CN114798969A - 一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法，涉及剥线折弯技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内设有安装腔；本发明通过第二伺服电机带动驱动轴和凸轮转动，凸轮转动带动滑动框和活动框进行反向移动，使得两个切刀相互靠近将线材切断，两个切刀移动带动刀片移动，进而能够对线材的防护皮切断，驱动电机带动出料轮转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机带动进料轮将线材向后拉完成剥线，实现了对切断后的两个线材端部进行剥线，进而能够对两根线材同时进行剥线，且将线材剥线和切断线材也能同时进行，提高了对线材的剥线速度。
Description
技术领域
本发明涉及剥线折弯技术领域，尤其是涉及一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法。
背景技术
在电气工程领域，对开关柜、电器柜等进行接线时，需要人工对线材进行折弯与两端去皮，费时费力，尤其是对于直径较粗的线材而言，人工折弯极为费力，此外，由于不同工作人员的熟练程度不同，去皮时极易损伤线芯。
公开号为CN111266480B专利文件，公开了一种电气工程剥线折弯装置，主要涉及电气工程领域。包括工作台，所述工作台的顶部设有底座，所述底座的底部设有滑块，所述工作台上设有与滑块相适应的滑槽，所述底座的顶部设有第一V型轮，所述工作台的底部设有气缸，所述滑槽的左右两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶部的两端均设有V型轮组，两个所述V型轮组之间设有活动座，所述活动座的顶部设有立柱，所述立柱的顶部设有水平板，所述水平板上竖直设有调节螺丝，所述调节螺丝的底部焊接有刀尖，所述刀尖下侧设有支撑螺丝。
但是上述发明存在以下不足之处：该专利对线材进行剥线时，将线材切断后逐个对线材端部进行剥线，无法对切断的两个线材端部同时进行剥线，且传统的对线材切断和剥线的加工过程中无法同时进行，导致线材的剥线速度慢，进而降低了线材的加工速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种用于电气工程的剥线折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔的底部内壁开设有两个滑孔，两个所述滑孔内滑动有滑动框和活动框，所述滑动框和所述活动框之间滑动连接，所述滑动框和所述活动框上均固定连接有切刀，两个所述切刀相适配，所述滑动框和所述活动框的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮的一侧键连接有转动柱，所述转动柱的一侧转动连接于安装腔的一侧内壁，两个所述切刀的两侧均固定连接有固定块，四个所述固定块的一端均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块的一端均固定连接有刀片，每两个所述刀片相适配，所述安装箱上安装有驱动机构，所述滑动块上安装有调节机构。
优选的，所述调节机构包括四个分别固定连接于四个所述滑动块上的螺纹块，四个所述滑槽的一侧内壁均开设有条形孔，四个所述螺纹块的一端分别贯穿四个所述条形孔，两个所述切刀相互远离的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块上均转动连接有双向螺纹杆，四个所述螺纹块分别螺接于两个所述双向螺纹杆上。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒位于所述切刀的正下方。
优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述安装箱一侧的放置板，所述放置板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述安装腔的两侧内壁均开设有转动孔，所述驱动轴的一端依次贯穿两个所述转动孔并固定连接有挤压杆，所述驱动轴上固定套接有凸轮，所述凸轮分别与所述滑动框和所述活动框相贴合，所述挤压杆上适配安装有滑动弯折单元。
优选的，所述滑动框的顶部固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆的顶端均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端固定连接于所述安装腔的顶部内壁，两个所述固定杆上均套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述活动杆和所述安装箱固定连接。
优选的，所述滑动弯折单元包括固定连接于所述固定板一侧的固定座，所述固定座的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有L形滑杆，所述L形滑杆与所述挤压杆相适配，所述L形滑杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述L形滑杆和所述固定座固定连接，所述L形滑杆的底端固定连接有齿块。
优选的，所述固定板的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有L形压杆，所述旋转轴上套接有缺口齿环，所述缺口齿环与所述齿块相啮合，所述旋转轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述缺口齿环和所述固定板固定连接。
优选的，所述固定板的另一侧固定连接有两个支架板，两个所述支架板的顶部固定连接有第一伺服电机和驱动电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有进料转轴，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有出料转轴，所述固定板的一侧开设有旋转孔，所述进料转轴和所述出料转轴的一端分别贯穿两个所述旋转孔，所述固定板的一侧转动连接有两个转动杆，其中一个所述转动杆与所述进料转轴的一端固定连接有进料轮，另一个所述转动杆与所述出料转轴的一端固定连接有出料轮，两个所述出料轮与L形压杆相适配。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有两个导线管，两个所述导线管位于所述进料轮和所述出料轮之间，且两个所述导线管位于所述切刀两侧。
本发明还公开了一种用于电气工程的剥线折弯装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将线材的一端穿过两个进料轮进入进料端的导线管，第一伺服电机带动进料转轴和进料轮转动对线材进行输送，使得线材依次贯穿两个切刀、出料端的导线管和两个出料轮；
步骤二：第二伺服电机带动驱动轴和凸轮转动，凸轮转动带动滑动框和活动框进行反向移动，使得滑动框和活动框带动两个切刀相互靠近将线材切断，两个切刀移动带动固定块、滑动块和刀片移动，两个刀片闭合能够将线材的防护皮切断，驱动电机带动出料转轴和出料轮转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机带动进料转轴和进料轮将线材向后拉完成剥线；
步骤三：驱动轴转动带动挤压杆进行转动，挤压杆转动挤压L形滑杆和齿块向下移动，齿块移动带动缺口齿环、旋转轴和L形压杆转动，直至齿块脱离缺口齿环，L形压杆转动能够将线材进行弯折。
本发明通过改进在此提供一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过第二伺服电机带动驱动轴和凸轮转动，凸轮转动带动滑动框和活动框进行反向移动，使得滑动框和活动框带动两个切刀相互靠近将线材切断，两个切刀移动带动固定块、滑动块和刀片移动，两个相对应的刀片能够组合成圆环刀，进而能够对线材的防护皮切断，驱动电机带动出料转轴和出料轮转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机带动进料转轴和进料轮将线材向后拉完成剥线，由于切刀的两侧均设有刀片，实现了对切断后的两个线材端部进行剥线，进而能够对两根线材同时进行剥线，且将线材剥线和切断线材也能同时进行，提高了对线材的剥线速度。
其二：本发明通过转动双向螺纹杆能够带动两个螺纹块相互靠近或远离，螺纹块移动带动滑动块进行移动，滑动块移动带动刀片移动，使得切刀两侧刀片的间距能够进行同时调节，实现了对线材端部剥线的长度进行调节，进而能够对线材端部进行不同长度剥线，有利于线材进行使用。
其三：本发明通过驱动轴转动带动挤压杆进行转动，挤压杆转动挤压L形滑杆和齿块向下移动，L形滑杆移动带动复位弹簧压缩并发生弹性形变，齿块移动带动缺口齿环、旋转轴和L形压杆转动，L形压杆转动带动扭力弹簧旋转并发生弹性形变，直至齿块脱离缺口齿环，这时不受外力作用的扭力弹簧带动旋转轴和L形压杆复位，进而不会影响线材进行出料，L形压杆转动能够将线材进行弯折，实现了对线材剥线的同时对线材进行弯折，提高了对线材加工的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的立体结构示意图；
图2为本发明中的另一视角立体结构示意图；
图3为本发明中的安装箱内部立体结构示意图；
图4为本发明中的驱动机构立体结构示意图；
图5为本发明中的图3中A处放大结构示意图；
图6为本发明中的调节机构立体结构示意图；
图7为本发明中的滑动弯折单元立体结构示意图；
图8为本发明中的齿块和缺口齿环配合立体结构示意图。
附图标记：
1、工作台；101、固定板；102、第一伺服电机；103、进料转轴；104、转动杆；105、进料轮；106、驱动电机；107、出料转轴；108、出料轮；109、收集盒；110、导线管；2、安装箱；201、安装腔；202、滑动框；203、活动框；204、切刀；205、第二伺服电机；206、驱动轴；207、凸轮；208、活动杆；209、固定杆；210、挤压弹簧；211、齿条；212、齿轮；213、转动柱；3、固定块；301、滑动块；302、刀片；303、安装块；304、双向螺纹杆；305、螺纹块；4、固定座；401、L形滑杆；402、挤压杆；403、复位弹簧；404、齿块；405、缺口齿环；406、旋转轴；407、L形压杆；408、扭力弹簧。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种用于电气工程的剥线折弯装置及其使用方法，本发明的技术方案是：
实施例1：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种用于电气工程的剥线折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有固定板101，所述固定板101的一侧固定连接有安装箱2，所述安装箱2内设有安装腔201，所述安装腔201的底部内壁开设有两个滑孔，两个所述滑孔内滑动有滑动框202和活动框203，所述滑动框202和所述活动框203之间滑动连接，所述滑动框202和所述活动框203上均固定连接有切刀204，两个所述切刀204相适配，所述滑动框202和所述活动框203的一侧均固定连接有齿条211，两个所述齿条211上啮合有齿轮212，所述齿轮212的一侧键连接有转动柱213，所述转动柱213的一侧转动连接于安装腔201的一侧内壁，两个所述切刀204的两侧均固定连接有固定块3，四个所述固定块3的一端均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑动块301，四个所述滑动块301的一端均固定连接有刀片302，每两个所述刀片302相适配，所述安装箱2上安装有驱动机构，所述滑动块301上安装有调节机构；借由上述结构，通过齿轮212的设置，其中一个齿条211移动能够通过齿轮212带动另一个齿条211同时转动，且两个齿条211位于齿轮212的两侧，使得两个齿条211能够同时相互靠近或远离实现了滑动框202和活动框203能够同时进行反向移动，通过刀片302的设置，由于两个相对应的刀片302能够组合成圆环刀，实现了便于将线材的防护皮切断。
进一步的，所述调节机构包括四个分别固定连接于四个所述滑动块301上的螺纹块305，四个所述滑槽的一侧内壁均开设有条形孔，四个所述螺纹块305的一端分别贯穿四个所述条形孔，两个所述切刀204相互远离的一侧均固定连接有安装块303，两个所述安装块303上均转动连接有双向螺纹杆304，四个所述螺纹块305分别螺接于两个所述双向螺纹杆304上；借由上述结构，通过双向螺纹杆304的设置，转动双向螺纹杆304能够带动两个螺纹块305、两个滑动块301和两个刀片302相互靠近或远离，实现了便于对切刀204两侧刀片302的间距进行同时调节。
进一步的，所述固定板101的一侧固定连接有收集盒109，所述收集盒109位于所述切刀204的正下方；借由上述结构，通过收集盒109的设置，实现了对线材剥线后的余料进行收集，进而能够保障工作台1的干净整洁。
进一步的，所述驱动机构包括固定连接于所述安装箱2一侧的放置板，所述放置板的顶部固定连接有第二伺服电机205，所述第二伺服电机205的输出端通过联轴器连接有驱动轴206，所述安装腔201的两侧内壁均开设有转动孔，所述驱动轴206的一端依次贯穿两个所述转动孔并固定连接有挤压杆402，所述驱动轴206上固定套接有凸轮207，所述凸轮207分别与所述滑动框202和所述活动框203相贴合，所述挤压杆402上适配安装有滑动弯折单元；借由上述结构，通过凸轮207的设置，由于凸轮207为两侧凸出状态，第二伺服电机205带动驱动轴206和凸轮207转动，使得凸轮207转动带动滑动框202和活动框203进行同时反向移动，实现了滑动框202和活动框203带动两个切刀204相互靠近将线材切断。
进一步的，所述滑动框202的顶部固定连接有两个活动杆208，两个所述活动杆208的顶端均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有固定杆209，两个所述固定杆209的顶端固定连接于所述安装腔201的顶部内壁，两个所述固定杆209上均套接有挤压弹簧210，所述挤压弹簧210的两端分别与所述活动杆208和所述安装箱2固定连接；借由上述结构，通过固定杆209的设置，固定杆209与活动杆208能够组合成伸缩杆，由于挤压弹簧210成压缩状态会产生挤压力，实现了挤压滑动框202带动活动框203始终与凸轮207相贴合。
进一步的，所述滑动弯折单元包括固定连接于所述固定板101一侧的固定座4，所述固定座4的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有L形滑杆401，所述L形滑杆401与所述挤压杆402相适配，所述L形滑杆401上套接有复位弹簧403，所述复位弹簧403的两端分别与所述L形滑杆401和所述固定座4固定连接，所述L形滑杆401的底端固定连接有齿块404；借由上述结构，通过复位弹簧403的设置，在复位弹簧403的弹力作用下，当L形滑杆401受外力外力作用，实现了复位弹簧403能够及时带动L形滑杆401进行复位。
进一步的，所述固定板101的一侧转动连接有旋转轴406，所述旋转轴406的一端固定连接有L形压杆407，所述旋转轴406上套接有缺口齿环405，所述缺口齿环405与所述齿块404相啮合，所述旋转轴406上套接有扭力弹簧408，所述扭力弹簧408的两端分别与所述缺口齿环405和所述固定板101固定连接；借由上述结构，通过缺口齿环405的设置，L形滑杆401带动齿块404向下移动时，能够先带动缺口齿环405、旋转轴406和L形压杆407转动，使得L形压杆407转动对线材进行弯折，齿块404持续向下移动会脱离缺口齿环405，这时扭力弹簧408会带动旋转轴406、L形压杆407进行复位。
进一步的，所述固定板101的另一侧固定连接有两个支架板，两个所述支架板的顶部固定连接有第一伺服电机102和驱动电机106，所述第一伺服电机102的输出端通过联轴器连接有进料转轴103，所述驱动电机106的输出端通过联轴器连接有出料转轴107，所述固定板101的一侧开设有旋转孔，所述进料转轴103和所述出料转轴107的一端分别贯穿两个所述旋转孔，所述固定板101的一侧转动连接有两个转动杆104，其中一个所述转动杆104与所述进料转轴103的一端固定连接有进料轮105，另一个所述转动杆104与所述出料转轴107的一端固定连接有出料轮108，两个所述出料轮108与L形压杆407相适配；借由上述结构，通过第一伺服电机102的设置，当第一伺服电机102正向转动时，能够带动线材进行进料，当第一伺服电机102反向转动时，能够带动切断的线材进行剥线，提高了装置的实用性。
进一步的，所述固定板101的一侧固定连接有两个导线管110，两个所述导线管110位于所述进料轮105和所述出料轮108之间，且两个所述导线管110位于所述切刀204两侧；借由上述结构，通过导线管110的设置，实现了对线材起到了导向的作用，使得线材不会发生偏移现象。
实施例2：
本实施例公开了一种用于电气工程的剥线折弯装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将线材的一端穿过两个进料轮105进入进料端的导线管110，第一伺服电机102带动进料转轴103和进料轮105转动对线材进行输送，使得线材依次贯穿两个切刀204、出料端的导线管110和两个出料轮108；
步骤二：第二伺服电机205带动驱动轴206和凸轮207转动，凸轮207转动带动滑动框202和活动框203进行反向移动，使得滑动框202和活动框203带动两个切刀204相互靠近将线材切断，两个切刀204移动带动固定块3、滑动块301和刀片302移动，两个刀片302闭合能够将线材的防护皮切断，驱动电机106带动出料转轴107和出料轮108转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机102带动进料转轴103和进料轮105将线材向后拉完成剥线；
步骤三：驱动轴206转动带动挤压杆402进行转动，挤压杆402转动挤压L形滑杆401和齿块404向下移动，齿块404移动带动缺口齿环405、旋转轴406和L形压杆407转动，直至齿块404脱离缺口齿环405，L形压杆407转动能够将线材进行弯折。
工作原理：将线材的一端穿过两个进料轮105进入进料端的导线管110，第一伺服电机102带动进料转轴103和进料轮105转动对线材进行输送，使得线材依次贯穿两个切刀204、出料端的导线管110和两个出料轮108，第二伺服电机205带动驱动轴206和凸轮207转动，凸轮207转动带动滑动框202和活动框203进行反向移动，使得滑动框202和活动框203带动两个切刀204相互靠近将线材切断，两个切刀204移动带动固定块3、滑动块301和刀片302移动，两个相对应的刀片302能够组合成圆环刀，进而能够对线材的防护皮切断，驱动电机106带动出料转轴107和出料轮108转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机102带动进料转轴103和进料轮105将线材向后拉完成剥线，由于切刀204的两侧均设有刀片302，实现了对切断后的两个线材端部进行剥线，进而能够对两根线材同时进行剥线，且将线材剥线和切断线材也能同时进行，提高了对线材的剥线速度。
转动双向螺纹杆304能够带动两个螺纹块305相互靠近或远离，螺纹块305移动带动滑动块301进行移动，滑动块301移动带动刀片302移动，使得切刀204两侧刀片302的间距能够进行同时调节，实现了对线材端部剥线的长度进行调节，进而能够对线材端部进行不同长度剥线，有利于线材进行使用。
驱动轴206转动带动挤压杆402进行转动，挤压杆402转动挤压L形滑杆401和齿块404向下移动，L形滑杆401移动带动复位弹簧403压缩并发生弹性形变，齿块404移动带动缺口齿环405、旋转轴406和L形压杆407转动，L形压杆407转动带动扭力弹簧408旋转并发生弹性形变，直至齿块404脱离缺口齿环405，这时不受外力作用的扭力弹簧408带动旋转轴406和L形压杆407复位，进而不会影响线材进行出料，L形压杆407转动能够将线材进行弯折，实现了对线材剥线的同时对线材进行弯折，提高了对线材加工的速度。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于电气工程的剥线折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的一侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内设有安装腔(201)，所述安装腔(201)的底部内壁开设有两个滑孔，两个所述滑孔内滑动有滑动框(202)和活动框(203)，所述滑动框(202)和所述活动框(203)之间滑动连接，所述滑动框(202)和所述活动框(203)上均固定连接有切刀(204)，两个所述切刀(204)相适配，所述滑动框(202)和所述活动框(203)的一侧均固定连接有齿条(211)，两个所述齿条(211)上啮合有齿轮(212)，所述齿轮(212)的一侧键连接有转动柱(213)，所述转动柱(213)的一侧转动连接于安装腔(201)的一侧内壁，两个所述切刀(204)的两侧均固定连接有固定块(3)，四个所述固定块(3)的一端均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑动块(301)，四个所述滑动块(301)的一端均固定连接有刀片(302)，每两个所述刀片(302)相适配，所述安装箱(2)上安装有驱动机构，所述滑动块(301)上安装有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述调节机构包括四个分别固定连接于四个所述滑动块(301)上的螺纹块(305)，四个所述滑槽的一侧内壁均开设有条形孔，四个所述螺纹块(305)的一端分别贯穿四个所述条形孔，两个所述切刀(204)相互远离的一侧均固定连接有安装块(303)，两个所述安装块(303)上均转动连接有双向螺纹杆(304)，四个所述螺纹块(305)分别螺接于两个所述双向螺纹杆(304)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述固定板(101)的一侧固定连接有收集盒(109)，所述收集盒(109)位于所述切刀(204)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于所述安装箱(2)一侧的放置板，所述放置板的顶部固定连接有第二伺服电机(205)，所述第二伺服电机(205)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(206)，所述安装腔(201)的两侧内壁均开设有转动孔，所述驱动轴(206)的一端依次贯穿两个所述转动孔并固定连接有挤压杆(402)，所述驱动轴(206)上固定套接有凸轮(207)，所述凸轮(207)分别与所述滑动框(202)和所述活动框(203)相贴合，所述挤压杆(402)上适配安装有滑动弯折单元。
5.根据权利要求4所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述滑动框(202)的顶部固定连接有两个活动杆(208)，两个所述活动杆(208)的顶端均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有固定杆(209)，两个所述固定杆(209)的顶端固定连接于所述安装腔(201)的顶部内壁，两个所述固定杆(209)上均套接有挤压弹簧(210)，所述挤压弹簧(210)的两端分别与所述活动杆(208)和所述安装箱(2)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述滑动弯折单元包括固定连接于所述固定板(101)一侧的固定座(4)，所述固定座(4)的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有L形滑杆(401)，所述L形滑杆(401)与所述挤压杆(402)相适配，所述L形滑杆(401)上套接有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)的两端分别与所述L形滑杆(401)和所述固定座(4)固定连接，所述L形滑杆(401)的底端固定连接有齿块(404)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述固定板(101)的一侧转动连接有旋转轴(406)，所述旋转轴(406)的一端固定连接有L形压杆(407)，所述旋转轴(406)上套接有缺口齿环(405)，所述缺口齿环(405)与所述齿块(404)相啮合，所述旋转轴(406)上套接有扭力弹簧(408)，所述扭力弹簧(408)的两端分别与所述缺口齿环(405)和所述固定板(101)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述固定板(101)的另一侧固定连接有两个支架板，两个所述支架板的顶部固定连接有第一伺服电机(102)和驱动电机(106)，所述第一伺服电机(102)的输出端通过联轴器连接有进料转轴(103)，所述驱动电机(106)的输出端通过联轴器连接有出料转轴(107)，所述固定板(101)的一侧开设有旋转孔，所述进料转轴(103)和所述出料转轴(107)的一端分别贯穿两个所述旋转孔，所述固定板(101)的一侧转动连接有两个转动杆(104)，其中一个所述转动杆(104)与所述进料转轴(103)的一端固定连接有进料轮(105)，另一个所述转动杆(104)与所述出料转轴(107)的一端固定连接有出料轮(108)，两个所述出料轮(108)与L形压杆(407)相适配。
9.根据权利要求8所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置，其特征在于：所述固定板(101)的一侧固定连接有两个导线管(110)，两个所述导线管(110)位于所述进料轮(105)和所述出料轮(108)之间，且两个所述导线管(110)位于所述切刀(204)两侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于电气工程的剥线折弯装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将线材的一端穿过两个进料轮(105)进入进料端的导线管(110)，第一伺服电机(102)带动进料转轴(103)和进料轮(105)转动对线材进行输送，使得线材依次贯穿两个切刀(204)、出料端的导线管(110)和两个出料轮(108)；
步骤二：第二伺服电机(205)带动驱动轴(206)和凸轮(207)转动，凸轮(207)转动带动滑动框(202)和活动框(203)进行反向移动，使得滑动框(202)和活动框(203)带动两个切刀(204)相互靠近将线材切断，两个切刀(204)移动带动固定块(3)、滑动块(301)和刀片(302)移动，两个刀片(302)闭合能够将线材的防护皮切断，驱动电机(106)带动出料转轴(107)和出料轮(108)转动对线材进行出料完成剥线，反向转动第一伺服电机(102)带动进料转轴(103)和进料轮(105)将线材向后拉完成剥线；
步骤三：驱动轴(206)转动带动挤压杆(402)进行转动，挤压杆(402)转动挤压L形滑杆(401)和齿块(404)向下移动，齿块(404)移动带动缺口齿环(405)、旋转轴(406)和L形压杆(407)转动，直至齿块(404)脱离缺口齿环(405)，L形压杆(407)转动能够将线材进行弯折。
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