CN214185053U - 一种用于可调电容加工的引脚截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可调电容加工的引脚截断装置，包括底板，底板的底部贯穿设置有框体，框体的顶部贯穿至底板的顶部，框体的内壁固定连接有放置板，底板的顶部固定连接有机架，机架右侧底部的后侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端贯穿框体并通过轴承与机架内腔左侧底部的后侧活动连接。本实用新型解决了目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率的问题。

Description

一种用于可调电容加工的引脚截断装置

技术领域

本实用新型涉及电容加工技术领域，具体为一种用于可调电容加工的引脚截断装置。

背景技术

可调电容在实际应用中具有与固定电容相同的功能，但是他的灵活性在于可以调整容量大小，通过改变这一数据，来实现与电感等元件实现电路的共振，为了满足不同电器的使用需求，电容在整形加工时，往往要对电容的引脚进行截断，目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于可调电容加工的引脚截断装置，具备机械截断和弯折的优点，解决了目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可调电容加工的引脚截断装置，包括底板，所述底板的底部贯穿设置有框体，所述框体的顶部贯穿至底板的顶部，所述框体的内壁固定连接有放置板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架右侧底部的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿框体并通过轴承与机架内腔左侧底部的后侧活动连接，所述第一螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动板，所述机架内腔右侧前侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的左端依次贯穿活动板和框体并与机架内腔左侧前侧的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至L型板的底部并通过轴承活动连接有截断刀，所述第二螺纹杆与L型板螺纹连接，所述机架顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述机架的顶部贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至机架的内腔，所述螺纹管表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹管的顶部贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部贯穿螺纹管的内腔延伸至螺纹管的底部并固定连接有折板，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有短板，所述短板底部的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至机架的内腔，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有推板。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有收集箱。

优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有转盘，转盘的形状为圆形。

优选的，所述第一螺纹杆和机架之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述第二螺纹杆和截断刀之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。

优选的，所述螺纹管和机架之间设置有第三轴承，第三轴承套设在螺纹管的表面。

优选的，所述机架右侧底部的后侧开设有与第一电机转轴相适配的通孔，所述框体两侧的前侧和后侧分别开设有与第一螺纹杆和限位杆相适配的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、放置板、机架、第一电机、第一螺纹杆、活动板、限位杆、L型板、第二螺纹杆、截断刀、第二电机、第一锥形齿轮、螺纹管、第二锥形齿轮、第三螺纹杆、折板、短板、导向杆和放置槽进行配合，具备机械截断和弯折的优点，解决了目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位杆，对活动板进行支撑的同时对其移动轨迹进行限制，通过设置短板和导向杆，防止第三螺纹杆上下移动时转动，通过设置收集箱，对电容引脚截断下来的废料进行收集，通过设置转盘，使第二螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对截断刀进行固定，使截断刀在上下移动时不受到第二螺纹杆的影响，通过设置第三轴承，对螺纹管进行固定，使螺纹管在转动时不受到机架的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视示意图；

图3为本实用新型放置板正视剖视放大示意图。

图中：1底板、2框体、3放置板、4机架、5第一电机、6第一螺纹杆、7活动板、8限位杆、9L型板、10第二螺纹杆、11截断刀、12第二电机、13第一锥形齿轮、14螺纹管、15第二锥形齿轮、16第三螺纹杆、17折板、18短板、19导向杆、20放置槽、21凹槽、22电动伸缩杆、23推板、24支腿、25支撑板、26收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于可调电容加工的引脚截断装置，包括底板1，底板1的底部贯穿设置有框体2，框体2的顶部贯穿至底板1的顶部，框体2的内壁固定连接有放置板3，底板1的顶部固定连接有机架4，机架4右侧底部的后侧固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的左端贯穿至机架4的内腔并固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的左端贯穿框体2并通过轴承与机架4内腔左侧底部的后侧活动连接，第一螺纹杆6两端的表面均螺纹套设有活动板7，机架4内腔右侧前侧的底部固定连接有限位杆8，限位杆8的左端依次贯穿活动板7和框体2并与机架4内腔左侧前侧的底部固定连接，活动板7的顶部固定连接有L型板9，L型板9的顶部贯穿设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的底部贯穿至L型板9的底部并通过轴承活动连接有截断刀11，第二螺纹杆10与L型板9螺纹连接，机架4顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机12，第二电机12转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮13，机架4的顶部贯穿设置有螺纹管14，螺纹管14的底部贯穿至机架4的内腔，螺纹管14表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合，螺纹管14的顶部贯穿设置有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的底部贯穿螺纹管14的内腔延伸至螺纹管14的底部并固定连接有折板17，第三螺纹杆16的顶部固定连接有短板18，短板18底部的左侧固定连接有导向杆19，导向杆19的底部贯穿至机架4的内腔，放置板3的顶部开设有放置槽20，放置槽20的底部开设有凹槽21，凹槽21内腔的底部固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶部固定连接有推板23，通过设置限位杆8，对活动板7进行支撑的同时对其移动轨迹进行限制，通过设置短板18和导向杆19，防止第三螺纹杆16上下移动时转动，底板1底部的四角均固定连接有支腿24，支腿24的一侧固定连接有支撑板25，支撑板25的顶部放置有收集箱26，通过设置收集箱26，对电容引脚截断下来的废料进行收集，第二螺纹杆10的顶部固定连接有转盘，转盘的形状为圆形，通过设置转盘，使第二螺纹杆10在转动时更加的方便省力，第一螺纹杆6和机架4之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆6的表面，第二螺纹杆10和截断刀11之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆10的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆6进行支撑固定，使第一螺纹杆6在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对截断刀11进行固定，使截断刀11在上下移动时不受到第二螺纹杆10的影响，螺纹管14和机架4之间设置有第三轴承，第三轴承套设在螺纹管14的表面，通过设置第三轴承，对螺纹管14进行固定，使螺纹管14在转动时不受到机架4的影响，同时不会发生移动，机架4右侧底部的后侧开设有与第一电机5转轴相适配的通孔，框体2两侧的前侧和后侧分别开设有与第一螺纹杆6和限位杆8相适配的第二通孔，通过底板1、放置板3、机架4、第一电机5、第一螺纹杆6、活动板7、限位杆8、L型板9、第二螺纹杆10、截断刀11、第二电机12、第一锥形齿轮13、螺纹管14、第二锥形齿轮15、第三螺纹杆16、折板17、短板18、导向杆19和放置槽20进行配合，具备机械截断和弯折的优点，解决了目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将可调电容放置到放置槽20内，将引脚伸出放置板3，控制器控制第二电机12的运行，第二电机12转轴的转动带动第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮15和螺纹管14的转动，螺纹管14的转动带动第三螺纹杆16、短板18、导向杆19和折板17的往下移动，通过折板17的下移对引脚弯折，根据需要引脚截断保留的长度对截断刀11的位置进行调节，用手转动转盘带动第二螺纹杆10的转动，第二螺纹杆10的转动带动其本身和截断刀11的下移，从而对截断刀11的高度位置进行调节，控制器控制第一电机5的运行，第一电机5转轴的转动带动第一螺纹杆6的转动，第一螺纹杆6的转动带动活动板7、L型板9和截断刀11往中间进行移动，从而对电容引脚进行截断，截断完成后，使折板17和截断刀11恢复到初始状态，控制器控制电动伸缩杆22的伸长使推板23往上移动，从而将电容推出进行取下。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于可调电容加工的引脚截断装置，通过底板1、放置板3、机架4、第一电机5、第一螺纹杆6、活动板7、限位杆8、L型板9、第二螺纹杆10、截断刀11、第二电机12、第一锥形齿轮13、螺纹管14、第二锥形齿轮15、第三螺纹杆16、折板17、短板18、导向杆19和放置槽20进行配合，解决了目前对于电容引脚的截断，一般采用人工方式进行，即通过剪刀等剪切工具将电容的引脚进行切断，得到的电容成品外形不统一，差异大，后期安装不便，并且在截断前需要对引脚进行弯折，需要其他设备处理，弯折与截断作业过程不集中，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于可调电容加工的引脚截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部贯穿设置有框体(2)，所述框体(2)的顶部贯穿至底板(1)的顶部，所述框体(2)的内壁固定连接有放置板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有机架(4)，所述机架(4)右侧底部的后侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)转轴的左端贯穿至机架(4)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的左端贯穿框体(2)并通过轴承与机架(4)内腔左侧底部的后侧活动连接，所述第一螺纹杆(6)两端的表面均螺纹套设有活动板(7)，所述机架(4)内腔右侧前侧的底部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的左端依次贯穿活动板(7)和框体(2)并与机架(4)内腔左侧前侧的底部固定连接，所述活动板(7)的顶部固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)的顶部贯穿设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的底部贯穿至L型板(9)的底部并通过轴承活动连接有截断刀(11)，所述第二螺纹杆(10)与L型板(9)螺纹连接，所述机架(4)顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述机架(4)的顶部贯穿设置有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的底部贯穿至机架(4)的内腔，所述螺纹管(14)表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(15)啮合，所述螺纹管(14)的顶部贯穿设置有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)的底部贯穿螺纹管(14)的内腔延伸至螺纹管(14)的底部并固定连接有折板(17)，所述第三螺纹杆(16)的顶部固定连接有短板(18)，所述短板(18)底部的左侧固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的底部贯穿至机架(4)的内腔，所述放置板(3)的顶部开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的顶部固定连接有推板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于可调电容加工的引脚截断装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(24)，所述支腿(24)的一侧固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部放置有收集箱(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于可调电容加工的引脚截断装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)的顶部固定连接有转盘，转盘的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种用于可调电容加工的引脚截断装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和机架(4)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆(6)的表面，所述第二螺纹杆(10)和截断刀(11)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于可调电容加工的引脚截断装置，其特征在于：所述螺纹管(14)和机架(4)之间设置有第三轴承，第三轴承套设在螺纹管(14)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于可调电容加工的引脚截断装置，其特征在于：所述机架(4)右侧底部的后侧开设有与第一电机(5)转轴相适配的通孔，所述框体(2)两侧的前侧和后侧分别开设有与第一螺纹杆(6)和限位杆(8)相适配的第二通孔。

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