FI127025B - Förfarande vid framställning av mineralull - Google Patents

Description

FÖRFARANDE VID FRAMSTÄLLNING AV MINERALULL MENETELMÄ MINERAALIVILLAN VALMISTUKSESSA Föreliggande uppfinning hänför sig till ett arrangemang och ett förfarande vid framställning av mineralfibrer enligt ingressen av de efterföljande patentkraven samt en fibreringshjulsanordning.

Mineralull, såsom stenull, framställs genom att smälta lämpliga råvaror, till exempel diabas, kalksten eller slagg i en smältugn. Den erhållna mineralsmältan leds ur smältugnen i form av en smältstråle till en fibreringsanordning, där smältan formas till mineralfiber. Vanligen används en fibreringsanordning av spinnmaskinstyp, vilken omfattar en serie roterande fibrerings- eller spinnhjul, typiskt 3-4 stycken. Mineralsmälta från smältugnen förs mot det första hjulets mantelyta, där den får ett visst fäste på hjulets mantelyta före den slungas ut som en droppkaskad mot mantelytan av det andra närliggande hjulet i serien. En del av mineralsmältan får då tillräckligt fäste på det andra hjulets mantelyta för att där formas till fibrer under centrifugalkraftens påverkan. En annan del av mineralsmältan slungas vidare mot det tredje hjulets mantelyta. På detta sätt ”förs” mineralsmälta som en smältdroppsstråle eller droppkaskad successivt från ett hjul till följande genom hela fibreringsanordningen, samtidigt som en del av mineralsmältan formas till mineralfibrer. På de formade mineralfibrerna kan ett bindemedel appliceras antingen under eller efter fiberformationen.

De vid fibreringshjulen formade mineralfibrerna transporteras bort från fibreringsanordningen med hjälp av avblåsning. Avblåsningen av mineralfiber kan ske med så kallade primära avblåsningsorgan, som placerats vid hjulens omkretsar eller med sekundära avblåsningsorgan, som anordnats på ett avstånd från fibreringsanordningen. Typiskt anordnas det primära avblåsningsorganet runt fibreringshjulets periferi, vid fibreringshjulets omkrets. Med detta avblåsningsorgan anordnas strålar av avblåsningsluft, som har en hög hastighet, tätt över fibreringshjulets periferi. Det primära avblåsningsorganet är vanligen utformat som en enhetlig kontinuerlig spalt eller det kan vara delat med styrvingar till ett antal avblåsningsspalter.

Mineralfibrerna transporteras från fibreringsanordningen genom en uppsamlingskammare mot ett uppsamlingsorgan, som anordnats framför fibreringsanordningen. Uppsamlingsorganet kan vara till exempel en bandtransportör eller en roterande trumma.

Mineralfibrerna samlas vanligen upp som en tunn fibermatta, så kallad primär fibermatta eller primärmatta. Den primära fibermattan samlas normalt upp av en framskridande perforerad yta som utgör uppsamlingsorganets uppsamlingsyta. Den hastighet med vilken uppsamlingsytan rör sig framåt bestämmer den uppsamlade primära fibermattans ytvikt om fibermassaflödet från fibreringsanordningen är konstant. Ju högre hastighet uppsamlingsytan har, desto tunnare blir den uppsamlade primära fibermattan och desto lägre ytvikt får den. Allmänt strävar man efter att uppsamla så tunna primära mineralfibermattor som möjligt. Härvor och tussar av mineralfiber är oönskade i den uppsamlade mineralfibermattan, eftersom de försämrar slutproduktens kvalitet. Naturligtvis försöker man också undvika hål i den uppsamlade primära mineralfibermattan. Då den vid fibreringsanordningen producerade mängden av mineralfibrer ökar, måste uppsamlingsorganets uppsamlingshastighet ökas i motsvarande grad, så att den uppsamlade primärmattans ytvikt hålls konstant och att mattans ytvikt inte blir för hög. Uppsamlingsorganets hastighet begränsas dock av andra anordningar senare i processen och kan därför inte ökas hur mycket som helst. Efterbehandlingen av en både tunn och snabb primär mineralfibermatta har visat sig vara komplicerad bland annat därför, att den tunna mattan lätt går sönder vid transport och möjlig pendling.

Den uppsamlade primärmattans struktur påverkas kraftigt av förhållandena i uppsamlingskammaren under mineralfibrernas färd från fibreringsanordningen till uppsamlingsorganet. Om strömningsförhållandena i uppsamlingskammaren är turbulenta och det existerar bakströmmar, blir den uppsamlade primärmattan lätt knölig och inhomogen. Fibrerings- och uppsamlingsprocesserna blir också svåra att styra då den producerade fibermängden ökar.

Det är viktigt att optimera varje delprocess vid framställning av mineralull så att ett önskat slutresultat uppnås. Det har visat sig svårt att tillverka och samla stora mängder fiber från en fibreringsanordning utan att strukturen av den uppsamlade primärmattan och den slutliga mineralullen försämras.

Man har försökt att höja produktionskapaciteten vid mineralullsframställningen genom att placera flera fibreringsanordningar bredvid varandra, så att alla fibreringsanordningar har en smältpåmatning från en enda smältugn. Vid användning av flera fibreringsanordningar bredvid varandra görs ofta uppsamlingsorganet som samlar upp producerad fiber bredare än vanligt. Vid sådan kapacitetsökning blir man därför tvungen att även förnya omfattande delar av produktionslinjernas apparatur. Dessutom är det komplicerat att få smältpåmatningen till flera fibreringsanordningar från en smältugn att fungera jämnt, vilket lätt leder till överbelastning av en eller flera fibreringsanordningar och samtidigt till försämrad kvalitet av den producerade mineralullen.

Mineralull har många olika användningsändamål, till exempel som isolerings-material i olika konstruktioner. Beroende på användningsändamålet ställer man olika krav på den tillverkade mineralullens egenskaper, på dess styrka, komprimerbarhet, o.s.v. Mineralullens egenskaper påverkas av de enskilda mineralfibrernas egenskaper, med andra ord de enskilda mineralfibrernas tjocklek, längd samt deras rymdorientering i mineralullen. Dessa egenskaper påverkas bland annat av de förhållanden som råder när mineralfibrerena bildas vid fibreringshjulen. Mineralullens slutegenskaper påverkas också av det använda bindemedlet och/eller andra möjliga tillsatsämnen. Man har försökt optimera den slutliga mineralullens egenskaper genom att behandla den uppsamlade primärmattan på olika sätt.

Olika sätt att mata bindemedel vid framställning av mineralfibrer beskrivs bland annat i dokument WO 2004002913 och WO 9514135. Ändamålet för denna uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande och en anordning för framställning av mineralullsfibrer, där ovannämnda olägenheter har minimerats. Ändamålet är därvid att åstadkomma ett förfarande, med vilket man kan påverka mineralfibrernas egenskaper då när de bildas vid fibreringshjulsytan.

Ett annat ändamål för den föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ett arrangemang och en anordning med vilka man kan producera mineralfibrer av bestämd kvalitet.

Dessa ändamål uppnås med ett förfarande och en anordning uppvisande de i den kännetecknande delen av efterföljande självständiga patentkrav angivna kännetecknen.

Typiskt fibreringshjulsarrangemang enligt den föreliggande uppfinningen omfattar - ett roterande fibreringshjul anordnat på en horisontell axel, vilket fibreringshjul har en aktiv omkrets vid vilken mineralfibrerna huvudsakligen bildas, - ett fiberavblåsningsorgan, som är anordnat runt fibreringshjulets aktiva omkrets, och som omfattar en avblåsningsspalt, varvid i anslutning till fiberavblåsningsorganets avblåsningsspalt har anordnats en eller flera tilläggsdysor och/eller direkt på utsidan av avblåsningsorganet har anordnats ett antal separata behandlingsdysor.

Typiskt förfarande enligt den föreliggande uppfinningen omfattar följande steg - mineralsmälta leds till ett första roterande fibreringshjul i en fibreringsanordning omfattande minst två fibreringshjul, - mineralsmälta kastas från det första roterande hjulets mantelyta till ett andra roterande hjuls mantelyta, och därifrån successivt vidare till möjliga följande hjuls mantelytor, - mineralsmälta formas till mineralfibrer vid de roterande fibreringshjulens aktiva omkretsar, - de formade mineralfibrerna avblåses från fibreringsanordningens fibreringshjul medelst fiberavblåsningsorgan anordnade vid hjulens aktiva omkretsar mot ett uppsamlingsorgan, - bindemedel tillsätts på mineralfibrer under deras bildning medelst appliceringsorgan för bindemedel anordnade vid hjulens aktiva omkretsar, och i anslutning till fiberavblåsningsorganets avblåsningsspalt anordnas en eller flera tilläggsdysor och/eller direkt på utsidan av avblåsningsorganet anordnas ett antal separata behandlingsdysor.

Typisk anordning enligt den föreliggande uppfinningen omfattar ett eller flera fibreringshjulsarrangemang enligt den föreliggande uppfinningen. I detta sammanhang definieras fibreringshjulets aktiva omkrets som den del av fibreringshjulets yta, dvs. den del av hjulets omkrets där mineralfibrer bildas under hjulets rotation från den mineralsmälta som befinner sig på hjulets yta. Vanligen har de använda fibreringshjulen en väsentligen horisontell axel. Som mineralfibrer definieras allmänt den viktfraktion av det bindemedelsfria fibermaterialet som går igenom ett 32 μηπ sikt.

Nu har man överraskande upptäckt att genom att anordna i anslutning till fiberavblåsningsorganets avblåsningsspalt en eller flera tilläggsdysor kan man med större noggrannhet behärska avblåsningen vid fibreringshjulets omkrets och anpassa avblåsningen till förhållandena vid fibreringshjulets aktiva omkrets. Anpassad avblåsning möjliggör att man bättre kan reglera de framställda mineralfibrernas kvalitet och/eller kvantitet. På detta sätt kan man anpassa de framställda mineralfibrerna att motsvara de behov och krav som ställs av det slutliga användningsändamålet.

Enligt uppfinningen anordnas alltså en tilläggsdysa i anslutning till fiberavblåsningsorganets avblåsningsspalt eller avblåsningskanal vid den aktiva omkretsen av ett fibreringshjul. Avblåsningsorganets avblåsningsspalt eller -kanal matas vanligen med luft, med ett tryck ställbart inom intervallet 0-60 kPa, typiskt inom intervallet 20 - 40 kPa via en eller flera distributionskanaler.

Avblåsningsorganets avblåsningsspalt har typiskt en höjd på 5 - 30 mm, fördelaktigt 7-22 mm, mera fördelaktigt 10-15 mm över fibreringshjulets yta. Avblåsningsorganets framsida, d.v.s. den mot uppsamlingskammaren varande sida, kan tillverkas av en platta i vilken runda hål är borrade bredvid varandra. Avblåsningsorganet omger fördelaktigt fibreringshjulets hela aktiva omkrets. I en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen är avblåsningsorganens sammanlagda längd typiskt 60 - 80 %, fördelaktigt 65 - 75 % av den sammanlagda längden av fibreringshjulens total omkrets i fibreringsanordningen.

Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen är fiberavblåsnings-organet indelat i flera avblåsningsspalter med styrvingar, och en tilläggsdysa har anordnats i anslutning till avblåsningsorganets varje avblåsningsspalt. Tilläggsdysorna kan anordnas till exempel i avblåsningsspalternas distributionskanaler, bakom avblåsningsspalternas utmynning. Tilläggsdysor behöver dock inte anordnas i anslutning till varje avblåsningsspalt, utan de kan anordnas t.ex. i varannan eller var tredje spalt, enligt behov.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är tilläggsdysans utmynningstvärsnitt vanligen runt och dess diameter är vanligen 1 - 5 mm. Tilläggsdysorna kan också vara utformade med annan geometri och deras storlek kan varieras. Tilläggsdysornas utmynning kan till exempel se ut som en lång smal spalt, vars längd kan vara 5-10 mm och höjd 0,5 - 1 mm. Om tilläggsdysorna är spaltformiga kan de arrangeras i avblåsningsspalten så att de kommer nära fibreringshjulets yta, i dess omedelbara närhet.

Tilläggsdysans storlek kan bero på dess position vid fibreringshjulets omkrets, så att tilläggsdysornas storlek kan vara olika beroende på deras position vid fibreringshjulets omkrets. Alla tilläggsdysor vid ett fibreringshjul behöver inte vara likadana, utan deras storlek och geometri kan avvika från varandra. Enligt en möjliga utföringsform kan alla tilläggsdysorna vid ett fibreringshjul vara likadana, men tilläggsdysor vid olika fibreringshjul i en fibreringsanordning kan vara olika, d.v.s. annorlunda från varandra.

Tilläggsdysan eller -dysorna är vanligen i kontakt med en tryckluftskälla via en kanal eller flera parallella kanaler och de matas med tryckluft via en kanal eller flera parallella kanaler. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen matas tilläggsdysorna med tryckluft, vars styrka kan varieras inom intervallet 0-7 bar, typiskt inom intervallet 1 - 5 bar, mer typiskt inom intervallet 3 - 5 bar. Med hjälp av tilläggsdysorna är det möjligt att finjustera avblåsningsstyrka eller -riktning hos den avblåsning med vilken fibrer avblåses från fibreringshjulets yta. Dysorna kan till exempel vara placerade så att de har en tangentiell komponent som är riktad i samma riktning som i avblåsningsorganet anordnade styrvingar. Om styrvingarna till exempel styr avblåsningsluften i en vinkel 30° tangentiellt i fibreringshjulets rotationsriktning kan dysans avblåsningsriktning vara i en vinkel 15° - 30° tangentiellt i rotationsriktningen. Typiskt anordnas tilläggsdysan eller -dysorna så att de har en lutning mot fibreringshjulets yta.

Enligt en utföringsform kan tilläggs- eller behandlingsdysan eller -dysorna också vara av typen luft/vätska. Då kan de matas med bindemedel eller andra tillsatsmedel, vilka kan vara dispergerade i tryckluften. Detta möjliggör att bindemedel matas in i den gasström som avblåser mineralfibrerna från fibreringshjulets yta. På detta sätt fås bättre distribution och fördelning av bindemedlet till de formade mineralfibrerna, eftersom fibrerna kommer samtidigt som de formas i kontakt med bindemedlet.

Tilläggsdysorna definieras som aktiva när de distribuerar ett medium, såsom gas eller vätska. Tilläggsdysornas aktiva antal kan varieras efter behov och/eller de medier som används. Detta betyder att även om man har anordnat en tilläggsdysa i anslutning till avblåsningsorganets varje avblåsningsspalt är endast vissa av dem aktiva vid en specifik produktionssituation. Om man har delat fibreringshjulets omkrets i sektorer som kontrolleras oberoende av varandra kan tilläggsdysornas aktiva antal variera från en sektor till en intilliggande sektor.

Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen kan ett antal av behandlingsdysorna anordnas direkt på utsidan av avblåsningsorganet. Behandlingsdysorna anordnas antingen så att de är i omedelbar kontakt med fiberavblåsningsorganet, med dess avblåsningsspalt, eller så att de finns anordnade i dess omedelbara närhet, högst på ett avstånd på 50 mm, typiskt 10 -40 mm, mer typiskt 15-30 mm, från fiberavblåsningsorganet. Enligt uppfinningen finns alltså på avblåsningsorganets yttre sida ingen enhetlig dyskrans eller fördelningskanal för bindemedel utan behandlingsdysorna är anordnade på klena dysskaft. Behandlingsdysornas antal kan vara lika med antalet avblåsningsorganets avblåsningsspalter. Typiskt är dock antalet aktiva behandlingsdysor under produktionen mindre än antalet aktiva avblåsningsspalter. Behandlingsdysornas aktiva antal under produktion kan varieras efter behov.

Behandligsdysorna kan vara av luft/vätska typ och de kan användas för distribution av bindemedel, dammbindningsolja, vatten eller dylik. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen distribueras huvuddelen av det använda bindemedlet via behandlingsdysorna. Behandlingsdysorna matas via en kanal eller via flera parallella kanaler. De kan matas med ett behandlingsmedel, såsom bindemedel, i vätskeform eller dispergerat i luft, varvid mängden behandlingsmedel per kg framställda fibrer är till exempel 0,2 - 0,6 liter.

Behandlingsdysorna är typiskt riktade mot det området på fibreringshjulet där fiberstrukturen byggs upp från smältan som befinner sig på fibreringshjulets yta. Dysornas distributionshastighet kan varieras. Typiskt kan den totala luftmängden som distribueras via behandlingsdysorna variera mellan till exempel 0 - 0,5 Nm3/kg framställda fibrer. Behandlingsdysornas avblåsningar kan även ges en klar fibertransporterande roll.

Enligt uppfinningen är behandlingsdysorna placerade avsevärt närmare fibrerings-hjulsytan än tidigare. Detta bidrar också till förbättrad distribution och fördelning av behandlingsmedlet till de formade mineralfibrerna. Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen matas ett första antal behandlingsdysor med ett första bindemedel och ett andra antal med ett andra bindemedel. Enligt en annan utföringsform matas varannan behandlingsdysa med ett första bindemedel och varannan med ett andra bindemedel. Till exempel kan med varannan behandlingsdysa matas oorganiskt och med varannan organiskt bindemedel, med andra ord matas oorganisk bindemedel med hälften av behandlingsdysorna.

Enligt en utföringsform av uppfinningen kan behandlingsdysorna vid två eller flera fibreringshjul i en fibreringsanordning köras likadant, d.v.s. de matas med samma typ av bindemedel och den använda avblåsningshastigheten och -riktningen är samma. Man kan till exempel köra behandlingsdysorna vid det första och tredje samt det andra och fjärde fibreringshjulet sinsemellan identiskt. Med andra ord bildar behandlingsdysorna för det första och tredje fibreringshjul en krets och behandlingsdysorna för det andra och fjärde en annan krets. Lika väl kan det första och det fjärde samt det andra och den tredje fibreringshjulet bilda två separata kretsar.

Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen matas en del av det använda bindemedlet via tilläggsdysorna och en del via behandlingsdysorna. Det är också möjligt att mata två olika bindemedel samtidigt på de formade mineralfibrerna genom att mata det första bindemedlet via tilläggsdysona och det andra bindemedlet via behandlingsdysorna. Enligt en annan utföringsform av den föreliggande uppfinningen matas ett första bindemedel medelst en första grupp av behandlingsdysor och ett andra bindemedel medelst en andra grupp av behandlingsdysor. Behandlingsdysorna kan grupperas fritt enligt behov, till exempel så att behandlingsdysorna vid det första fibreringshjulet utgör en första grupp och behandlingsdysorna vid de övriga fibreringshjulen utgör en annan grupp.

Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen kan vid ett fibreringshjul anordnas en krage, som omger fibreringshjulets aktiva omkrets. På detta sätt skapas en öppen profil, som ger möjlighet till fri inströmning av gas, såsom luft, mellan fibreringshjulen. Kragen ger även utrymme för olika behandlingsorgan, såsom behandlingsdysor samt för andra organ för uppbyggning av produktspecifika fiberfilament, till exempel yttre styrvingar. Kragens längd sett bakåt i fibreringsriktningen kan vara 200 - 700 mm, typiskt 200 - 500 mm.

Enligt en utföringsform av uppfinningen förses fibreringshjulet med en styrkant, som gör att luften som blåses framåt i spalten får en ökande hastighet framåt och har den högsta hastigheten vid utloppet. Några föredragna utföringsformer av uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till följande figurer där

Figur 1 visar schematiskt ett tvärsnitt av en del av ett arrangemang enligt den föreliggande uppfinningen, och

Figur 2 visar schematiskt en utföringsform enligt den föreliggande uppfinningen. I figur 1 visas schematiskt ett tvärsnitt av en del av ett arrangemang enligt den föreliggande uppfinningen. I figur 1 syns en del av ett fibreringshjul 1 med en ring av mineralsmälta 2 som omformas från hjulets mantelyta till enskilda mineralfibrer 2’, som avblåses från hjulet 1 och bildar så kallade mineralfiberfilament 2”, som är sammansatta av ett antal enskilda fibrer. Fiberfilament kan tänkas likna ett band eller en vajer, som har uppstått när två eller flera fibrer har tvinnats runt varandra. Tvinningsgraden i ett fiberfilament är beroende bland annat av avblåsnings-hastigheten. En hög avblåsningshastighet orsakar vanligen att de enskilda fibrerna är kortare, men de binds starkare med varandra, varvid den slutliga produkten får bättre styrkeegenskaper.

Mineralfiberfilament 2” bildar under sin färd genom uppsamlingskammaren fiberflockar, vars struktur påverkas av egenskaper såsom avblåsningen och medieströmmarna kring och/eller framför fibreringshjulen.

Mineralfibrer 2’ formas och avblåses primärt medelst luftström 3, indikerad med pilar, från avblåsningsorganets 4 avblåsningsspalt 4’. I anslutning till avblåsningsspalt 4’ är anordnad en tilläggsdysa 5, som matas med tryckluft från kanal 6. Tilläggsdysa 5 är anordnad i avblåsningsspalts 4’ distributionskanal 9, bakom avblåsningsspalts 4' utmynning. Pilarna i figuren symboliserar luft som distribueras av distributionskanalen 9 till avblåsningsspalt 4'. På avblåsningsorgan 4 har anordnats en behandligsdysa 7 med vilken distribueras fördroppat eller atomiserat bindemedel 8 på formade mineralfibrer 2’ och mineralfiberfilament 2”. Behandlingsdysa 7 matas med bindemedel från kanal 6’. Medelst kanal 9 kan till exempel varannan behandlingsdysa matas med ett annat behandlingsmedel. I figur 2 visas två fibreringshjul 21, 21’ vars aktiva omkretsar omges av avblåsningsorgan 24, 24’. Avblåsningsorgan 24, 24’ omfattar ett antal avblåsningsspalter 29, 29’. På avblåsningsspalters 29, 29’ yttre sidor har anordnats behandlingsdysor 27, 27’ för distribuering av ett vätskeformigt behandligsmedel och tillsatsdysor 28, 28’ för distribuering av ett yttrligare behandlingsmedel, annan vätska och/eller luft.

Den föreliggande uppfinningen tillämpar sig speciellt bra att används tillsammans med en fibreringsanordning beskriven i patentansökan FI20011561. Denna fibreringsanordning har en stor fiberformningskapacitet, vilket lätt orsakar överbelastning av de andra anordningarna i fiberframställningsprocessen. Med den föreliggande uppfinningen är det möjligt att få de producerade fibrerna att samlas jämnare på de använda uppsamlingsorganen, samt få fibrerna behandlade på ett önskat sätt. Även om uppfinningen har beskrivits med hänvisning till det som för närvarande kan anses vara de mest praktiska och föredragna utföringsformerna, är det underförstått att uppfinningen inte skall begränsas till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan är avsedd att även omfatta olika modifikationer och ekvivalenta tekniska lösningar inom ramen för bifogade patentkrav.

Claims (10)

PATENTKRAV

1. Menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa, jossa menetelmässä - johdetaan mineraalisulaa vähintään kaksi kuidutinkehää käsittävässä kuidutin-laitteessa ensimmäiselle pyörivälle kuidutinkehälle, - singotaan mineraalisulaa ensimmäisen pyörivän kehän vaippapinnalta toisen pyörivän kehän vaippapinnalle ja siitä peräkkäisesti eteenpäin mahdollisten seuraavien kehien vaippapinnoille, - muodostetaan mineraalisulasta mineraalikuituja pyörivien kuidutinkehien aktiivisilla ympäryskehillä, - puhalletaan muodostettuja mineraalikuituja kuidutinlaitteen kuidutinkehiltä kehien aktiivisille ympäryskehille järjestetyillä kuitujenpuhalluselimillä kohti keräyselintä, - lisätään mineraalikuiduille niiden muodostuksen aikana sideainetta sideaineen applikointielimillä, jotka on järjestetty kehien aktiivisille ympäryskehille, - järjestetään joukko erillisiä käsittelysuuttimia välittömästi puhalluselimen ulkopuolelle tai sen välittömään läheisyyteen, syötetään ensimmäiseen lukumäärään käsittelysuuttimia ensimmäistä sideainetta ja toiseen lukumäärään toista sideainetta, tunnettu siitä, että järjestetään kuitujenpuhalluselimen puhallusraon tai puhalluskanavan yhteyteen yksi tai useampi lisäsuutin kuidutinkehän aktiiviselle ympäryskehälle ja syötetään osa käytetystä sideaineesta lisäsuuttimien kautta.

1. Förfarande vid framställning av mineralfibrer, i vilket förfarande - mineralsmälta leds till ett första roterande fibreringshjul i en fibreringsanordning omfattande minst två fibreringshjul, - mineralsmälta kastas från det första roterande hjulets mantelyta till ett andra roterande hjuls mantelyta, och därifrån successivt vidare till möjliga följande hjuls mantelytor, - mineralsmälta formas till mineralfibrer vid de roterande fibreringshjulens aktiva omkretsar, - de formade mineralfibrerna avblåses från fibreringsanordningens fibreringshjul medelst fiberavblåsningsorgan anordnade vid hjulens aktiva omkretsar mot ett uppsamlingsorgan, - bindemedel tillsätts på mineralfibrer under deras bildning medelst appliceringsorgan för bindemedel anordnade vid hjulens aktiva omkretsar, - ett antal separata behandlingsdysor anordnas direkt på utsidan av avblåsningsorganet eller i dess omedelbara närhet, - ett första antal behandlingsdysor matas med ett första bindemedel och ett andra antal matas med ett andra bindemedel, kännetecknat därav, att en eller flera tilläggsdysor anordnas i anslutning till fiberavblåsningsorganets avblåsningsspalt eller avblåsningskanal vid fibreringshjulets aktiva omkretsen och en del av det använda bindemedlet matas via tilläggsdysorna.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään joka toiseen käsittelysuuttimeen ensimmäistä sideainetta ja joka toiseen toista sideainetta.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att varannan behandlingsdysa matas med ett första bindemedel och varannan med ett andra bindemedel.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään joka toiseen käsittelysuuttimeen epäorgaanista ja joka toiseen orgaanista sideainetta, jolloin puolella käsittelysuuttimista syötetään epäorgaanista sideainetta.

3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat därav, att varannan behandlingsdysa matas med oorganiskt och varannan med organiskt bindemedel, varvid oorganisk bindemedel matas med hälften av behandlingsdysorna.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään käsittelysuuttimet enintään 50mm:n, tyypillisesti 10-40 mm:n, tyypillisemmin 15-30 mm:n etäisyydelle kuitujenpuhalluselimestä.

4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att behandlingsdysorna anordnas högst på ett avstånd på 50 mm, typiskt 10-40 mm, mer typiskt 15-30 mm, från fiberavblåsningsorganet.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnataan käsittelysuuttimet kohti kuidutinkehän sitä aluetta, jolla kuidutinkehän pinnalla olevasta sulasta muodostuu kuiturakenne.

5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att behandlingsdysorna riktas mot det området på fibreringshjulet där fiberstrukturen byggs upp från smältan som befinner sig på fibreringshjulets yta.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelysuuttimien syöttö tapahtuu useiden rinnakkaisten kanavien kautta.

6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att behandlingsdysorna matas via flera parallella kanaler.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelysuuttimiin syötetään sideainetta nestemäisessä muodossa tai ilmaan dispergoituneena.

7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att behandlingsdysorna matas med ett bindemedel i vätskeform eller dispergerat i luft.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelysuuttimien kautta jaettava kokonaisilmamäärä vaihtelee esimerkiksi 0 -0,5 Nm3/kg valmistettuja kuituja.

8. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den totala luftmängden som distribueras via behandlingsdysorna varierar mellan till exempel 0 - 0,5 Nm3/kg framställda fibrer.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettujen mineraalikuitujen päälle syötetään samanaikaisesti kahta eri sideainetta syöttämällä ensimmäistä sideainetta lisäsuuttimien kautta ja toista sideainetta käsittelysuuttimien kautta.

9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att två olika bindemedel matas samtidigt på de formade mineralfibrerna genom att mata det första bindemedlet via tilläggsdysona och det andra bindemedlet via behandlingsdysorna.

10. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att en tilläggsdysa anordnas i anslutning till avblåsningsorganets varje avblåsningsspalt.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhalluselimen jokaisen puhallusraon yhteyteen järjestetään lisäsuutin.