CN105124739B - 一种分离式烟草松散均匀加料方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离式烟草松散均匀加料方法及装置。将烟草的松散和加料分为两个独立的工序进行,分别设置松散仓和加料仓,先在松散仓内对烟草进行加温、回潮和松散,然后将松散好的烟草送入加料仓,料液通过雾化喷嘴在加料仓内形成微液滴环境,烟草与料液充分接触后再进入下一工序。本发明能够使烟草松散彻底、加料均匀、烟草造碎率低、施加精度稳定,满足连续规模化生产的需要。设备结构简单、能够更精细、独立、专注地控制烟草加香加料过程的相应工序,有效提高了烟草加料的效果。

Description

一种分离式烟草松散均匀加料方法及装置
技术领域
[oom]本发明属于烟草加香加料技术领域,具体涉及一种分离式烟草松散均匀加料 法。同时本发明还涉及一种运用该方法实现分离式烟草松散均匀加料的装置。 斗万
背景技术
[0002]烟草加香加料是卷烟生产中影响卷烟品质的关键工序之一,因涉及的工艺 为复杂,一」直是制约卷烟生产的技术瓶颈之一。目前卷烟生产企业使用的烟草加料 要有卧式滚筒加料机和立式加料机。卧式滚筒加料机是通过滚筒的旋转来实现 拌、混合,同时通过喷嘴的雾化对滚筒内的烟草施加料液,虽然具有生产连续性好 适应=规模生产的优点,但其缺点也很明显,即施加的料液在烟草表面均匀性不高、 度稳定性差、造碎率高等。而立式加料机则是利用密闭的空间及气流吹送来完成加 I 程,虽然在加料的均匀性、烟草造碎率等方面较卧式加料机有较大优势,但其工作原 定了立式加料机只能采用间歇式的生产方式,不适宜规模化的自动化生产。
[00^3]随着烟草精细化加工工艺的不断深入,对卷烟生产中的加香加料工艺技术提出 更高的要求。研发一种料液施加均匀性好、过程造碎率低、适应规模化连续性生产 香加料设备就成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种分离式烟草松散均匀加料方 法。
[0005]本发明的目的还在于提供一种结构简单、加料均匀、烟草造碎率低、满足连续规植 化生产需要的分离式烟草松散均匀加料的装置。 一
[0006]本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
[00=]-种分离式鹏鎌购鳩施,勝征好:将鮮陳散獅卩料分为两个 独立的工序进行,分力lj设置松散仓和加料仓,先在松散仓内对烟草进行加温、回潮和松散, 然后将松散好的烟草送入加料仓,料液通过雾化喷嘴在加料仓内形成微液滴环境,烟草与 料液充分接触后再进入下一工序。 2〇08] 了种分离式烟草松散均匀加料装置,包括滚筒8和雾化室12,滚筒8和雾化室以成 前咼后低设置,二者之间由密封连接室10相互连通;滚筒8在驱动装置的带动下独立转动, 雾化室I2则静止不动;滚筒8外部设置的滚筒支撑轮5与支座14上的支撑轮4滚动配合,滚筒 8进料端设置烟草入口 7,出料端设置烟草出口 g,滚筒8内部在靠近烟草入口 7处设置有加温 喷嘴16和加湿喷嘴17,滚筒8内壁前半段沿径向均匀设置抄板18,后半段沿径向均匀设置耙 钉I9、;密封连接室10内,在烟草出口9水平线的下方沿轴向水平设置上输送带23,上输送带 23的进料端与烟草出口 9位置相适应,上输送带23的出料端延伸至雾化室12内,上输送带23 的进料端设置烟草均布装置20,出料端设置烟草分流装置22;雾化室12进料端的端壁设有 开口,开口的间隙足够上输送带23、烟草均布装置2〇以及传输的物料顺利通过;雾化室12 内,在上fej送带23的下方沿轴向水平设置下fej送带26,下输送带26的出料端通过出料口 11 伸出雾化室I2;在上输送带23和下输送带26之间,沿物料传输方向对应设置加料喷嘴25。 [0009]所述的烟草均布装置20的前端设置均布装置进料口 34,烟草均布装置20两侧的烟 叶遮挡板28之间均匀设置数组均布板24,均布板24通过均布轴35与烟叶遮挡板28连接。 [0010]所述的烟草分流装置22包括两块分流板31,两块分流板31的一端通过伸缩环3〇弹 性连接,另一端分别与螺纹杆33固定连接,所述的螺纹杆33上设置角度调节螺母32。
[0011] 所述的分流板31为直线形或曲线形。 ~ °
[0012] 所述的伸缩环30的前端呈圆弧型。
[0013]所述的加料喷嘴25设置在雾化室12的内侧壁上,为多个平行排列或交错排列的雾 化喷嘴。
[00M]所述的雾化室12底部设置有排污口 27。
[0015]所述的烟叶分流装置22分别通过分流装置支架21、分流装置支撑杆29与雾化室12 内壁连接。
[0016]所述的驱动装置包括电机1、皮带2和传动轮3,传动轮3与设置在滚筒8外部的滚筒 从动轮6滚动配合。
[0017]与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0018]将复杂的烟草松散与均匀加料工作分解到两个独立的工作空间,在滚筒内完成烟 草的松散、加温和加湿;在雾化室内完成对烟草的雾化加料,并通过上下输送带的相互配合 头现,续工作。烟草松散彻底、加料均匀、烟草造碎率低、施加精度稳定,能够满足连续规模 化生广的需要。设备结构简单、能够更精细、独立、专注地控制烟草加香加料过程的相应工 序,有效提高了烟草加料的效果。
附图说明
[0019]图1为本发明装置的外部结构示意图;
[0020]图2为本发明装置的内部结构示意图;
[0021]图3为图2中雾化室的径向剖视示意图;
[0022]图4为图2中烟草分流装置的结构示意图;
[0023]图5为图2中烟草均布装置的结构示意图;
[0024] 15中:1 -电机,2-皮带,3-传动轮,4-支撑轮,5_滚筒支撑轮,6-滚筒从动轮,7—烟草 入口,8-滚筒二9-烟草出口,10-密封连接室,丨丨—出料口,12_雾化室,1;3_滚筒调节后支架, if f座’ M滚筒调則支架,丨6—加温喷嘴,17-加湿喷嘴,18-抄板,I9-Ic钉,20-烟草均布 if:?卜分流装置支架,22_烟草分流装置,23—上输送带,別-均布板,25-加料喷嘴,26—下 ^ir^,27—排污口,28_烟叶遮挡板,29—分流装置支撑杆,3〇_伸缩环,3i—分流板32-角卢 调TI螺母,33-螺纹杆,34—均布装置进料口,35—均布轴。 , 又
具体实施方式 附图和实施例对本发明作进一步的说明,但不得以任何方式对本发明加 ,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。 6如图1〜3所示,本发明包括滚筒8和雾化室12,滚筒8和雾化室12成前高后低设置, 二者之间由密封连接室10相互连通;滚筒8在驱动装置的带动下独立转动,雾化室12则静止 不动;滚筒8外部设置的滚筒支撑轮5与支座14上的支撑轮4滚动配合,滚筒8进料端设置烟 草入口 7,出料端设置烟草出口 9,滚筒8内部在靠近烟草入口 7处设置有加温喷嘴16和加湿 喷嘴17,滚筒8内壁前半段沿径向均匀设置抄板丨8,后半段沿径向均匀设置耙钉丨9;密封连 接室10内,在烟草出口9水平线的下方沿轴向水平设置上输送带23,上输送带23的进料端与 烟草出口 9位置相适应,上输送带23的出料端延伸至雾化室12内,上输送带23的进料端设置 烟草均布装置20,出料端设置烟草分流装置22;雾化室12进料端的端壁设有开口,开口的间 隙足够上输送带23、烟草均布装置20以及传输的物料顺利通过;雾化室12内,在上输送带23 的下方沿轴向水平设置下输送带26,下输送带26的出料端通过出料口 11伸出雾化室12;在 上输送带23和下输送带26之间,沿物料传输方向对应设置加料喷嘴25。
[0027]如图5所示,所述的烟草均布装置2〇的前端设置均布装置进料口 34,烟草均布装置 20两侧的烟叶遮挡板28之间均匀设置数组均布板24,均布板24通过均布轴35与烟叶遮挡板 28连接。
[0028]如图4所示,所述的烟草分流装置22包括两块分流板31,两块分流板31的一端通过 伸缩环30弹性连接,另一端分别与螺纹杆33固定连接,所述的螺纹杆33上设置角度调节螺 母32。
[0029]所述的分流板31为直线形或曲线形。
[0030]所述的伸缩环30的前端呈圆弧型。
[0031]所述的加料喷嘴25设置在雾化室12的内侧壁上,为多个平行排列或交错排列的雾 化喷嘴。
[0032]所述的雾化室12底部设置有排污口 27。
[0033]所述的烟叶分流装置22分别通过分流装置支架21、分流装置支撑杆29与雾化室12 内壁连接。
[0034]所述的驱动装置包括电机1、皮带2和传动轮3,传动轮3与设置在滚筒8外部的滚筒 从动轮6滚动配合。
[0035]本发明的工作原理和工作过程:
[0036]本发明将复杂的烟草松散与加料工作分解到滚筒和雾化室两个独立的工作空间。 烟草在滚筒内的抄板、耙钉(二者的尺寸与排列数量可根据实际需要调整)、滚筒转速以及 一定滚筒倾斜角度的作用下充分松散并向前推移,同时滚筒内的加湿喷嘴和加温喷嘴喷洒 出相应的雾化水与高温蒸汽对烟草进行回潮和加温,完成松散加温回潮后的烟草从烟草出 口落入上输送带并送入雾化室;雾化室内,上输送带上的烟草分流装置使烟草呈“瀑布,,状 自由下落,同时排布在雾化室侧壁上的加料喷嘴对下落的烟草进行均匀加料,加料后落下 的烟草由下输送带输出雾化室,进入下一工序。由于雾化室内加料喷嘴的雾化过程与滚筒 内加温喷嘴、加湿喷嘴分离,过程作用相互千扰减少,且目标明确,烟草造碎率降低,加料效 果提升。
[0037]具体生产时,从烟草入口 7投入待处理的烟草,随着电机1的工作带动滚筒8不停的 转动,经过入口处加温喷嘴16以及加湿喷嘴17的喷洒后,烟草得到了加温和回潮。在滚筒8 转动、抄板18、耙钉19以及一定滚筒倾斜角度的作用下,烟草充分松散并向前移动,并在烟 草出口9处下洛到上输送带23进料纟而上的均布装置进料口 34内,随上输送带23的动作向后 输送进入雾化室12,并在烟草遮挡板28和烟草均布板24的作用下均匀分布在上输送带23 上,再经过烟草分流装置22分流后从上输送带23的两侧呈“瀑布”状掉落下来。雾化室12内, 在“瀑布”两侧设有料液的加料喷嘴25,向下落的烟草喷洒出雾化料液,并形成雾化料液的 微液滴空间与下落的烟草相互作用,使烟草能充分地吸收雾化的料液,加料均匀性好。完成 加料后的烟草掉落在下输送带26上,通过出料口 11进入后续工序。
[0038]雾化室12经过一段时间工作产生的残渣可通过排污口 27进行清理。
[0039]如图4所示,连接分流板31的伸缩环30的前端设计成圆弧型,可防止烟草被分流时 发生破损。通过调节烟草分流装置22上的角度调节螺母32来调整分流板夹角0大小,可以调 节烟草从上输送带23落下区域沿的长度和位置。同时,烟草分流装置22迎烟草面的形状也 会影响烟草从上输送带23落下区域沿的长度,进而控制单位时间内烟草下落的数量。
[0040]所述的分流板31可以设置为直线形或曲线形,以调节烟草分流落下的位置和各段 的下落量。
[0041] 所述的伸缩环30由类似半圆的弹性板连接而成,弹性板的个数可根据需要形变的 大小决定,且形变与类似半圆弹性板的个数成正比关系。

Claims (7)

  1. 、1. 一种分离式烟草松散均匀加料方法,其特征在于:将烟草的松散和加料分为两个独 立的工序进行,分别设置滚筒和雾化室,先在滚筒内对烟草进行加温、回潮和松散,然后将 松散好的烟草送入雾化室,料液通过雾化喷嘴在雾化室内形成微液滴环境,烟草与料液充 分接触后再进入下一工序; 矣现上述方法的具体设备结构:滚筒(8)和雾化室(12)成liu尚后低设置,二者之间由密 圭连接室(10)相互连通;滚筒(8)在驱动装置的带动下独立转动,雾化室(12)则静止不动; 滚筒(8)外部设置的滚筒支撑轮(¾与支座(14)上的支撑轮滚动配合,滚筒(8)进料端设 置烟草入口(7),滚筒⑻出料端设置烟草出口⑼,滚筒⑻内部在靠近烟草入口⑺处设置 有加温喷嘴(ie)和加湿喷嘴(I7),滚筒⑻内壁前半段沿径向均匀设置抄板(18),后半段沿 径向均匀设置耙钉(19);密封连接室(1〇)内,在烟草出口⑼水平线的下方沿轴向水平设置 上输送带(23),上输送带(23)的进料端与烟草出口 (;9)位置相适应,上输送带(23)的出料端 延伸至雾化室(1¾内,上输送带(23)的进料端设置烟草均布装置(加),上输送带(23)的出 料端设置烟草分流装置(2¾ ;雾化室(1¾进料端的端壁设有开口,开口的间隙足够上输送 市(23)、烟草均布装置(2〇)以及传输的物料顺利通过;雾化室(丨2)内,在上输送带(23)的下 方沿轴向水平设置下输送带(26),下输送带(26)的出料端通过出料口(n)伸出雾化室 (12);沿物料传输方向在上输送制23)和下输送㈣6)之间,对应賴雾化喷嘴(25).所述 的鮮均布親⑽_端设_織置顯a⑽,職酬草 酬 =挡板⑽之间均勾设置麵均布板㈣,所述的均布板㈣廳均布轴⑽与烟叶遮 分巧^ 两块分流板(31),两块分流板(3i)的一端通 生连接,力顺分力与累纹杆(33)固定连接,臟酬纹杆(33)上设置角 齡献鱗贿购喃雜,鋪酿于:臓的分流板 ⑽雌臟卿物鳴㈣赚歸删帷环 ,其特,獅雛喷嘴
  2. 5. 根据权利要求1所細分离式鮮松散触错細的务化喷嘴。、、,^ (12)底部设置有排污口⑼。 / ^•万法,其特征在于:所述的雾化室
  3. 6. 根据权利要求1所述的分离式烟草松散均为加4、丨、、 、 装置(22)分别通过分流装置支架⑵)、分流幾置物j万法,其特征在于:臓酬草分流
  4. 7. 棚权利要求1臟的分离式烟草松散均如(29)与雾化室⑽内壁连接。 包括电机(1)、皮带⑵和传动轮(3),传动轮⑶万法,其特征在于:所述的驱动装^ 动配合。 又置在後筒⑻外部的滚筒从动轮⑹滚
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