CN204195898U - 纤维板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维板切割装置，包括平板输送带，所述平板输送带包括主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，所述平板输送带上方设置有垂直于平板输送带的横向支架，横向支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动基座，滑动基座两端设有圆形锯片，滑动基座顶部设有切割电机，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接。本实用新型利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、生产效率高等特点。其作业采用流水线生产，纤维板材可以在输送带上切割成型，大大提高生产效率，降低产品价格；其滑动基座在滑槽中运动，切割刀片随基座切割，切割切刀口整齐、所切纤维板坯大小一至；其市场容量大，前景光明。

Description

纤维板切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种纤维板切割装置。 

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。 

现有纤维板的制备过程：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理。1.纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95％，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好； 

2.浆料处理，即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶；

3.板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯；  

4.热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期；

5.后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。

目前，我公司独立研发的纤维板已经采用自己研发的专有设备流水线生产，但纤维板的切割过程还是采用手动切割，由于手动切割机需要专人切割，手动切割机切刀口不整齐、所切纤维板大小不一、刀片易损坏，因此给企业生产带来诸多不便。 

发明内容

本实用新型提供一种自动化、切刀口整齐、所切纤维板大小一至的纤维板切割装置，以解决现有手动切割机切刀口不整齐、切板大小不一、刀片易损坏等问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维板切割装置，包括平板输送带，所述平板输送带包括主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，所述平板输送带上方设置有垂直于平板输送带的横向支架，横向支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动基座，滑动基座两端设有圆形锯片，滑动基座顶部设有切割电机，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接。 

作为优选，所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，张紧辊位于承托辊下方，主传动辊、副传动辊、承托辊上均匀等距设置有多个带槽，钢带输送带嵌设在带槽内。 

本实用新型利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、生产效率高等特点。其作业采用流水线生产，纤维板材可以在输送带上切割成型，大大提高生产效率，降低产品价格；其滑动基座在滑槽中运动，切割刀片随基座切割，切割切刀口整齐、所切纤维板坯大小一至；其市场容量大，前景光明。 

附图说明

图1是本实用新型纤维板切割装置的主视图； 

图2是本实用新型纤维板切割装置的俯视图。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

结合图1、2所示，该纤维板切割装置，包括平板输送带23，平板输送带23包括主传动辊71、副传动辊72、张紧辊76，主传动辊71、副传动辊72上绕设有多个钢带输送带74，主传动辊71、副传动辊72之间设有多个承托辊75，张紧辊76位于承托辊75下方，主传动辊71、副传动辊72、承托辊75上均匀等距设置有多个带槽741，钢带输送带74嵌设在带槽741内，便于钢带输送带74工作。 

平板输送带23上方设有垂直于平板输送带23的横向支架24，横向支架24上设有滑轨25，滑轨25上设有滑动基座26，滑动基座26两端设有圆形锯片28，滑动基座26顶部上设有切割电机27，切割电机27的转轴与圆形切割刀片28通过减速器或皮带传动装置271等联接。 

工作过程：带状的纤维板层100经传送带102送到平板输送带23上，并输送至两横向支架24之间，滑动基座26沿横向支架24的滑轨25滑动，滑动基座26上的切割电机27带动圆形锯片28将平板输送带23上的纤维板层100切割成纤维板坯101。 

最后应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种纤维板切割装置，包括平板输送带，所述平板输送带包括主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，所述平板输送带上方设置有垂直于平板输送带的横向支架，横向支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动基座，滑动基座两端设有圆形锯片，滑动基座顶部设有切割电机，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接。

2.根据权利要求1所述的纤维板切割装置，其特征是所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，张紧辊位于承托辊下方，主传动辊、副传动辊、承托辊上均匀等距设置有多个带槽，钢带输送带嵌设在带槽内。