CN115296219A - 一种用于电线生产的气动剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于剥皮装置技术领域，尤其是涉及一种用于电线生产的气动剥皮装置，包括工作台和切线组件，所述工作台上设置有气缸，所述工作台上滑动设置有滑动板，所述气缸的输出端与滑动板固定，所述滑动板上安装有线夹，所述工作台上设置有收线机构，所述工作台上固定有安装板，所述切线组件设置于安装板上，所述安装板设置有揉线机构；所述收线机构包括转动连接于工作台上表面的两个齿轮，所述滑动板上固定有齿条，两个所述齿轮分别与齿条的两个齿面啮合。本发明可将电线上切割出的两片表皮自动向两侧拉扯、卷收，实现对表皮的自动剥离，便有对电线表皮进行回收，无需工作人员手动将表皮与线芯剥离，避免出现表皮与线芯粘连难以分离的问题。

Description

一种用于电线生产的气动剥皮装置

技术领域

本发明属于剥皮装置技术领域，尤其是涉及一种用于电线生产的气动剥皮装置。

背景技术

电线的表面大多包裹有绝缘层表皮，用于将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。

经检索，国家专利公开号为CN112234526B公开了一种用于电线生产的防晃动型气动剥皮装置，包括支撑组件，安装在所述支撑组件上端一侧用于对电线剥皮加工的剥皮组件，以及安装在所述支撑组件的上方且在所述剥皮组件的一侧用于夹紧固定电线的夹紧组件。

该方案在实际工作时仍存在不足，不足之处如下：

1、该方案通过两个剥皮刀对电线表面夹紧，拉动电线移动，实现对表皮的切割，然而由于电线在长时间使用后，容易出现表皮与线芯粘连的情况，表皮在切割后，难以与线芯脱离，仍需要工作人员手动剥离，工作量大，剥皮效率不高；

2、由于电线大多时间呈长卷状存放，电线形变弯曲，电线表皮在剥离后仍会处于弯曲状态，难以保证其掉落至回收箱内，容易出现表皮散乱卷曲的问题，堆积后会对后续的剥皮工作造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的表皮与线芯粘连难以分离和表皮剥离后回收不便的问题，提供一种用于电线生产的气动剥皮装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于电线生产的气动剥皮装置，包括工作台和切线组件，所述工作台上设置有气缸，所述工作台上滑动设置有滑动板，所述气缸的输出端与滑动板固定，所述滑动板上安装有线夹，所述工作台上设置有收线机构，所述工作台上固定有安装板，所述切线组件设置于安装板上，所述安装板设置有揉线机构；

所述收线机构包括转动连接于工作台上表面的两个齿轮，所述滑动板上固定有齿条，两个所述齿轮分别与齿条的两个齿面啮合，两个所述齿轮上均固定有收线盘；

所述揉线机构包括固定连接于安装板上的两个滑套，两个所述滑套内均滑动配合有推动杆，所述推动杆的一端转动连接有传动杆，另一端固定有连接杆，所述收线盘的上表面固定有销轴，所述传动杆转动连接于销轴上，所述连接杆上固定有压线组件。

进一步，所述收线盘的周侧壁上铰接有弧形板，所述弧形板通过弹簧Ⅰ与收线盘的周侧壁连接。

进一步，两个所述滑套位于切线组件的两侧。

进一步，所述压线组件包括两块揉线板，两块所述揉线板分别位于电线的两侧，并且两块所述揉线板分别与两根连接杆固定。

进一步，所述揉线板的表面均匀排布有凹槽，所述凹槽内滑动配合有凸块，所述凸块的一端延伸至凹槽外，另一端通过弹簧Ⅱ与凹槽的侧壁弹性连接，所述凹槽内固定有电磁铁，所述凸块靠近电磁铁的一端由磁性材料制成，所述电磁铁与凸块之间同极相对。

进一步，所述滑套内还设置有用于为电磁铁供电的接电机构，所述接电机构包括嵌设于滑套内壁上的接电环Ⅰ，所述接电环Ⅰ与外界电源电线连接，所述推动杆上等距套接有若干接电环Ⅱ，所述接电环Ⅱ与电磁铁电性连接，在所述接电环Ⅰ与接电环Ⅱ接触时，使得所述电磁铁通电。

进一步，所述工作台上安装有固定架，所述气缸安装于固定架上。

进一步，所述工作台上设置有两条滑轨，所述滑轨与气缸的输出方向平行，所述滑动板滑动配合于滑轨上。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置收线机构，在气缸拉动电线移动时，两个收线盘同步转动，可将电线上切割出的两片表皮自动拉扯、卷收，便有对电线表皮进行回收，无需工作人员手动将表皮与线芯剥离，避免出现表皮与线芯粘连难以分离的问题，并且，收线盘的转动以气缸为驱动力，无需设置额外动力装置，使得对电线表皮的切割和剥离同步进行，降低了工作人员的劳动强度。

2、本发明通过设置揉线机构，以收线盘为驱动力，带动两个揉线板往复移动，并且两个揉线板的移动方向相反，对中间的电线进行搓揉，促使电线表面变形褶皱，进而使得表皮与线芯脱离，便于后续剥皮工作的进行，并且表皮与线芯脱离后，可降低切线组件与线芯接触，造成破坏的可能性；

并且，两个揉线板在电线两侧往复移动，可将电线表面的杂质清除，避免对切线组件中的刀具造成损坏。

3、本发明通过设置凸块、电磁铁和接电机构，推动杆在滑套内滑动过程中，使得电磁铁间歇性通电，进而可推动凸块对电线表面进行往复挤压，进一步促使表皮与线芯分离。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于电线生产的气动剥皮装置的俯视结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明提供的一种用于电线生产的气动剥皮装置中收线盘的立体图；

图4是本发明提供的一种用于电线生产的气动剥皮装置中揉线板的结构示意图；

图5是图4中B处放大图;

图6是本发明提供的一种用于电线生产的气动剥皮装置中滑套的内部结构示意图。

图中，1工作台、2切线组件、3气缸、4滑动板、5线夹、6安装板、7齿轮、8齿条、9收线盘、10滑套、11推动杆、12传动杆、13连接杆、14销轴、15压线组件、16弧形板、17弹簧Ⅰ、18揉线板、19凹槽、20凸块、21电磁铁、22接电环Ⅰ、23接电环Ⅱ、24固定架、25滑轨、26弹簧Ⅱ、27线芯、28表皮、29电线。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于电线生产的气动剥皮装置，包括工作台1和切线组件2，切线组件2的具体结构为本领域内的现有技术，在此不做赘述，工作台1上设置有气缸3，工作台1上滑动设置有滑动板4，气缸3的输出端与滑动板4固定，滑动板4上安装有线夹5，线夹5为本领域内的现有技术，用于对电线29的端部进行夹紧固定，便于通过气缸拉动电线29在工作台上移动，线夹5的结构在此不做阐述，工作台1上设置有收线机构，工作台1上固定有安装板6，切线组件2设置于安装板6上，安装板6设置有揉线机构。

收线机构包括转动连接于工作台1上表面的两个齿轮7，滑动板4上固定有齿条8，两个齿轮7分别与齿条8的两个齿面啮合，两个齿轮7上均固定有收线盘9；

在气缸3拉动电线29移动时，两个收线盘9同步转动，可将电线29上切割出的两片表皮28自动向两侧拉扯、卷收，实现对表皮28的自动剥离，便有对电线29表皮28进行回收，无需工作人员手动将表皮28与线芯27剥离，避免出现表皮28与线芯27粘连难以分离的问题，并且，收线盘9的转动以气缸3为驱动力，无需设置额外动力装置，使得对电线29表皮28的切割和剥离同步进行，降低了工作人员的劳动强度。

揉线机构包括固定连接于安装板6上的两个滑套10，两个滑套10位于切线组件2的两侧，两个滑套10内均滑动配合有推动杆11，推动杆11的一端转动连接有传动杆12，另一端固定有连接杆13，收线盘9的上表面固定有销轴14，传动杆12转动连接于销轴14上，收线盘9转动时，带动销轴14做圆周运动，并与推动杆11、传动杆12形成类似于曲柄连杆机构，从而带动推动杆11在水平方向上往复运动，连接杆13上固定有压线组件15，具体的，压线组件15包括两块揉线板18，两块揉线板18分别位于电线29的两侧，并且两块揉线板18分别与两根连接杆13固定；

在工作时，以收线盘9为驱动力，带动两个揉线板18往复移动，并且两个揉线板18的移动方向相反，对中间的电线29进行搓揉，促使电线29表面变形褶皱，进而使得表皮28与线芯27脱离，便于后续剥皮工作的进行，并且表皮28与线芯27脱离后，可降低切线组件与线芯27接触，造成破坏的可能性；

并且，两个揉线板18在电线29两侧往复移动，可将电线29表面的杂质清除，避免对切线组件2中的刀具造成损坏。

收线盘9的周侧壁上铰接有弧形板16，弧形板16通过弹簧Ⅰ17与收线盘9的周侧壁连接，弧形板16的弧度与收线盘9的周侧壁贴合，在弹簧Ⅰ17的弹力作用下，弧形板16可压紧于收线盘9的周侧壁上，用于将表皮28的一端固定于收线盘9上，便于收线盘9对表皮28进行卷绕收纳。

揉线板18的表面均匀排布有凹槽19，凹槽19内滑动配合有凸块20，凸块20的一端延伸至凹槽19外，另一端通过弹簧Ⅱ26与凹槽19的侧壁弹性连接，凹槽19内固定有电磁铁21，凸块20靠近电磁铁21的一端由磁性材料制成，电磁铁21与凸块20之间同极相对；

滑套10内还设置有用于为电磁铁21供电的接电机构，接电机构包括嵌设于滑套10内壁上的接电环Ⅰ22，接电环Ⅰ22与外界电源电线29连接，推动杆11上等距套接有若干接电环Ⅱ23，接电环Ⅱ23与电磁铁21电性连接，在接电环Ⅰ22与接电环Ⅱ23接触时，使得电磁铁21通电；

工作时，推动杆11在滑套10内滑动过程中，接电环Ⅰ22间歇性与各个接电环Ⅱ23接触，使得电磁铁21间歇性通电，进而可推动凸块20对电线29表面进行往复挤压，进一步促使表皮28与线芯27分离。

工作台1上安装有固定架24，气缸3安装于固定架24上。

工作台1上设置有两条滑轨25，滑轨25与气缸3的输出方向平行，滑动板4滑动配合于滑轨25上，使得滑动板4在工作台1上稳定滑动。

本实施例的工作原理如下：首先拉动电线29的一端由两块揉线板18之间穿过，经过切线组件2后，通过切线组件2先将电线29的部分表皮28切开，然后将线芯27固定在线夹5上，两侧的表皮28固定在两个收线盘9上，启动气缸3拉动滑动板4向远离切线组件2的一侧移动，滑动板4带动拉动线芯27和后续的电线29整体在工作台1上移动，通过切线组件2对表皮28进行连续切割，同时，滑动板4带动齿条8移动，由于齿条8与齿轮7啮合，进而电动两个收线盘9同步反向转动，可将电线29上切割出的两片表皮28自动向两侧拉扯、卷收，实现对表皮28的自动剥离，便有对电线29表皮28进行回收，无需工作人员手动将表皮28与线芯27剥离，避免出现表皮28与线芯27粘连难以分离的问题，并且，收线盘9的转动以气缸3为驱动力，无需设置额外动力装置，使得对电线29表皮28的切割和剥离同步进行，降低了工作人员的劳动强度；

收线盘9在转动时，销轴14通过传动杆12带动推动杆11沿电线29的输送方向往复移动，进而通过连接杆13带动两个揉线板18往复移动，并且两个揉线板18的移动方向相反，对中间的电线29进行搓揉，促使电线29表面变形褶皱，进而使得表皮28与线芯27脱离，便于后续剥皮工作的进行，并且表皮28与线芯27脱离后，可降低切线组件与线芯27接触，造成破坏的可能性，并且，两个揉线板18在电线29两侧往复移动，可将电线29表面的杂质清除，避免对切线组件2中的刀具造成损坏；

推动杆11在滑套10内滑动过程中，接电环Ⅰ22间歇性与各个接电环Ⅱ23接触，使得电磁铁21间歇性通电，进而可推动凸块20对电线29表面进行往复挤压，进一步促使表皮28与线芯27分离。

Claims (8)

1.一种用于电线生产的气动剥皮装置，包括工作台（1）和切线组件（2），其特征在于，所述工作台（1）上设置有气缸（3），所述工作台（1）上滑动设置有滑动板（4），所述气缸（3）的输出端与滑动板（4）固定，所述滑动板（4）上安装有线夹（5），所述工作台（1）上设置有收线机构，所述工作台（1）上固定有安装板（6），所述切线组件（2）设置于安装板（6）上，所述安装板（6）设置有揉线机构；

所述收线机构包括转动连接于工作台（1）上表面的两个齿轮（7），所述滑动板（4）上固定有齿条（8），两个所述齿轮（7）分别与齿条（8）的两个齿面啮合，两个所述齿轮（7）上均固定有收线盘（9）；

所述揉线机构包括固定连接于安装板（6）上的两个滑套（10），两个所述滑套（10）内均滑动配合有推动杆（11），所述推动杆（11）的一端转动连接有传动杆（12），另一端固定有连接杆（13），所述收线盘（9）的上表面固定有销轴（14），所述传动杆（12）转动连接于销轴（14）上，所述连接杆（13）上固定有压线组件（15）。

2.根据权利要求1所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述收线盘（9）的周侧壁上铰接有弧形板（16），所述弧形板（16）通过弹簧Ⅰ（17）与收线盘（9）的周侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，两个所述滑套（10）位于切线组件（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述压线组件（15）包括两块揉线板（18），两块所述揉线板（18）分别位于电线的两侧，并且两块所述揉线板（18）分别与两根连接杆（13）固定。

5.根据权利要求4所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述揉线板（18）的表面均匀排布有凹槽（19），所述凹槽（19）内滑动配合有凸块（20），所述凸块（20）的一端延伸至凹槽（19）外，另一端通过弹簧Ⅱ（26）与凹槽（19）的侧壁弹性连接，所述凹槽（19）内固定有电磁铁（21），所述凸块（20）靠近电磁铁（21）的一端由磁性材料制成，所述电磁铁（21）与凸块（20）之间同极相对。

6.根据权利要求5所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述滑套（10）内还设置有用于为电磁铁（21）供电的接电机构，所述接电机构包括嵌设于滑套（10）内壁上的接电环Ⅰ（22），所述接电环Ⅰ（22）与外界电源电线连接，所述推动杆（11）上等距套接有若干接电环Ⅱ（23），所述接电环Ⅱ（23）与电磁铁（21）电性连接，在所述接电环Ⅰ（22）与接电环Ⅱ（23）接触时，使得所述电磁铁（21）通电。

7.根据权利要求1所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述工作台（1）上安装有固定架（24），所述气缸（3）安装于固定架（24）上。

8.根据权利要求1所述的用于电线生产的气动剥皮装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有两条滑轨（25），所述滑轨（25）与气缸（3）的输出方向平行，所述滑动板（4）滑动配合于滑轨（25）上。

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