CN109552937A - 自动化的高效线缆切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化的高效线缆切割机构，涉及线缆切割领域。本发明包括第一支架、入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构、第二支架、线缆切割机结构，入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构设置于第一支架内，线缆切割机结构设置于第二支架内，第一支架与第二支架固定连接。本发明通过线缆固定结构进行固定线缆，线缆的另一端缠绕于线圈缠绕结构上，电机运转，实现线缆的自动传送，线缆切割机结构进行自动化滚动切割，避免了线缆无法有效固定，线缆切割时出现相对移动，进而导致切面粗糙、漆皮破损等情况，现有的线缆切割装置，大量的线缆切割产生的废料不能得到有效的收集利用，切割后的线缆需要后续操作绕圈的问题。

Description

自动化的高效线缆切割机构
技术领域
本发明涉及线缆切割领域，特别是涉及一种自动化的高效线缆切割机构。
背景技术
在线缆生产过程中，为提高效率，通常一根线缆的长度为几百米到几公里左右，而在实际应用过程中，需要对线缆进行人工拖动，线缆切割较长时，劳动强度较大，工作效率低；电锯进行切割时，线缆无法有效固定，线缆切割时出现相对移动，进而导致切面粗糙、漆皮破损等情况，现有的线缆切割装置，大量的线缆切割产生的废料不能得到有效的收集利用，切割后的线缆需要后续操作绕圈，因此，需要一种既能对线缆快速移动放线，切割后的线缆同步绕卷，又能对线缆切割有效固定，保障线缆切面平整和漆皮完好，还能对切割废料得到搜集利用的自动化的高效线缆切割机构。
发明内容
本发明的目的在于提供自动化的高效线缆切割机构，通过在第一支架内设置入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构，在第二支架内设置线缆切割机结构，第一支架与第二支架固定连接，解决了线缆无法有效固定，线缆切割时出现相对移动，进而导致切面粗糙、漆皮破损等情况，现有的线缆切割装置，大量的线缆切割产生的废料不能得到有效的收集利用，切割后的线缆需要后续操作绕圈的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为自动化的高效线缆切割机构，包括第一支架、入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构、第二支架、线缆切割机结构；
所述入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构设置于第一支架内，所述线缆切割机结构设置于第二支架内，所述第一支架与第二支架固定连接；
所述第一支架包括挡板、支板、斜板，所述挡板垂直固定安装于支板的上表面，所述斜板固定安装于支板的一端；
所述入线口结构包括第一伺服电机、第一滚筒、第二伺服电机、第二滚筒，所述第一伺服电机与第二伺服电机并列固定安装于挡板的上表面，所述第一滚筒设置于第一伺服电机上，所述第二滚筒设置于第二伺服电机上；
所述线圈缠绕结构包括第三伺服电机、缠绕筒，所述第三伺服电机固定安装于挡板的上表面与第一伺服电机相对立的一侧，所述缠绕筒设置于第三伺服电机上，所述缠绕筒的两侧面分别设置有一圆形挡板；
所述支板的上表面设置有若干线缆固定结构，所述线缆固定结构包括电动液压杆，所述电动液压杆上设置有一“C”形松紧夹；
所述第二支架包括横板，所述横板的两侧分别垂直固定安装有一立板，两所述立板上分别开设有一第一矩形盲孔，所述立板上开设有一第二矩形盲孔，所述第二矩形盲孔位于入线口结构的一侧；
所述线缆切割机结构包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、皮带，所述转动轴与第一矩形盲孔间隙配合，所述转动轴的周侧面均布套接有若干个套筒，所述套筒的周侧面环绕设置有若干个刀片，所述第一齿轮设置于转动轴的一端，所述第二齿轮上设置有一伺服电机，所述伺服电机设置于一立板上，所述第一齿轮与第二齿轮通过皮带传动连接。
进一步地，所述“C”形松紧夹、第一滚筒、第二滚筒、缠绕筒上均设置有橡胶垫。
进一步地，所述第一滚筒与第二滚筒间隙为3厘米，且直径相等，所述第一滚筒为逆时针转向，所述第二滚筒为顺时针转向。
进一步地，所述第一矩形盲孔的两内侧壁分别开设有一与第一齿轮相啮合的轮齿槽道。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过提供自动化的高效线缆切割机构，本发明的“C”形松紧夹、第一滚筒、第二滚筒、缠绕筒上均设置有橡胶垫，增加摩擦力，且保护线缆的表皮层不收损坏。
2、本发明的线圈缠绕结构，既能对线缆快速移动放线，又能对切割后的线缆同步绕卷。
3、本发明的线缆固定结构对线缆切割进行有效的固定，保障了线缆切面平整和漆皮完好。
4、本发明切割造成的切割废料从斜板滑出，使废料得到搜集利用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动化的高效线缆切割机构的结构示意图；
图2为本发明的入线口结构、线圈缠绕结构、线缆固定结构分别与第一支架的安装结构示意图；
图3为本发明的线缆切割机结构与第二支架的安装结构示意图；
图4为图1的上视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支架，101-挡板，102-支板，103-斜板，2-入线口结构，201-第一伺服电机，202-第一滚筒，203-第二伺服电机，204-第二滚筒，3-线圈缠绕结构，301-第三伺服电机，302-缠绕筒，303-圆形挡板，4-线缆固定结构，401-电动液压杆，402-“C”形松紧夹，5-第二支架，501-横板，502-立板，503-第一矩形盲孔，504-第二矩形盲孔，6-线缆切割机结构，601-转动轴，602-套筒，6021-刀片，603-第一齿轮，604-第二齿轮，605-皮带。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“两侧面”、“一端”、“另一端”、“内侧壁”、“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“内部”、“底部”、“周侧”、“上表面”、“顶部”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为自动化的高效线缆切割机构，包括第一支架1、入线口结构2、线圈缠绕结构3、线缆固定结构4、第二支架5、线缆切割机结构6；
入线口结构2、线圈缠绕结构3、线缆固定结构4设置于第一支架1内，线缆切割机结构6设置于第二支架5内，第一支架1与第二支架5固定连接；
第一支架1包括挡板101、支板102、斜板103，挡板101垂直固定安装于支板102的上表面，斜板103固定安装于支板102的一端；
入线口结构2包括第一伺服电机201、第一滚筒202、第二伺服电机203、第二滚筒204，第一伺服电机201与第二伺服电机203并列固定安装于挡板101的上表面，第一滚筒202设置于第一伺服电机201上，第二滚筒204设置于第二伺服电机203上；
线圈缠绕结构3包括第三伺服电机301、缠绕筒302，第三伺服电机301固定安装于挡板101的上表面与第一伺服电机201相对立的一侧，缠绕筒302设置于第三伺服电机301上，缠绕筒302的两侧面分别设置有一圆形挡板303；
支板102的上表面设置有三个线缆固定结构4，线缆固定结构4包括电动液压杆401，电动液压杆401上设置有一“C”形松紧夹402；
第二支架5包括横板501，横板501的两侧分别垂直固定安装有一立板502，两立板502上分别开设有一第一矩形盲孔503，立板502上开设有一第二矩形盲孔504，第二矩形盲孔504位于入线口结构2的一侧；
线缆切割机结构6包括转动轴601、第一齿轮603、第二齿轮604、皮带605，转动轴601与第一矩形盲孔503间隙配合，转动轴601的周侧面均布套接有四个套筒602，套筒602的周侧面环绕设置有五个刀片6021，第一齿轮603设置于转动轴601的一端，第二齿轮604上设置有一伺服电机，伺服电机设置于一立板502的一侧，第一齿轮603与第二齿轮604通过皮带605传动连接。
其中，“C”形松紧夹、第一滚筒202、第二滚筒204、缠绕筒302上均设置有橡胶垫，增加摩擦力，且保护线缆的表皮层不收损坏。
其中，第一滚筒202与第二滚筒204间隙为3厘米，且直径相等，第一滚筒202为逆时针转向，第二滚筒204为顺时针转向。
其中，第一矩形盲孔503的两内侧壁分别开设有一与第一齿轮603相啮合的轮齿槽道。
工作时，施工人员将线缆放入置入线口结构2中，线缆通过线缆固定结构4进行固定，然后将线缆另一端缠绕于线圈缠绕结构3上，通过第一伺服电机201、第二伺服电机203、第三伺服电机301运转，实现线缆的自动传送，其中线缆切割机结构6进行自动化滚动切割，切割造成的切割废料从斜板103滑出。
其中，线圈缠绕结构3，既能对线缆快速移动放线，又能对切割后的线缆同步绕卷。
其中，线缆固定结构4对线缆切割有效固定，保障线缆切面平整和漆皮完好。
其中，可根据需求，调节切割刀片的任意位置、数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.自动化的高效线缆切割机构，其特征在于：包括第一支架(1)、入线口结构(2)、线圈缠绕结构(3)、线缆固定结构(4)、第二支架(5)、线缆切割机结构(6)；
所述入线口结构(2)、线圈缠绕结构(3)、线缆固定结构(4)设置于第一支架(1)内，所述线缆切割机结构(6)设置于第二支架(5)内，所述第一支架(1)与第二支架(5)固定连接；
所述第一支架(1)包括挡板(101)、支板(102)、斜板(103)，所述挡板(101)垂直固定安装于支板(102)的上表面，所述斜板(103)固定安装于支板(102)的一端；
所述入线口结构(2)包括第一伺服电机(201)、第一滚筒(202)、第二伺服电机(203)、第二滚筒(204)，所述第一伺服电机(201)与第二伺服电机(203)并列固定安装于挡板(101)的上表面，所述第一滚筒(202)设置于第一伺服电机(201)上，所述第二滚筒(204)设置于第二伺服电机(203)上；
所述线圈缠绕结构(3)包括第三伺服电机(301)、缠绕筒(302)，所述第三伺服电机(301)固定安装于挡板(101)的上表面与第一伺服电机(201)相对立的一侧，所述缠绕筒(302)设置于第三伺服电机(301)上，所述缠绕筒(302)的两侧面分别设置有一圆形挡板(303)；
所述支板(102)的上表面设置有若干线缆固定结构(4)，所述线缆固定结构(4)包括电动液压杆(401)，所述电动液压杆(401)上设置有一“C”形松紧夹(402)；
所述第二支架(5)包括横板(501)，所述横板(501)的两侧分别垂直固定安装有一立板(502)，两所述立板(502)上分别开设有一第一矩形盲孔(503)，所述立板(502)上开设有一第二矩形盲孔(504)，所述第二矩形盲孔(504)位于入线口结构(2)的一侧；
所述线缆切割机结构(6)包括转动轴(601)、第一齿轮(603)、第二齿轮(604)、皮带(605)，所述转动轴(601)与第一矩形盲孔(503)间隙配合，所述转动轴(601)的周侧面均布套接有若干个套筒(602)，所述套筒(602)的周侧面环绕设置有若干个刀片(6021)，所述第一齿轮(603)设置于转动轴(601)的一端，所述第二齿轮(604)上设置有一伺服电机，所述伺服电机设置于一立板(502)上，所述第一齿轮(603)与第二齿轮(604)通过皮带(605)传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动化的高效线缆切割机构，其特征在于，所述“C”形松紧夹(402)、第一滚筒(202)、第二滚筒(204)、缠绕筒(302)上均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的自动化的高效线缆切割机构，其特征在于，所述第一滚筒(202)与第二滚筒(204)间隙为1-5厘米，且直径相等，所述第一滚筒(202)为逆时针转向，所述第二滚筒(204)为顺时针转向。
4.根据权利要求1所述的自动化的高效线缆切割机构，其特征在于，所述第一矩形盲孔(503)的两内侧壁分别开设有一与第一齿轮(603)相啮合的轮齿槽道。
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