CN103921330A - 一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板制造工艺，属于人造板加工领域。一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:人造板纤维通过纤维喷浆管进入干燥机进行干燥的过程中，先经过施胶再进行干燥，施胶采用压缩空气膨化胶水实现雾化后，喷入喷浆管人造板纤维实现均匀施胶。本发明的雾化施胶工艺方法采用压缩空气膨化胶水实施雾化施胶，压缩空气有利于膨化胶水体积、增加纤维喷浆管纤维流速，从而有利表面施胶均匀性；压缩空气是常温的，不会加热胶水导致胶损耗，而且压缩空气不含水，还能降低纤维含水量，从而降低后续干燥工段能耗，进一步降低胶水预固化量，节约了胶水用量。

Description

一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法

技术领域

本发明涉及一种人造板制造工艺，尤其涉及一种人造板制造过程中的雾化施胶工艺方法。

背景技术

在纤维板生产过程中，主要在纤维喷浆管施胶，传统的蒸汽雾化施胶系统主要是通过向喷嘴里喷放蒸汽，把胶水先进行膨化形成雾态，再高压喷入纤维喷浆管内，使膨化后的雾状胶水与喷浆管内高速流动的纤维在高速前进过程中产生混合紊流，达到均匀涂胶效果。

在实际生产过程中，蒸汽这种雾化施胶方法存在以下缺点：

1.由于蒸汽温度较高(一般150-250度间)，对胶水实施膨化过程中（胶水被膨化成雾化状态后，胶水颗粒热容量下降，极易导致胶水升温、固化，活性下降）会快速加热胶水，导致胶水预固化、胶水活性下降，进而导致胶水耗量增加。而且预固化的胶水颗粒易残留在喷嘴内，导致喷嘴堵塞；

2.因较高蒸汽温度导致部分胶水提前预固化，胶水的实际有效量降低，进而导致产品质量下降（特别是内结合强度下降），为此生产线管理员只有通过加大施胶量来达到工艺需求，因此导致施胶量增加；

3.为解决较高蒸汽温度对胶水活性的较大影响，而产生部分胶水提前预固化，不得不在胶水中增加水量来提高胶水热容量，这将降低胶水浓度，被雾化成极小颗粒的胶水更易渗入纤维内部而失效，因此使胶耗进一步增加。

4.对施胶系统增加额外的水后，同等条件下会导致后续的干燥工段不得不提高干燥温度来保证纤维含水率控制在9.5%-10.5%，这不但增加了干燥段的能耗、增加了生产成本，还导致胶水在干燥管道内的预固化量增加，进而导致胶耗增加；

5.使用蒸汽，还会导致干燥管道中的湿度提高，干燥效率下降，不得不进一步提高干燥温度而增加干燥能耗、生产成本，也进一步增加了胶水预固化量而增加胶耗；

6.由于蒸汽温度较高，对系统控制设备耐温要求高，而导致一次投资成本上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法，解决现在的蒸汽雾化施胶方法存在的导致胶水预固化、胶水活性下降，进而导致胶水耗量增加，而且导致后续的干燥工段不得不提高干燥温度，增加了干燥段的能耗、增加了生产成本，并且施胶喷嘴易发生堵塞的缺陷。

技术方案

一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:人造板纤维通过纤维喷浆管进入干燥管道或干燥机进行干燥的过程中，先经过施胶再进行干燥，施胶采用压缩空气膨化胶水实现雾化后，喷入喷浆管对人造板纤维实现均匀施胶。

施胶通过与纤维喷浆管相连接的压缩空气雾化装置进行，所述压缩空气雾化装置为密闭式，包括与纤维喷浆管连接的胶水出口和胶水入口及压缩空气入口，所述压缩空气入口连接有压缩空气储气罐和空压机，压缩空气通过压缩空气入口进入后，带动从胶水入口进入的胶水，在高压下，胶水产生雾化，雾化后的胶水通过连通的纤维喷浆管均匀喷发至人造板纤维上。

所述压缩空气带动胶水通过多次雾化后进入纤维喷浆管。

所述压缩空气雾化装置包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷浆管，施胶喷嘴内第一段管道为与所述胶水入口连通的进入管道，所述进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，也小于压缩空气入口直径，与进入管道连通的施胶喷嘴内第二段为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径，第二雾化室与胶水出口连通。

所述纤维喷浆管连接多个所述压缩空气雾化装置。

所述压缩空气压力大于等于胶水压力，压力随喷浆管压力变化，比喷浆管压力大0.2-0.5MPa。

所述压缩空气压力控制在0.6-0.75MPa。

所述胶水雾化后胶水颗粒度为直径0.001-0.01mm。

有益效果

本发明的人造板制造中的雾化施胶工艺方法采用压缩空气膨化胶水实施雾化施胶，能够避免蒸汽膨化施胶使喷嘴温度过高导致胶水提前固化堵塞喷嘴，从而提高设备运行稳定性，而且压缩空气还有利于膨化胶水体积、增加纤维喷浆管纤维流速，有利表面施胶均匀性，压缩空气是常温的，不会加热胶水导致胶损耗，而且压缩空气由于没有像蒸汽那样含水，还能降低纤维含水量，从而降低后续干燥工段能耗，还进一步降低胶水预固化量，节约了胶水用量。

附图说明

图1为本发明的施胶、干燥工艺示意图。

图2为本发明的施胶工艺示意图。

图3为本发明的压缩空气带动胶水多次雾化的原理示意图。

图4为本发明的压缩空气雾化装置的结构示意图。

其中：1-前续工段热磨机，2-纤维喷浆管，3-干燥管道，4-旋风干燥机，5-后续工段纤维分选机，6-压缩空气雾化装置，7-胶水入口，8-压缩空气入口，9-第一雾化室，10-第二雾化室，11-进入管道，12-阀芯，13-端盖，14-汽缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

针对目前蒸汽雾化施胶存在的技术问题，本发明提出了一种采用压缩空气实施雾化施胶的工艺方法，解决蒸汽雾化施胶导致的额外胶水提前固化、喷嘴容易堵塞、增加干燥能耗、胶耗量大等缺陷。

一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法，人造板纤维通过纤维喷浆管进入干燥机进行干燥的过程中，先经过施胶再进行干燥，施胶采用压缩空气膨化胶水实现雾化后，喷入喷浆管对人造板纤维实现均匀施胶。如附图1示意的施胶、干燥工艺。在前续工段的热磨后，人造板纤维需要经过纤维喷浆管进入干燥管道然后经过旋风干燥机进行干燥，干燥后人造板纤维达到要求的含水率，然后进入后续工段的纤维分选机；在人造板纤维需要经过纤维喷浆管进入干燥管道的入口处，连接有胶水入口和压缩空气入口，采用压缩空气膨化胶水实现雾化完成施胶，然后再进入干燥管道进行干燥。

施胶可以通过与纤维喷浆管相连接的压缩空气雾化装置进行，所述压缩空气雾化装置为密闭式，包括中间通道和胶水入口及压缩空气入口，所述压缩空气入口连接有压缩空气储气罐和空压机，压缩空气通过压缩空气入口进入后，带动从胶水入口进入的胶水，在高压下，胶水产生雾化，雾化后的胶水通过纤维喷浆管均匀喷发至人造板纤维上。如附图2示意为具体在施胶工艺上的管路连接和控制界面。所述压缩空气雾化装置采用雾化喷头，图中显示的施胶工艺控制中，纤维喷浆管上连接了三个雾化喷头，每个雾化喷头都分别连接胶水管道和压缩空气管道，通过控制胶水流量和压缩空气的气压达到进入纤维喷浆管进行雾化施胶。还有连接的生产用水管道是为了在生产线维护时进行冲洗。附图3示意的是雾化喷头的原理示意，从胶水入口进入的胶水和从压缩空气入口进入的压缩空气，膨胀带动后通过多次雾化室进行雾化后进入纤维喷浆管。

通过把施胶的雾化源由现有的蒸汽改为压缩空气，压缩空气的压力稳定可控，温度是常温的，这不仅保证了胶水雾化效果，而且解决了由于蒸汽温度高而产生的胶水预固化的难题。具体优点体现在以下几点：

1）压缩空气雾化施胶是以压缩空气为雾化载体，压缩空气能充分冷却喷嘴，避免蒸汽膨化施胶使喷嘴温度过高，导致胶水提前固化堵塞喷嘴，提高设备运行稳定性；

2）压缩空气还有利于增加纤维喷浆管纤维流速，增大纤维喷浆管内雷诺数，有利表面施胶均匀性；

3）纤维喷浆管加入压缩空气能降低纤维喷浆管内温度，保证胶水的活性，减少胶水预固化量，降低胶耗；

4）使用压缩空气进行雾化施胶，不用考虑胶水的预固，就不需要往胶水里加水，还可适当提高胶水固含量，从而降低干燥工段温度，不但降低能耗，还进一步降低胶水预固化量，实现进一步节胶；

5）压缩空气与蒸汽相比，对胶嘴冷却水要求较低，不仅一次投资少、节约了能耗，还降低了生产成本。

所述压缩空气压力采用0.6-1.8MPa，优选为控制在0.6-0.75MPa。

所述胶水雾化后颗粒度要求为直径0.001-0.01mm。

所述压缩空气带动胶水通过多次雾化后进入纤维喷浆管。附图4为本发明的工艺方法中采用的两次雾化的施胶装置（即雾化喷头）的结构示意图。装置包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷浆管，雾化喷头内第一段管道为与所述胶水入口连通的进入管道，所述进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，也小于压缩空气入口直径，与进入管道连通的雾化喷头内第二段为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径，第二雾化室与胶水出口连通。

Claims (8)

1.一种人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:人造板纤维通过纤维喷浆管进入干燥管道或干燥机进行干燥的过程中，先经过施胶再进行干燥，施胶采用压缩空气膨化胶水实现雾化后，喷入喷浆管对人造板纤维实现均匀施胶。

2.如权利要求1所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:施胶通过与纤维喷浆管相连接的压缩空气雾化装置进行，所述压缩空气雾化装置为密闭式，包括与纤维喷浆管连接的胶水出口和胶水入口及压缩空气入口，所述压缩空气入口连接有压缩空气储气罐和空压机，压缩空气通过压缩空气入口进入后，带动从胶水入口进入的胶水，在高压下，胶水产生雾化，雾化后的胶水通过连通的纤维喷浆管均匀喷发至人造板纤维上。

3.如权利要求2所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述压缩空气带动胶水通过多次雾化后进入纤维喷浆管。

4.如权利要求3所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述压缩空气雾化装置为雾化喷头，包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷浆管，雾化喷头内第一段管道为与所述胶水入口连通的进入管道，所述进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，也小于压缩空气入口直径，与进入管道连通的雾化喷头内第二段为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径，第二雾化室与胶水出口连通。

5.如权利要求2所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述纤维喷浆管连接多个所述压缩空气雾化装置。

6.如权利要求1或2或3所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述压缩空气压力大于等于胶水压力，压力随喷浆管压力变化，比喷浆管压力大0.2-0.5MPa。

7.如权利要求6所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述压缩空气压力控制在0.6-0.75MPa。

8.如权利要求1或2或3所述的人造板制造中的雾化施胶工艺方法，其特征在于:所述胶水雾化后胶水颗粒度为直径0.001-0.01mm。