CN110676773A - 一种用于线缆加工的搓线式剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于线缆加工的搓线式剥线机，属于线缆加工技术领域，包括机架，所述机架的一侧侧壁固定连接有安装块，且安装块中开设有进料孔，所述进料孔呈圆形，所述安装块的一侧内壁设置有切料装置，且切料装置包括安装块的内腔插设并滑动连接的两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆相靠近的一端侧壁均固定连接有切刀，所述滑杆上套设并滑动连接有第一拉伸弹簧，且第一拉伸弹簧的两端分别与切刀和安装块的一端侧壁固定连接。本发明在剥线前，使用凸齿条进行传动并通过尖齿轮带动线缆自动上料，且在上料过程中尖齿轮将线缆的一侧侧壁开设有一条锯齿槽，便于设备后续进行剥线处理。

Description

一种用于线缆加工的搓线式剥线机

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其是涉及一种用于线缆加工的搓线式剥线机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，随着社会的发展和人们生活水平的提高，电器化的普及程度越来越高，因此对于线缆的应用和需求也越来越大，而在线缆的加工过程中，必不可少的步骤是对线头进行剥线。

专利一，中国专利号为CN201611219263.7公布了一种用于线缆加工的搓线式剥线机，包括支撑板，支撑板上设置有相互配合的切线装置和搓线机构，切线装置支撑板上的切线架，切线架上设置有夹线器，夹线器的上方设置有与其配合的划线装置，所述的搓线机构包括与夹线器配合的上下两块搓线板，且两块搓线板固定在搓线左右活动块上，搓线左右活动块与搓线升降块上的搓线左右活动滑轨配合，搓线升降块连接到搓线升降装置，搓线左右活动块连接到摆动装置；本发明设置有相互配合的切线装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道口，然后通过搓线机构的两块搓线板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大的提高了剥线的效率和剥线的成品率。

专利二，中国专利号为CN201410241522.0公布了一种自动搓线剥皮浸锡机，包括机架和工作台，工作台上设有切线剥皮机构和搓线机构；切线剥皮机构的一侧设有第一助焊剂池和第一锡池，切线剥皮机构的一侧的后方设有在切线剥皮机构、第一助焊剂池和第一锡池之间摆动的第一浸锡机构；切线剥皮机构的另一侧设有第二助焊剂池和第二锡池，切线剥皮机构的另一侧的后方设有在切线剥皮机构、第二助焊剂池和第二锡池之间摆动的第二浸锡机构；切线剥皮机构的另一侧还设有拉线机构和下料机构。本发明的有益效果在于：采用上述结构，可完成线缆的送线、切断、剥皮、搓线、以及浸锡的全自动化生产，不仅操作简单方便，而且生产效率高、劳动强度小。

但是，上述专利在使用时依然存在问题，专利一和专利二在工作时都是全程通过人工的方式将线缆插入设备中，然后在使用时全程人工将线缆插入设备一方面影响产品的质量，一方面费事费力影响设备的生产，因此需要一种自动上料的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线缆加工的搓线式剥线机，以解决现有技术中剥线过程中全程人工输送线缆影响产品质量的技术问题。

本发明提供一种用于线缆加工的搓线式剥线机，包括机架，所述机架的一侧侧壁固定连接有安装块，且安装块中开设有进料孔，所述进料孔呈圆形，所述安装块的一侧内壁设置有切料装置，且切料装置包括安装块的内腔插设并滑动连接的两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆相靠近的一端侧壁均固定连接有切刀，所述滑杆上套设并滑动连接有第一拉伸弹簧，且第一拉伸弹簧的两端分别与切刀和安装块的一端侧壁固定连接，所述安装块的一侧侧壁依次设置有控制装置和导料装置，所述机架的内壁设置有搓料装置。

进一步，所述控制装置包括安装块的两端侧壁通过转轴转动连接的控制杆，且控制杆的一端侧壁开设有滑槽，所述滑槽中插设并滑动连接有滑块，且滑块的一端侧壁通过关节轴承与滑杆的一端侧壁转动连接，所述安装块的一侧侧壁固定连接有定位杆，且定位杆上依次套设并滑动连接有第二拉伸弹簧和套筒，所述第二拉伸弹簧的两端分别与套筒和安装块的一侧侧壁固定连接，所述套筒的两端侧壁均通过转轴转动连接有传动杆，且传动杆的一端侧壁通过转轴与控制杆的一侧侧壁转动连接。

进一步，所述导料装置包括安装块的两侧侧壁均固定连接的定位壳，且定位壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一皮带轮，所述定位壳的内壁通过转轴转动连接有两个对称设置的尖齿轮，且尖齿轮的一端侧壁插入进料孔中，所述尖齿轮的一端侧壁固定连接有第二皮带轮，且两个第二皮带轮上套设并啮合连接有皮带条，所述第一皮带轮的一侧侧壁与皮带条的一侧内壁啮合连接。

进一步，所述搓料装置包括机架的内腔插设并滑动连接两个稳定杆，且两个稳定杆相靠近的一侧侧壁分别固定连接有第一搓块和第二搓块，所述第一搓块的一侧侧壁固定连接有连接块，所述机架的内腔固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端套设并固定连接有凸齿轮。

进一步，所述连接块呈L型，所述连接块与第二搓块相靠近的一端侧壁固定连接有凸齿条，所述凸齿轮的一侧侧壁与两个凸齿条的一侧侧壁啮合连接。

进一步，所述稳定杆呈矩形，所述第一搓块和第二搓块相靠近的一端侧壁开设有多个等间距设置的凹槽，所述第一搓块和第二搓块的一侧侧壁与机架的一侧内壁滑动连接。

进一步，所述机架采用不锈钢裁剪并冲压制成，且机架的一侧侧壁与安装块间采用电弧焊焊接固定，所述机架的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且机架的表面等级为ST2。

进一步，所述定位杆的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且定位杆呈矩形，所述套筒采用不锈钢裁剪制成，且套筒的一侧内壁与定位杆的一侧侧壁滑动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在剥线前，使用凸齿条进行传动并通过尖齿轮带动线缆自动上料，且在上料过程中尖齿轮将线缆的一侧侧壁开设有一条锯齿槽，便于设备后续进行剥线处理，避免全程人工的方式将线缆插入设备中确保设备的稳定运行保证产品的质量，该装置的应用有效提高设备的工作效率。

其二，本发明在剥线时通过第二电机和凸齿轮带动第一搓块和第二搓块呈往复反向运动，通过对线缆施加相反的作用力并借助尖齿轮开设的锯齿槽轻松将线缆剥开，避免在操作时无法顺利将线缆剥离影响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

其三，本发明在剥线完成后使用滑套带动传动杆和控制杆位移挤压滑块和滑杆使切刀将线缆皮切开，避免设备持续对线缆进行剥皮，该装置的应用有效确保设备的安全性和易用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中导料装置的结构正视图；

图5为本发明中导料装置的结构侧视图

图6为本发明中搓料装置的结构示意图。

附图标记：

1、安装块；2、导料装置；21、定位壳；22、尖齿轮；23、皮带条；24、第一电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；3、控制装置；31、滑块；32、控制杆；33、传动杆；34、第二拉伸弹簧；35、套筒；36、定位杆；4、切料装置；41、滑杆；42、切刀；43、第一拉伸弹簧；5、进料孔；6、搓料装置；61、稳定杆；62、第一搓块；63、第二电机；64、凸齿轮；65、第二搓块；66、连接块；7、机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于线缆加工的搓线式剥线机，包括机架7，机架7的一侧侧壁固定连接有安装块1，且安装块1中开设有进料孔5，进料孔5呈圆形，安装块1的一侧内壁设置有切料装置4，且切料装置4包括安装块1的内腔插设并滑动连接的两个对称设置的滑杆41，两个滑杆41相靠近的一端侧壁均固定连接有切刀42，滑杆41上套设并滑动连接有第一拉伸弹簧43，且第一拉伸弹簧43的两端分别与切刀42和安装块1的一端侧壁固定连接，安装块1的一侧侧壁依次设置有控制装置3和导料装置2，机架7的内壁设置有搓料装置6，在剥线好，向远离安装块1的方向拉动拉杆带动滑套和两个传动杆33位移并带动控制杆32向靠近安装块1的反向位移，滑杆41受力带动滑块31在滑槽中滑动，控制杆32越靠近安装块1，滑块31越靠近安装块1，带动两个滑杆41和切刀42向靠近彼此的方向位移，第一拉伸弹簧43和第二拉伸弹簧34均受力变形产生弹力，切刀42将线缆的皮切断，尖齿轮22持续对线缆的皮进行划动将线缆的皮切开，关闭第一电机24和第二电机63，松开拉杆，第一拉伸弹簧43和第二拉伸弹簧34失去束缚带动滑套和切刀42复位，拉出线缆轻松取下剥好的线缆皮即可，通过设置控制装置3和切料装置4，便于通过滑套带动传动杆33和控制杆32位移挤压滑块31和滑杆41使切刀42将线缆皮切开，避免设备持续对线缆进行剥皮，该装置的应用有效确保设备的安全性和易用性。

具体的，控制装置3包括安装块1的两端侧壁通过转轴转动连接的控制杆32，且控制杆32的一端侧壁开设有滑槽，滑槽中插设并滑动连接有滑块31，且滑块31的一端侧壁通过关节轴承与滑杆41的一端侧壁转动连接，安装块1的一侧侧壁固定连接有定位杆36，且定位杆36上依次套设并滑动连接有第二拉伸弹簧34和套筒35，第二拉伸弹簧34的两端分别与套筒35和安装块1的一侧侧壁固定连接，套筒35的两端侧壁均通过转轴转动连接有传动杆33，且传动杆33的一端侧壁通过转轴与控制杆32的一侧侧壁转动连接，向远离安装块1的方向拉动拉杆带动滑套和两个传动杆33位移并带动控制杆32向靠近安装块1的反向位移，滑杆41受力带动滑块31在滑槽中滑动，控制杆32越靠近安装块1，滑块31越靠近安装块1，带动两个滑杆41和切刀42向靠近彼此的方向位移，将线缆的皮切断便于取出剥下的皮。

具体的，导料装置2包括安装块1的两侧侧壁均固定连接的定位壳21，且定位壳21的内壁固定连接有第一电机24，第一电机24的驱动端固定连接有第一皮带轮25，定位壳21的内壁通过转轴转动连接有两个对称设置的尖齿轮22，且尖齿轮22的一端侧壁插入进料孔5中，尖齿轮22的一端侧壁固定连接有第二皮带轮26，且两个第二皮带轮26上套设并啮合连接有皮带条23，第一皮带轮25的一侧侧壁与皮带条23的一侧内壁啮合连接，本发明在使用时，打开第一电机24，第一电机24型号为MCDLT35SF，第一电机24通过第一皮带轮25和皮带条23带动第二皮带轮26和尖齿轮22转动，将线缆通过进料孔5插入安装块1，尖齿轮22的凸角插入缆线的皮中并将缆线向靠近机架7的方向拉动，完成进料，通过设置导料装置2，使用凸齿条进行传动并通过尖齿轮22带动线缆自动上料，且在上料过程中尖齿轮22将线缆的一侧侧壁开设有一条锯齿槽，便于设备后续进行剥线处理，该装置的应用有效提高设备的工作效率。

具体的，搓料装置6包括机架7的内腔插设并滑动连接两个稳定杆61，且两个稳定杆61相靠近的一侧侧壁分别固定连接有第一搓块62和第二搓块65，第一搓块62的一侧侧壁固定连接有连接块66，机架7的内腔固定连接有第二电机63，且第二电机63的驱动端套设并固定连接有凸齿轮64打开第二电机63，第二电机63型号为MCDLT35SF并通过PLC进行控制定时正反转，第二电机63带动凸齿轮64转动并通过凸齿条带动第一搓块62和第二搓块65呈往复反向运动，第一搓块62和第二搓块65将线缆上的皮搓落，通过设置搓料装置6，通过第二电机63和凸齿轮64带动第一搓块62和第二搓块65呈往复反向运动，通过对线缆施加相反的作用力并借助尖齿轮22开设的锯齿槽轻松将线缆剥开，避免在操作时无法顺利将线缆剥离影响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

具体的，连接块66呈L型，连接块66与第二搓块65相靠近的一端侧壁固定连接有凸齿条，凸齿轮64的一侧侧壁与两个凸齿条的一侧侧壁啮合连接，打开第二电机63，第二电机63带动凸齿轮64转动并通过凸齿条带动第一搓块62和第二搓块65呈往复反向运动，第一搓块62和第二搓块65将线缆上的皮搓落。

具体的，稳定杆61呈矩形，第一搓块62和第二搓块65相靠近的一端侧壁开设有多个等间距设置的凹槽，第一搓块62和第二搓块65的一侧侧壁与机架7的一侧内壁滑动连接，线缆插入进料孔5时，与凹槽的一侧内壁相抵，第一搓块62和第二搓块65反向滑动凹槽将线缆皮和线缆分开，对线缆进行剥皮。

具体的，机架7采用不锈钢裁剪并冲压制成，且机架7的一侧侧壁与安装块1间采用电弧焊焊接固定，机架7的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且机架7的表面等级为ST2，保证机架7和机架7与安装块1间的强度，避免设备受外力变形影响设备的使用寿命。

具体的，定位杆36的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且定位杆36呈矩形，套筒35采用不锈钢裁剪制成，且套筒35的一侧内壁与定位杆36的一侧侧壁滑动连接，在切断线缆皮时，向远离安装块1的方向拉动拉杆带动滑套和两个传动杆33位移并带动控制杆32向靠近安装块1的反向位移，滑杆41受力带动滑块31在滑槽中滑动，控制杆32越靠近安装块1，滑块31越靠近安装块1，带动两个滑杆41和切刀42向靠近彼此的方向位移，第一拉伸弹簧43和第二拉伸弹簧34均受力变形产生弹力，切刀42将线缆的皮切断。

本发明的工作原理：本发明在使用时，打开第一电机24，第一电机24型号为MCDLT35SF，第一电机24通过第一皮带轮25和皮带条23带动第二皮带轮26和尖齿轮22转动，将线缆通过进料孔5插入安装块1，尖齿轮22的凸角插入缆线的皮中并将缆线向靠近机架7的方向拉动，完成进料，通过设置导料装置2，使用凸齿条进行传动并通过尖齿轮22带动线缆自动上料，且在上料过程中尖齿轮22将线缆的一侧侧壁开设有一条锯齿槽，便于设备后续进行剥线处理，该装置的应用有效提高设备的工作效率，打开第二电机63，第二电机63型号为MCDLT35SF并通过PLC进行控制定时正反转，第二电机63带动凸齿轮64转动并通过凸齿条带动第一搓块62和第二搓块65呈往复反向运动，第一搓块62和第二搓块65将线缆上的皮搓落，通过设置搓料装置6，通过第二电机63和凸齿轮64带动第一搓块62和第二搓块65呈往复反向运动，通过对线缆施加相反的作用力并借助尖齿轮22开设的锯齿槽轻松将线缆剥开，避免在操作时无法顺利将线缆剥离影响设备的正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性，在剥线好，向远离安装块1的方向拉动拉杆带动滑套和两个传动杆33位移并带动控制杆32向靠近安装块1的反向位移，滑杆41受力带动滑块31在滑槽中滑动，控制杆32越靠近安装块1，滑块31越靠近安装块1，带动两个滑杆41和切刀42向靠近彼此的方向位移，第一拉伸弹簧43和第二拉伸弹簧34均受力变形产生弹力，切刀42将线缆的皮切断，尖齿轮22持续对线缆的皮进行划动将线缆的皮切开，关闭第一电机24和第二电机63，松开拉杆，第一拉伸弹簧43和第二拉伸弹簧34失去束缚带动滑套和切刀42复位，拉出线缆轻松取下剥好的线缆皮即可，通过设置控制装置3和切料装置4，便于通过滑套带动传动杆33和控制杆32位移挤压滑块31和滑杆41使切刀42将线缆皮切开，避免设备持续对线缆进行剥皮，该装置的应用有效确保设备的安全性和易用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：包括机架(7)，所述机架(7)的一侧侧壁固定连接有安装块(1)，且安装块(1)中开设有进料孔(5)，所述进料孔(5)呈圆形，所述安装块(1)的一侧内壁设置有切料装置(4)，且切料装置(4)包括安装块(1)的内腔插设并滑动连接的两个对称设置的滑杆(41)，两个所述滑杆(41)相靠近的一端侧壁均固定连接有切刀(42)，所述滑杆(41)上套设并滑动连接有第一拉伸弹簧(43)，且第一拉伸弹簧(43)的两端分别与切刀(42)和安装块(1)的一端侧壁固定连接，所述安装块(1)的一侧侧壁依次设置有控制装置(3)和导料装置(2)，所述机架(7)的内壁设置有搓料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述控制装置(3)包括安装块(1)的两端侧壁通过转轴转动连接的控制杆(32)，且控制杆(32)的一端侧壁开设有滑槽，所述滑槽中插设并滑动连接有滑块(31)，且滑块(31)的一端侧壁通过关节轴承与滑杆(41)的一端侧壁转动连接，所述安装块(1)的一侧侧壁固定连接有定位杆(36)，且定位杆(36)上依次套设并滑动连接有第二拉伸弹簧(34)和套筒(35)，所述第二拉伸弹簧(34)的两端分别与套筒(35)和安装块(1)的一侧侧壁固定连接，所述套筒(35)的两端侧壁均通过转轴转动连接有传动杆(33)，且传动杆(33)的一端侧壁通过转轴与控制杆(32)的一侧侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述导料装置(2)包括安装块(1)的两侧侧壁均固定连接的定位壳(21)，且定位壳(21)的内壁固定连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)的驱动端固定连接有第一皮带轮(25)，所述定位壳(21)的内壁通过转轴转动连接有两个对称设置的尖齿轮(22)，且尖齿轮(22)的一端侧壁插入进料孔(5)中，所述尖齿轮(22)的一端侧壁固定连接有第二皮带轮(26)，且两个第二皮带轮(26)上套设并啮合连接有皮带条(23)，所述第一皮带轮(25)的一侧侧壁与皮带条(23)的一侧内壁啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述搓料装置(6)包括机架(7)的内腔插设并滑动连接两个稳定杆(61)，且两个稳定杆(61)相靠近的一侧侧壁分别固定连接有第一搓块(62)和第二搓块(65)，所述第一搓块(62)的一侧侧壁固定连接有连接块(66)，所述机架(7)的内腔固定连接有第二电机(63)，且第二电机(63)的驱动端套设并固定连接有凸齿轮(64)。

5.根据权利要求4所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述连接块(66)呈L型，所述连接块(66)与第二搓块(65)相靠近的一端侧壁固定连接有凸齿条，所述凸齿轮(64)的一侧侧壁与两个凸齿条的一侧侧壁啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述稳定杆(61)呈矩形，所述第一搓块(62)和第二搓块(65)相靠近的一端侧壁开设有多个等间距设置的凹槽，所述第一搓块(62)和第二搓块(65)的一侧侧壁与机架(7)的一侧内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述机架(7)采用不锈钢裁剪并冲压制成，且机架(7)的一侧侧壁与安装块(1)间采用电弧焊焊接固定，所述机架(7)的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且机架(7)的表面等级为ST2。

8.根据权利要求2所述的一种用于线缆加工的搓线式剥线机，其特征在于：所述定位杆(36)的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，且定位杆(36)呈矩形，所述套筒(35)采用不锈钢裁剪制成，且套筒(35)的一侧内壁与定位杆(36)的一侧侧壁滑动连接。

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