CN111755994A - 一种线芯绝缘皮剥落设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥落设备，尤其涉及一种线芯绝缘皮剥落设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工将线芯切断，且将绝缘皮剥除，操作方便，工作效率高，且不易将线芯损坏的线芯绝缘皮剥落设备。一种线芯绝缘皮剥落设备，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑板，其数量为四块。本发明通过将线芯穿过左上方的两块夹块之间与两块接触块之间，启动减速电机正转，可使得夹块正转与接触块接触，接触块使得夹块将线芯夹紧，固定切刀则将线芯切断，弧形切刀则切入绝缘皮内，将活动块挡住，弧形切刀则将正转的线芯一端的绝缘皮剥除，无需人用刀具将线芯切断将绝缘皮剥除，操作方便，工作效率高。

Description

一种线芯绝缘皮剥落设备

技术领域

本发明涉及一种剥落设备，尤其涉及一种线芯绝缘皮剥落设备。

背景技术

线芯：在编线或多股复捻线的中央部位，配置的若干根单纱、长丝或线填充物。线芯一般都有一层绝缘皮包裹着，为了能使用，都会将线芯一端的绝缘皮剥除后，才能进行使用，并且线芯一般都是一卷很长的，则需要将线芯切断成需求的长度。

目前，大多数都是人工对线芯切断剥除绝缘皮，首先需要人拉动线芯移动至合适的长度，再移动刀具将线芯切断，线芯切断后，人用刀具将线芯一端的绝缘皮剥除，如此操作比较麻烦，导致工作效率低，且人用刀具剥除绝缘皮的过程中，由于绝缘皮较薄，容易导致刀具与线芯接触将其损坏。

因此，特别需要一种能够代替人工将线芯切断，且将绝缘皮剥除，操作方便，工作效率高，且不易将线芯损坏的线芯绝缘皮剥落设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人用刀具将线芯切断剥除绝缘皮，操作麻烦，导致工作效率低，且刀具容易与线芯接触将其损坏的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工将线芯切断，且将绝缘皮剥除，操作方便，工作效率高，且不易将线芯损坏的线芯绝缘皮剥落设备。

技术方案是：一种线芯绝缘皮剥落设备，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑板，其数量为四块；接触块，所述接触块的数量为两块，其中一块固接于远离所述底座的一侧两块所述支撑板一侧之间，另一块固接于远离所述底座的另一侧两块所述支撑板一侧之间；输送机构，安装于所述底座一侧与四块所述支撑板一侧之间，用于提供动力；剥皮机构，安装于所述输送机构上，其与所述接触块配合，用于将线芯切断剥皮。

进一步，输送机构包括有：转轴，所述转轴的数量为两根，其中一根转动式的穿接于远离所述底座的一侧两块所述支撑板一侧之间，另一根转动式的穿接于远离所述底座的另一侧两块所述支撑板一侧之间；链轮，所述链轮固定套装于靠近所述支撑板的所述转轴两侧；链条，所述链条绕在每侧两个所述链轮之间；连杆，所述连杆间隔固接于远离所述支撑板的两条链条一侧之间，其与所述剥皮机构固定连接；减速电机，所述减速电机安装于靠近其中一侧所述支撑板的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件安装于所述减速电机的输出轴端部与靠近所述接触块的所述转轴其中一端之间。

进一步，剥皮机构包括有：固定板，所述固定板间隔固接于其中八根所述连杆中部；滑槽，所述滑槽间隔开于远离所述连杆的所述固定板一侧，其数量为四条；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内；夹块，所述夹块固接于远离所述连杆的每侧两块所述滑块一侧之间，每两块所述夹块相互配合，且所述夹块与所述接触块配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述链条的所述滑块一侧与所述滑槽一侧之间；滑杆，所述滑杆对称式的滑动式放置于所述夹块内一侧；活动块，所述活动块固接于每块所述夹块上的两根所述滑杆端部之间，其与所述夹块配合；固定切刀，所述固定切刀固接于远离所述链条与所述滑杆的所述活动块内一侧；弧形切刀，所述弧形切刀固接于远离所述固定切刀的所述活动块内一侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述活动块的所述滑杆端部与所述夹块内部之间。

进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有：导套，所述导套固接于远离所述底座且朝向所述夹块的所述接触块一侧；n型杆，所述n型杆滑动式的穿接于所述导套内，其与所述夹块配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述链条的所述导套一侧与朝向所述底座的所述n型杆内一侧之间；摆动块，所述摆动块转动式的连接于两块所述接触块一侧之间，其与所述活动块配合，且所述摆动块还与所述n型杆配合。

进一步，还包括有：框体，所述框体固接于远离所述底座的其中两块所述支撑板一侧之间，其穿过两条链条，且所述框体为倾斜设置。

进一步，还包括有：挡块，所述挡块滑动式的放置于靠近所述固定板且远离所述链条的所述夹块一侧；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于朝向所述链条的所述挡块一侧与所述夹块内部之间。

有益效果为：

1、通过将线芯穿过左上方的两块夹块之间与两块接触块之间，启动减速电机正转，可使得夹块正转与接触块接触，接触块使得夹块将线芯夹紧，固定切刀则将线芯切断，弧形切刀则切入绝缘皮内，将活动块挡住，弧形切刀则将正转的线芯一端的绝缘皮剥除，无需人用刀具将线芯切断将绝缘皮剥除，操作方便，工作效率高。

2、通过限位机构的作用，能将活动块挡住使其停止移动，弧形切刀则将线芯绝缘皮剥除，则无需操作人员用手将活动块挡住使其停止移动，方便快捷。

3、通过挡块与第四弹簧的作用，能对移动至夹块之间的线芯限位，使其放置的位置精准不影响夹块夹紧固定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 底座，2 支撑板，3 接触块，4 输送机构，41 减速电机，42 传动组件，43 转轴，44 链轮，45 链条，46 连杆，5 剥皮机构，51 固定板，52 夹块，53活动块，54 固定切刀，55 弧形切刀，56 滑槽，57 滑块，58 第一弹簧，59 滑杆，510 第二弹簧，6 限位机构，61 摆动块，62 n型杆，63 导套，64 第三弹簧，7 框体，8 挡块，9 第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种线芯绝缘皮剥落设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑板2、接触块3、输送机构4和剥皮机构5，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有支撑板2，四块支撑板2上部与底座1顶部右侧之间设有输送机构4，输送机构4上设有剥皮机构5，前侧两块支撑板2顶部内侧之间与后侧两块支撑板2顶部内侧之间都固接有接触块3，接触块3与剥皮机构5配合。

输送机构4包括有减速电机41、传动组件42、转轴43、链轮44、链条45和连杆46，左方前后两侧支撑板2上部之间与右方前后两侧支撑板2上部之间都转动式的连接有转轴43，转轴43前后两部周向都固接有链轮44，前方左右两侧链轮44之间与后方左右两侧链轮44之间都绕有链条45，前后两侧链条45内侧面之间均匀间隔的固接有连杆46，连杆46与剥皮机构5固连定接，底座1顶部右侧中间通过螺栓连接的方式安装有减速电机41，减速电机41的输出轴端部与右侧转轴43前端之间连接有传动组件42。

剥皮机构5包括有固定板51、夹块52、活动块53、固定切刀54、弧形切刀55、滑块57、第一弹簧58、滑杆59和第二弹簧510，八根连杆46中部都固接有固定板51，固定板51为均匀间隔的设置，固定板51外侧面均匀间隔的开有四条滑槽56，滑槽56内滑动式的设有滑块57，滑块57内侧面与滑槽56一侧之间连接有第一弹簧58，前侧两块滑块57外侧面之间与后侧两块滑块57外侧面之间都固接有夹块52，夹块52与接触块3配合，夹块52内一侧对称式的滑动式放置有滑杆59，每一侧滑杆59其中一端之间固接有活动块53，活动块53与夹块52接触配合，每一侧滑杆59另一端与夹块52内部之间连接有第二弹簧510，前后两侧夹块52内侧面远离滑杆59的内一侧固接有固定切刀54，前后两侧夹块52内侧面靠近滑杆59的内一侧固接有弧形切刀55。

首先操作人员将收集容器放置在底座1右侧，将线芯头端穿过左侧上方的剥皮机构5与两块接触块3之间，再启动输送机构4，输送机构4运作带动剥皮机构5正转，剥皮机构5正转带动线芯向右移动，剥皮机构5向右移动与接触块3接触时，剥皮机构5将线芯夹紧，同时，剥皮机构5将夹紧的线芯切断，下一个剥皮机构5则与线芯接触，操作人员用手将剥皮机构5的剥皮部件挡住，剥皮机构5继续正转将线芯端部的绝缘皮剥除，当剥皮机构5继续正转与接触块3脱离时，剥皮机构5将切下的线芯松开，剥皮后的线芯掉落至收集容器内，如此反复，即可不断的带动线芯向右移动将其切断，同时还将绝缘皮剥除。当线芯都被切断且绝缘皮剥除时，关闭输送机构4，剥皮机构5停止正转，将收集容器拿起对剥皮后的线芯进行处理。

当线芯头端穿过左上方的剥皮机构5与两块接触块3之间时，启动减速电机41正转，减速电机41正转带动传动组件42正转，传动组件42正转带动右侧转轴43正转，右侧转轴43正转带动右侧链轮44正转，右侧链轮44正转通过左侧链轮44带动链条45正转，链条45正转带动连杆46正转，连杆46正转带动剥皮机构5正转，剥皮机构5正转与接触块3接触时，接触块3使得剥皮机构5将线芯夹紧，且将线芯切断，操作人员再推动剥皮机构5将切断下的线芯绝缘皮剥皮，如此反复，剥皮机构5不断的正转可不断的将线芯切断将其绝缘皮剥除。当一卷线芯都被切断且剥皮后，关闭减速电机41，连杆46也就停止带动剥皮机构5正转。

首先操作人员将线芯头端穿过左上方的前后两侧夹块52之间，启动减速电机41，连杆46正转带动固定板51正转，固定板51正转通过滑块57带动夹块52正转，夹块52正转与接触块3接触时，剩余的线芯移动至另外两块夹块52之间，接触块3使得夹块52向内移动，夹块52向内移动还带动滑块57向内移动，第一弹簧58压缩，夹块52向内移动将线芯夹紧固定，同时，夹块52还带动活动块53向内移动，活动块53向内移动带动固定切刀54与弧形切刀55向内移动，固定切刀54向内移动将线芯切断，活动块53则将剩余的线芯夹紧固定，如此，能带动剩余的线芯正转被切断剥皮，同时，弧形切刀55向内移动与绝缘皮接触，弧形切刀55切入绝缘皮内，操作人员再用手挡住活动块53停止移动，夹块52继续正转则使得第二弹簧510拉伸，夹块52还带动线芯正转，弧形切刀55则将切下的线芯绝缘皮剥除，绝缘皮剥除后，松开活动块53，因第二弹簧510的作用，滑杆59带动活动块53向右移动复位，当夹块52继续正转与接触块3脱离时，因第一弹簧58的作用，滑块57向外移动带动夹块52向外移动，夹块52向外移动将线芯松开，线芯则掉落至收集容器内，夹块52向外移动通过滑杆59带动活动块53向外移动，活动块53向外移动将剩余的线芯松开，如此反复，可将一卷现象切成同样的长度，再将线芯一端的绝缘皮剥皮方便后续使用。当减速电机41关闭时，连杆46停止带动固定板51正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有摆动块61、n型杆62、导套63和第三弹簧64，前后两侧接触块3内侧面右侧上部固接有导套63，导套63内滑动式的设有n型杆62，n型杆62底端与活动块53接触配合，导套63顶部左侧与n型杆62内顶部右侧之间连接有第三弹簧64，前后两侧接触块3内侧面上部左侧之间转动式的连接有与活动块53配合的摆动块61，摆动块61位于n型杆62左侧与其配合。

当夹块52与接触块3接触，且带动活动块53正转时，活动块53正转与摆动块61接触时，由于n型杆62将摆动块61挡住使其不能摆动，摆动块61则将活动块53挡住，夹块52则继续正转带动线芯正转，也就完成弧形切刀55将线芯一端的绝缘皮剥除，夹块52正转与n型杆62右侧底端接触时，夹块52带动n型杆62向上移动，第三弹簧64拉伸，n型杆62向上移动与摆动块61脱离，因第二弹簧510的作用，滑杆59带动活动块53向右移动复位，活动块53从摆动块61上滑过，进而夹块52继续正转与n型杆62脱离时，因第三弹簧64的作用，n型杆62向下移动复位继续将摆动块61挡住。如此，无需操作人员用手将活动块53挡住使弧形切刀55将线芯绝缘皮剥除，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有框体7，前方左右两侧支撑板2内侧面上部之间固接有框体7，框体7为倾斜设置，框体7位于接触块3下方。

还包括有挡块8和第四弹簧9，前后两侧夹块52内侧面远离固定切刀54且靠近固定板51的一侧滑动式的放置有挡块8，挡块8外端与夹块52内部之间对称式的固接有第四弹簧9，前后两侧挡块8配合。

首先操作人员将一个收集容器放置在框体7前侧下方，当弧形切刀55将线芯的绝缘皮剥除时，部分绝缘皮会从活动块53内掉落下，绝缘皮则掉落至框体7内，框体7内的绝缘皮掉落至收集容器内。如此，更方便操作人员对绝缘皮的收集处理。

当线芯移动至夹块52之间时，线芯与挡块8接触，挡块8使得线芯放置的位置更加精准，进而夹块52向内移动将线芯夹紧时，夹块52使得第四弹簧9压缩，挡块8完全移动至夹块52内，当夹块52向外移动复位时，因第四弹簧9的作用，挡块8移动复位。如此，可避免线芯向下摆动与固定板51接触影响夹块52的夹紧固定。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧对称式的固接有支撑板（2），其数量为四块；

接触块（3），所述接触块（3）的数量为两块，其中一块固接于远离所述底座（1）的一侧两块所述支撑板（2）一侧之间，另一块固接于远离所述底座（1）的另一侧两块所述支撑板（2）一侧之间；

输送机构（4），安装于所述底座（1）一侧与四块所述支撑板（2）一侧之间，用于提供动力；

剥皮机构（5），安装于所述输送机构（4）上，其与所述接触块（3）配合，用于将线芯切断剥皮。

2.根据权利要求1所述的一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，输送机构（4）包括有：

转轴（43），所述转轴（43）的数量为两根，其中一根转动式的穿接于远离所述底座（1）的一侧两块所述支撑板（2）一侧之间，另一根转动式的穿接于远离所述底座（1）的另一侧两块所述支撑板（2）一侧之间；

链轮（44），所述链轮（44）固定套装于靠近所述支撑板（2）的所述转轴（43）两侧；

链条（45），所述链条（45）绕在每侧两个所述链轮（44）之间；

连杆（46），所述连杆（46）间隔固接于远离所述支撑板（2）的两条链条（45）一侧之间，其与所述剥皮机构（5）固定连接；

减速电机（41），所述减速电机（41）安装于靠近其中一侧所述支撑板（2）的所述底座（1）一侧；

传动组件（42），所述传动组件（42）安装于所述减速电机（41）的输出轴端部与靠近所述接触块（3）的所述转轴（43）其中一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，剥皮机构（5）包括有：

固定板（51），所述固定板（51）间隔固接于其中八根所述连杆（46）中部；

滑槽（56），所述滑槽（56）间隔开于远离所述连杆（46）的所述固定板（51）一侧，其数量为四条；

滑块（57），所述滑块（57）滑动式的放置于所述滑槽（56）内；

夹块（52），所述夹块（52）固接于远离所述连杆（46）的每侧两块所述滑块（57）一侧之间，每两块所述夹块（52）相互配合，且所述夹块（52）与所述接触块（3）配合；

第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）连接于远离所述链条（45）的所述滑块（57）一侧与所述滑槽（56）一侧之间；

滑杆（59），所述滑杆（59）对称式的滑动式放置于所述夹块（52）内一侧；

活动块（53），所述活动块（53）固接于每块所述夹块（52）上的两根所述滑杆（59）端部之间，其与所述夹块（52）配合；

固定切刀（54），所述固定切刀（54）固接于远离所述链条（45）与所述滑杆（59）的所述活动块（53）内一侧；

弧形切刀（55），所述弧形切刀（55）固接于远离所述固定切刀（54）的所述活动块（53）内一侧；

第二弹簧（510），所述第二弹簧（510）连接于远离所述活动块（53）的所述滑杆（59）端部与所述夹块（52）内部之间。

4.根据权利要求3所述的一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，还包括有限位机构（6），限位机构（6）包括有：

导套（63），所述导套（63）固接于远离所述底座（1）且朝向所述夹块（52）的所述接触块（3）一侧；

n型杆（62），所述n型杆（62）滑动式的穿接于所述导套（63）内，其与所述夹块（52）配合；

第三弹簧（64），所述第三弹簧（64）连接于远离所述链条（45）的所述导套（63）一侧与朝向所述底座（1）的所述n型杆（62）内一侧之间；

摆动块（61），所述摆动块（61）转动式的连接于两块所述接触块（3）一侧之间，其与所述活动块（53）配合，且所述摆动块（61）还与所述n型杆（62）配合。

5.根据权利要求4所述的一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，还包括有：

框体（7），所述框体（7）固接于远离所述底座（1）的其中两块所述支撑板（2）一侧之间，其穿过两条链条（45），且所述框体（7）为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种线芯绝缘皮剥落设备，其特征在于，还包括有：

挡块（8），所述挡块（8）滑动式的放置于靠近所述固定板（51）且远离所述链条（45）的所述夹块（52）一侧；

第四弹簧（9），所述第四弹簧（9）对称式的连接于朝向所述链条（45）的所述挡块（8）一侧与所述夹块（52）内部之间。

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