道中。由此形成的空气垫导致距弧形通道的壁的距离足够，直到胶合的纤维产生向后的曲线为止。
附图说明
由下述说明书给出本发明的其它优点、特征和细节，在下述说明书中根据附图进一步阐释本发明的实施例。对于本领域技术人员来说，在附图、说明书和权利要求书中结合公开的特征适宜为单独考虑并且能有意义地总结出其它组合。
附图示意地示出：
图1示出用于提供胶合的纤维以供生产纤维板的装置；
图2示出了图1所示的装置在用于胶合纤维的胶合装置对的区域中的一部分；
图3是图2所示的胶合装置的详细视图；
图4示出了在纤维馈送通道的区域中沿着那里的截平面IV-IV剖过图3所示的胶合装置的横截面；
图5示出图3所示的胶合装置的下部区域的纵向截面图；
图6示出了图1所示的装置的弧形通道的纵向截面，该弧形通道沿流动方位于胶合装置下游。
在附图中相同的构件用相同的附图标记来表示。
具体实施方式
图1示出了用于提供呈纤维26的形式的胶合的颗粒的装置10。装置10可以是一个未示出的设备的一部分，该设备用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农业产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。
装置10包括在功能上相继布置的胶合装置12(在图1的右下方)、在其上的干燥塔14、弧形通道16、连接通道18和旋风分离器20。旋风分离器20在空间上位于胶合装置12和干燥塔14旁边。
在胶合装置12中，纤维26被喷上合适的胶合剂并且被馈送到干燥塔14。为了更好地区分，下面将用“B”补充经胶合的纤维26的附图标记。
在干燥塔14中，将粘性的经胶合的纤维26B干燥。借助弧形通道16，纤维流转向90°，并且经由连接通道18被馈送到旋风分离器20的入口。在旋风分离器20中，运输空气与胶合的纤维26B分离。胶合的纤维26B供进一步处理。
下文中根据图2至图5更详细地阐释胶合装置12。
胶合装置12包括用于引导运输空气24和纤维26的中心通道22。中心通道22具有沿着其长度变化的、基本上矩形的横截面。中心通道22具有假想的中心通道中间面28，其在中心通道22的矩形横截面的宽边之间的中间处平行于矩形横截面延伸。中心通道中间平面28并且因此中心通道22直线地延伸，例如垂直地从空间下部向空间上部延伸。中心通道22的入口30空间上在下方与图中未示出的、用于提供压缩空气形式的运输空气24的装置连接。
在中心通道22的宽侧(宽边)上，沿运输空气24在中心通道22中的中心流动方向32观察，相继总共有两个纤维馈送通道34、两个喷嘴空气馈送通道36和两个保护空气馈送通道38引导到(通入)中心通道22的内部空间中。纤维馈送通道34、喷嘴空气馈送管道36和保护空气馈送管道38均实现为具有矩形横截面的扁平通道。它们各自的高度是它们沿矩形横截面的短边方向的延伸(量)。中心流动方向32例如垂直地从空间下部指向空间上部。
纤维馈送通道34、喷嘴空气馈送管道36和保护空气馈送通道38所通入的中心通道22的区域在下文中称为“通口区域40”。中心通道22的内部空间的垂直于中心通道的中间平面28的、沿中心流动方向32的、在通入区域40之前的延伸量42小于在通入区域40之后的、对应的延伸量44。例如，延伸量42为约560mm。延伸量44为约660mm。
这两个纤维馈送通道34布置在关于中心通道中间平面28对置(彼此相对)的侧边上，并且在那里分别通入中心通道22中。纤维馈送通道34关于中心通道中间平面28镜像对称地布置和构造。纤维馈送通道34在其通入部46的区域中平行于中心通道中间平面28延伸，并且沿中心流动方向32定向。
纤维馈送通道34的在图4中标出的平行于中心通道中间平面28并且垂直于中心流动方向32的宽度48小于中心通道22的对应的内部宽度50。
在其通入部46之前，每个纤维馈送通道34具有离开中心通道中间平面28的例如90°的弯曲部52。纤维馈送通道34沿纤维26在纤维馈送通道34中的流动方向56的、在相应的弯曲部52之前的高度54大于在相应的通入部46的区域中的高度58。高度54大约例如为约80mm。高度58例如为约60mm。
喷嘴空气馈送通道36同样关于中心通道中间平面28对称地布置和构造。它们的通入部60位于关于中心通道中间平面28对置(彼此相对)的两侧上。喷嘴空气馈送通道36在其通入部60的区域中平行于中心通道中间平面28延伸，并且沿中心流动方向32定向。喷嘴空气馈送通道36的通入部60在中心通道22的整个宽度50上延伸。
喷嘴空气馈送通道36的通入部60与纤维馈送通道34的通入部46相比位于距中心通道中间平面28更大距离处。它们在一定程度上阶梯状地向外偏移。
喷嘴空气馈送通道36各自沿喷嘴空气馈送通道36中喷嘴空气63的流动方向62在通入部60之前具有从中心通道中间平面28偏离150°(离开中心通道中间平面150°)的弯曲部64。弯曲部64的弯曲角度66因此为30°。弯曲部64分别具有约200mm的弯曲半径68。喷嘴空气馈送通道36在其相应的通入部60区域中的高度70小于在相应的弯曲部64之前的区域中的高度72。高度70为约60mm。高度72例如为约100mm。
沿中心流动方向32在喷嘴空气馈送通道36的通入部60之后，中心通道22具有其垂直于中心通道中间平面28的延伸量的渐缩部74.渐缩部74关于中心通道中间平面28对称。这通过中心通道22的较长的壁的内侧的对置的弯折部76实现。渐缩部74的尺寸小于喷嘴空气馈送通道36的高度70，从而在沿中心流动方向32的方向观察的投影中，开口60使相应的弯折部76朝向中心通道中间平面28向内突出。
在渐缩部74的区域中布置有多个胶合剂喷嘴78，利用这些胶合剂喷嘴可将胶合剂80喷洒到中心通道22中。
沿中心流动方向32，保护空气馈送通道38的通入部82位于喷嘴空气馈送通道36的通入部60、渐缩部74和胶合剂喷嘴78之后。
通入部82位于关于中心通道中间平面28相对的侧部(两侧)上。保护空气馈送管道38总体上关于中心管道中间平面28对称地设计构造和布置。在通入部82的区域中，保护空气馈送通道38平行于中心通道中间平面28并且沿中心流动方向32定向。保护空气馈送通道38的通入部82在中心通道22的整个宽度50上延伸。
保护空气馈送通道38分别沿保护空气93在保护空气馈送通道38中的流动方向92在通入部82之前具有从中心通道中间平面28偏离150°(离开中心通道中间平面150°)的弯曲部84。弯曲部84的弯曲角度86由此为30°。弯曲部84分别具有约100mm的弯曲半径94。保护空气馈送通道38在相应的通入部82的区域中的高度88小于保护空气93沿流动方向92在相应的弯曲部84之前的高度90。高度88为约50mm。高度90为约100mm。
通入部82距中心通道中间平面28的距离大于在同一侧上的喷嘴空气馈送通道36的通入部60到中心通道中间平面28的对应的距离。因此，通入部82相对于通入部60向外移位。由此，总体上在每一侧上，对应的纤维馈送通道34的通入部46、对应的喷嘴空气馈送通道36的通入部60和对应的保护空气馈送通道38的通入部82阶梯状地布置。
相对于中心通道中间平面28，在通入部46的区域中，对应的纤维馈送通道34的外壁分别在对应的孔口60的区域中形成随后的喷嘴空气馈送通道36的内壁。喷嘴空气馈送通道36的外壁在通入部60的区域中通过中心通道22的外壁形成。相对于中心通道中间平面28的在通入部82的区域中的保护空气馈送通道38的外壁转到在通入区域40之后的中心通道22的外壁中。
在通入区域40之后沿流动方向32，中心通道22转入文丘里喉管96中，其例如在图2和3中示出。文丘里喉管96设计成垂直于心央通道中间面28的渐缩部。文丘里喉管96位于中心通道22的具有矩形横截面的过渡区段98中。
沿中心流动方向32在文丘里管喉管96之后，中心通道22的过渡区段98沿垂直于中心通道中间平面28的方向上看是扩开(扩大/加宽)的。因此，过渡区段98的扩开的区域用作在文丘里喉管96之后的扩散器。
在过渡区段98中，沿中心流动方向32观察，在文丘里管喉道96之后矩形横截面合转向圆形横截面。这在图1和图2中示出。
在过渡件98处连接有干燥塔14。干燥塔14形成具有圆形横截面的直的输送通道。干燥塔14在其面向过渡区段98的输入侧的区域中的内直径100为约1.8m。
在过渡区段98与干燥塔14的入口侧之间的过渡区域中，有第一干燥塔保护空气馈送件102。沿中心流动方向32观察在第一干燥塔保护空气馈送件102之后，干燥塔14的内径104为1.9m。
在干燥塔14的长度的约2/3处，布置有第二干燥塔保护空气馈送件106。
在干燥塔14下游连接有弧形通道16。弧形通道16在空间上位于干燥塔14上方。
下面根据图6进一步阐述弧形通道16。
弧形通道16具有正方形横截面。干燥塔14的圆形横截面均匀地转成弧形通道16的矩形横截面。弧形通道16在其入口侧上的两侧平行于中心通道中间平面28延伸。弧形通道16具有围绕假想的弯曲轴线的90°的弯曲部。假想的弯曲轴线平行于中心通道中间平面28并且垂直于中心流动方向32的平行线延伸。
弧形通道16在其出口侧上转入连接通道18中。
沿中心流动方向32紧邻弧形通道16的弯曲部之前，保护纤维馈送通道108通入弧形通道16中。在其通入部110的区域中，保护纤维馈送通道108在弧形通道16的关于弯曲部的径向外侧处大致平行于中心流动方向32延伸。通入部110沿中心流动方向32指向。
在弧形通道16的弯曲部的径向外壁上有多个通气孔112。具有通气孔112的弯曲部区域由弧形保护空气馈送室114在径向外部包围。弧形保护空气馈送通道116通入该弧形保护空气馈送室114中。弧形保护空气馈送通道116的假想轴线平行于弧形通道16的出口侧上的中心流动方向延伸。中心流动方向在弧形通道16的出口侧上标示为“32B”。
连接通道18通入旋风分离器20的入口118中。旋风分离器20在空间上垂直布置。在其空间上的下侧具有用于胶合的纤维26B的出口120。
下面将更详细地描述一种提供胶合的纤维26B的方法。该方法以用于胶合出现的纤维26的方法开始。
向中心通道22的入口30从下方以80℃的温度和每小时51000m3的量沿中心流动方向32馈送呈压缩空气的形式的运输空气24。
借助于呈约50℃的温度下的压缩空气形式的纤维运输空气，干燥的纤维46经由图1所示的对应的纤维输入管线122馈送到相应的纤维馈送通道34。纤维输入管线122来自这里不进一步感兴趣的精制机，该精制机提供了预干燥的纤维26。每个纤维馈送通道34每小时被馈送约10500m3的纤维运输空气，并且每小时被馈送30吨(绝对干燥的，atro)纤维26。
所馈送的纤维26经过快速旋转的刺辊124，刺辊分别位于纤维馈送管线122中，紧邻相应的纤维馈送通道34的入口侧之前。借助刺辊124，馈送的纤维26被解开并加速。
纤维26通过纤维馈送通道34的通入部46馈送到对应的壁内侧附近的中心通道22。以此方式，在通入部46的区域中实现有两个纤维毯128A。由于纤维馈送通道34的宽度48小于中心通道24的对应的宽度，所以在纤维地毯128A和中心通道22的端面之间相应留有气隙126。
气隙126例如在图4中示出。
已经示出，在纤维毯128A与中心通道22的壁内侧之间的第一流动布型(轮廓)中形成有保护空气套132，其避免了纤维26可能沉积在中心通道22的内壁处。
向喷嘴空气馈送通道36分别馈送有呈压缩空气的形式的、温度为50℃并且每小时的量为14250m3的喷嘴空气63。喷嘴空气63中大致平行于中心流动方向32且平行于中心通道中间平面28流到中心通道22中、在纤维毯128A与对应的壁内侧之间的区域中。以此方式，喷嘴空气63确保纤维26以相应的间隔转向经过胶合剂喷嘴78。
中心通道22中的渐缩部74还使两个纤维毯128A合并为一个纤维毯，其在下文中用附图标记128标示。
借助胶合剂喷嘴78喷洒胶合剂，纤维26借助胶合剂进行胶合。
以50℃的温度的每小时16500m3的将呈压缩空气形式的保护空气93馈送到保护空气馈送通道38。保护空气93从对应的通入部82大致平行于中心流动方向32且平行于中心通道中间平面28流动。它有助于在对应的壁内侧和纤维地毯128之间支持保护空气套132。纤维毯128由保护空气套132周向包围。
还粘的胶合的纤维26B到达文丘里喉管96。在那里，由胶合的纤维26B和运输空气24构成的流被加速。此外，纤维26和自由的胶合剂滴之间的相对速度在那里增加。这导致自由的胶合剂滴和纤维26B的碰撞可能性提高，从而更多的自由的胶合剂滴粘在纤维26B处。
在文丘里喉管96之后，中心通道22在过渡区段98中加宽，从而在那里又降低了流动速度。具有纤维毯128的运输空气24空间上垂直从下到上流经干燥塔14。通过第一保护空气馈送件102向干燥塔14每小时以热压缩空气的形式馈送约25500m3的保护空气。用保护空气进一步支撑(支持)保护空气套132。在形成输送通道的干燥塔14中，保护空气套132防止胶合的纤维26B可能沉积在输送通道的壁内侧处。
在干燥塔14中，胶合的纤维26B被干燥。通过第二干塔保护空气馈送件106，每小时再以压缩空气的形式馈送约25500m3的保护空气，其进一步支持保护空气套132。
已经干燥的、胶合的保护纤维136通过保护纤维馈送通道108馈送到弧形通道16。借助保护纤维136避免还粘的胶合的纤维26B在流经弧形通道16时沉积在弧形通道16的径向外部的壁内侧处。保护纤维136一定程度上形成“保护纤维垫”，纤维毯128围绕弧形通道16的弯曲部支承在保护纤维垫上。
每小时大约从侧面以压缩空气的形式通过弧形保护空气馈送通道116馈送约30000m3的弧形空气138。38的弧形空气形成保护空气垫134，该保护空气垫防止胶合的纤维26B可能由于离心力到达弧形通道16的径向外部的壁内侧处。在保护空气垫134和保护纤维垫上，纤维26B被引导到弧形通道16的出口。
胶合的纤维26B穿过连接通道18和入口118到达旋风分离器20中。借助旋风分离器20，运输空气24从胶合的纤维26B中分离出来，其方式在此不再感兴趣。
胶合的纤维26B通过出口120离开旋风分离器20，并且可以被收集以供进一步使用或直接传输。1572
附图标记列表P1572WO：
10 用于提供胶合的纤维的装置
12 胶合装置
14 干燥塔
16 弧形通道
18 连接通道
20 旋风分离器
22 中心通道
24 运输空气
26 纤维
26B 胶合的纤维
28 中心通道中间平面
30 入口
32 中心流动方向
32B 中心流动方向
34 纤维馈送通道
36 喷嘴空气馈送通道
38 保护空气馈送通道
40 通入区域
42 在通入区域之前的中心通道延伸量
44 在通入区域之后的中心通道延伸量
46 纤维馈送通道的通入部
48 纤维馈送通道的宽度
50 中心通道的宽度
52 纤维馈送通道的弯曲部
54 在入口侧上的纤维馈送通道的高度
56 纤维流动方向
58 在通入部的区域中纤维馈送通道的高度
60 喷嘴空气馈送通道的通入部
62 喷嘴空气的流动方向
63 喷嘴空气
64 喷嘴空气馈送通道的弯曲部
66 喷嘴空气馈送通道的弯曲角度
68 喷嘴空气馈送通道的弯曲半径
70 在通入部的区域中的喷嘴空气馈送通道的高度
72 在入口侧上的喷嘴空气馈送通道的高度
74 中心通道的渐缩部
76 中心通道的弯折部
78 胶合剂喷嘴
80 胶合剂
82 保护空气馈送通道的通入部
84 保护空气馈送通道的弯曲部
86 保护空气馈送通道的弯曲角度
88 在通入部的区域中的保护空气馈送通道的高度
90 在入口侧上的保护空气馈送通道的高度
92 保护空气的流动方向
93 保护空气
94 保护空气馈送通道的弯曲半径
96 文丘里喉管
98 过渡区段
100 干燥塔的内直径
102 第一干燥塔保护空气馈送件
104 干燥塔第一内直径
106 第二干燥塔保护纤维馈送件
108 弧形通道的保护纤维馈送通道
110 保护纤维馈送通道的通入部
112 弧形通道的空气支持
114 弧形保护空气馈送室
116 弧形保护空气馈送通道
118 进口旋风分离器
120 出口旋风分离器
122 纤维输入管线
124 刺辊
126 气隙
128 纤维毯
132 保护空气套
134 保护空气垫
136 保护纤维
138 弧形空气。

Claims (23)

1.一种用于胶合颗粒(26)的胶合装置(12)，为了生产压板、特别是由木材和/或其它再生的农业产品生产的材料板而提供颗粒，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，所述胶合装置具有用于引导运输空气(24)和颗粒(26)的中心通道(22)以及具有用于胶合所述颗粒(26)的至少一个胶合剂喷嘴(78)，其特征在于，输送胶合装置(12)具有：
-用于馈送颗粒(26)的至少两个颗粒馈送通道(34)，所述颗粒馈送通道关于输送中心通道(22)的假想的中心通道中间平面(28)在相对而置的两侧上通入所述中心通道(22)中，
-用于馈送喷嘴空气(63)的至少两个喷嘴空气馈送通道(36)，所述喷嘴空气馈送通道沿所述运输空气(24)在所述中心通道(22)中的中心流动方向(32)在所述颗粒馈送通道(34)之后在对应地相对而置的两侧上通入所述心通道(22)中，以及
-用于馈送保护空气(93)的至少两个保护空气馈送管道(38)，所述保护空气馈送通道沿所述中心流动方向(32)在所述喷嘴空气馈送通道(36)之后在对应相对而置的两侧上通入所述中心通道(22)中，
-其中，沿所述中心流动方向(32)观察，在所述喷嘴空气馈送通道(36)的对应各通入部(60)之后且在所述保护空气馈送通道(38)的对应各通入部(82)之前，布置有用于将胶合剂(80)引入到所述中心通道(22)中的至少一个胶合剂喷嘴(78)。
2.如权利要求1所述的胶合装置，其特征在于，至少一个所述馈送通道(34、36、38)至少在其到所述中心通道(22)中的所述通入部(46、60、82)的区域中平行于或略倾斜于所述中心流动方向(32)延伸。
3.如权利要求1或2所述的胶合装置，其特征在于，所述中心通道(22)至少在所述馈送通道(34、36、38)通入其中的通入区域(40)中具有矩形或正方形横截面。
4.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，所述中心通道(22)的矩形的或正方形横截面沿所述中心流动方向(32)观察在其由所述馈送通道(34、36、38)通入其中的通入区域(40)之后过渡到圆形或椭圆形的横截面中。
5.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，沿所述中心流动方向(32)观察在至少一个所述喷嘴空气馈送通道(36)的通入部(60)之后，所述中心通道(22)具有至少一个渐缩部(74)。
6.如权利要求5所述的胶合装置，其特征在于，在至少一个所述渐缩部(74)的区域中布置有至少一个胶合剂喷嘴(78)。
7.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，至少一个所述喷嘴空气馈送通道(36)的通入部(60)布置成比在所述中心通道(22)的同一侧上的至少一个颗粒馈送通道(34)的通入部(46)更远地离开所述中心通道中间平面(28)，和/或至少一个所述保护空气馈送通道(38)的通入部(82)布置成比在所述中心通道(22)的同一侧上的至少一个喷嘴空气馈送通道(36)的通入部(60)更远地离开所述中心通道中间平面(28)。
8.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，至少一个所述颗粒馈送通道(34)的可通流宽度(48)至少在其所述通入部(46)的区域中沿平行于所述中心通道中间平面(28)的方向并且横向于所述中心流动方向(32)观察比所述中央通道(22)在那里的对应的可通流宽度(50)小。
9.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，所述中心通道(22)和所述馈送通道(34、36、38)的所述通入部(46、60、82)关于所述中心通道中间平面(28)是对称的。
10.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，所述中心通道(22)垂直于所述中心通道中间平面(28)沿所述中心流动方向(32)在所述馈送通道(34、36、38)通入其中的通入区域(40)之前的延伸量(42)小于所述中心通道(22)在所述通入区域(40)之后的对应的延伸量(44)。
11.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，沿所述中心流动方向(32)看，在所述保护空气馈送通道(38)的通入部(82)之后布置有至少一个文丘里喉管(96)。
12.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，所述中心通道(22)在空间上布置为使得所述中心流动方向(32)在空间上从下向上指向，特别是垂直地指向。
13.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，至少一条馈送通道(34、36、38)在其到所述中心通道(22)中的通入部之前具有偏离所述中心通道中心平面(28)的至少一个弯曲部(52、64、84)，其中，假想的弯曲轴线平行于所述中心通道中间平面(28)且垂直于所述中心流动方向(32)的平行线延伸。
14.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，至少一个馈送通道(34、36、38)至少在其到所述中心通道(22)的通入部(46、60、82)的区域中具有正方形或矩形横截面。
15.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，在至少一个颗粒馈送通道(34)中和/或沿颗粒流动方向(56)观察在至少一个颗粒馈送通道(34)之前布置有至少一个刺辊(124)。
16.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，沿所述中心流动方向(32)在所述胶合装置(12)之后设有用于带有经胶合的颗粒(26B)的运输空气(24)的直的输送通道(14)。
17.如前述权利要求中任一项所述的胶合装置，其特征在于，沿所述中心流动方向(32)观察，在用于所述馈送通道(34、36、38)的所述中心通道(22)的通入区域(40)之后、特别是在至少一个所述文丘喉管(96)之后和/或在具有圆形或椭圆形横截面的部段之后布置有弧形通道(16)。
18.一种生产压板的设备的装置(10)或一种生产压板的设备的装置，所述设备特别是用于生产由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板、以及塑料板，所述装置具有用于引导运输气体和颗粒(26)的至少一个通道(14、16、22)、用于所述胶合颗粒(26)的至少一个胶合装置(12)以及用于从经胶合的颗粒(26B)中分离运输空气(24)的至少一个分离装置(20)，其特征在于，所述装置(10)具有至少一个装置(34、36、38；108、114)，用于实现在带有所述颗粒(26、26B)的流与至少一个通道(14、16、22)的至少一个壁内侧之间的保护空气套(132；134)。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，设有至少一个如权利要求1至17中任一项所述的胶合装置(12)，其中，所述中心通道(22)、所述颗粒馈送通道(34)、所述喷嘴空气馈送通道(36)和所述保护空气馈送通道(38)的布置和构造至少一起形成了用于实现保护空气套(132)的装置。
20.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，设有至少一个弧形通道(16)，其中，至少一个保护颗粒馈送通道(108)和/或至少一个弧形保护空气馈送通道(114)至少一起形成用于实现保护空气护套(134)的装置。
21.如权利要求18至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个分离装置具有至少一个旋风分离器(20)。
22.一种用于防止胶合剂(80)和/或颗粒(26、26B)沉积在壁内侧处的方法，所述壁内侧是用于输送胶合的颗粒(26B)的至少一个通道(14、16、22)的壁内侧，为了生产压板、特别是为了生产由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板而提供所述颗粒，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板、以及塑料板，其特征在于，从至少一侧沿保护空气流动方向(92)向所述至少一个通道(14、16、22)馈送保护空气(93、138)，所述保护空气流动方向(92)大致平行或倾斜于由运输空气(24)和经胶合的颗粒(26B)构成的颗粒流的中心流动方向(32)，使得所述保护空气(93、138)在颗粒流和所述至少一个通道(14、16、22)的至少一个壁内侧之间形成保护空气套(132、134)。
23.一种胶合颗粒(26)的方法，为了生产压板、尤其是用于由木材和/或其它再生的农业产品生产出的材料板而提供所述颗粒，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其特征在于
-将用于所述颗粒(26)的运输空气(24)馈送到中心通道(22)，
-从关于假想的中心通道中间平面(28)相对而置的两侧向所述运输空气(24)馈送颗粒(26)，
-沿所述运输空气(24)的中心流动方向(32)观察，在所述颗粒(26)的馈送件之后，从关于所述中心通道中间平面(28)相对而置的两侧向所述运输空气(24)和所述颗粒(26)馈送喷嘴空气(63)，
-沿所述中心流动方向(32)在所述喷嘴空气(63)的喷嘴空气的馈送件之后，向所述运输空气(24)和所述颗粒(26)馈送胶合剂(80)，
-沿所述中心流动方向(32)在所述胶合剂(80)的馈送件之后从关于所述中心通道中间平面(28)相对而置的两侧向所述中心通道(24)馈送保护空气(93)，使得所述保护空气(93)至少部分地作为保护空气套(132)包围带有经胶合的颗粒(26B)的所述运输空气(24)。
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