CN112436449A - 一种电缆去皮用设备 - Google Patents

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凌步顺
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Xinlan Cable Co ltd
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Ling Bushun
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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof

Abstract

本发明涉及一种去皮用设备,尤其涉及一种电缆去皮用设备。提供一种自动下料,快速切割,分离收集的电缆去皮用设备。本发明提供了这样一种电缆去皮用设备,包括有底座、工作台、电机支架和旋转电机,底座顶部设置有工作台,底座顶部突出部分设置有电机支架,电机支架与工作台连接,电机支架底部安装有旋转电机,工作台顶部前侧设置有进料机构,工作台顶部中间设置有切割机构,工作台顶部后侧设置有出料机构。本发明通过旋转电机带动进料机构对电缆进行自动送料,同时带动切割机构对移动中的电缆进行切割,出料机构将切割好的电缆进行分离收集,方便处理。

Description

一种电缆去皮用设备
技术领域
本发明涉及一种去皮用设备,尤其涉及一种电缆去皮用设备。
背景技术
电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。电线导体截面积大于6平方毫米的称为大电缆。电缆在我国的基础建设当中起到了很重要的链接作用,随着我国的不断发展,对于电缆行业来说,针对不断变化的市场和需求,购买材料进行生产已经不能适应市场发展,所以对于很多企业来说,行业的回收利用刻不容缓。
电力电缆的组成方式应该是:导电线芯、绝缘层、保护层组成的。详细分类:导电线芯、内半导层、绝缘层、外半导层、铜屏蔽、填充物、内衬层、双钢带保护层、外护层。电力电缆最外层一般为橡胶层,这一层的作用一是绝缘,同时也起保护电缆不受伤害的作用。
为方便将废弃的电缆进行回收再利用,就必须要对电缆进行去皮,市面上针对大型电缆去皮的设备,在使用的过程中,需要人工配合进行操作,也无法做到在切割的过程中进行分离收集,操作过程繁琐,实用性不高。
因此,设计一种自动下料,快速切割,分离收集的电缆去皮用设备,来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服市面上针对大型电缆去皮的设备,在使用的过程中,需要人工配合进行操作,也无法做到在切割的过程中进行分离收集,操作过程繁琐,实用性不高的缺点,本发明的技术问题是:提供一种自动下料,快速切割,分离收集的电缆去皮用设备。
本发明的技术实施方案为:一种电缆去皮用设备,包括有底座、工作台、电机支架和旋转电机,底座顶部设置有工作台,底座顶部突出部分设置有电机支架,电机支架与工作台连接,电机支架底部安装有旋转电机,还包括有进料机构、切割机构和出料机构,工作台顶部前侧设置有进料机构,工作台顶部中间设置有切割机构,工作台顶部后侧设置有出料机构。
在本发明一个较佳实施例中,进料机构包括有第一支撑杆、第一转动轴、第一转动杆、第一锥齿轮组、第一链齿、链条、第一滚轮、第二链齿、第一齿轮组、第二支撑杆、传送带组件、挡板、第一固定块、第二转动杆、第二锥齿轮组和圆齿轮,底座顶部左侧靠近旋转电机位置设置有第一支撑杆,第一支撑杆上转动式设置有第一转动轴,旋转电机的输出轴通过联轴器与第一转动轴左端连接,底座顶部中间转动式设置有第一转动杆,第一转动杆上端贯穿工作台,第一转动杆下端和第一转动轴右端设置有第一锥齿轮组,第一转动杆上端设置有第一链齿,第一链轮啮合有链条,工作台顶部前侧靠近第一链齿位置均匀转动式设置有六个第一滚轮,左侧三个第一滚轮下端均设置有第二链齿,三个第二链齿均与链条啮合,前侧两个第一滚轮下端设置有第一齿轮组,工作台顶部前侧均匀设置有四个第二支撑杆,四个第二支撑杆上转动式设置有传送带组件,传送带组件左右两端对称设置有挡板,后侧左方第二支撑杆中部设置有第一固定块,工作台顶部前侧靠近第一固定块位置转动式设置有第二转动杆,第二转动杆上端贯穿第一固定块,第二转动杆上端与传送带组件的滚筒相近一端设置有第二锥齿轮组,第二转动杆下端设置有圆齿轮,圆齿轮与第一齿轮组左方的第一齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中,切割机构包括有第一支撑板、第一支撑块、第二转动轴、第一皮带轮组件、第一切割刀、第三转动轴、第二皮带轮组件、第二切割刀、卡块和弹簧,工作台顶部左右两侧对称设置有第一支撑板,链条位于两个第一支撑板之间,工作台顶部左右两侧靠近两个第一支撑板对称设置有第一支撑块,两个第一支撑块上端和两个第一支撑板下端转动式设置有第二转动轴,第一转动轴中部和第二转动轴左端位于第一支撑块和第一支撑板位置之间绕有第一皮带轮组件,第二转动轴中部设置有第一切割刀,两个第一支撑板上端均开有N型槽,两个第一支撑板的N型槽内滑动式设置有第三转动轴,第三转动轴左端和第二转动轴左端之间绕有第二皮带轮组件,第三转动轴中部设置有第二切割刀,两个第一支撑板的N型槽内上端和下端均对称滑动式设置有卡块,四个卡块靠近第一支撑板一侧均匀连接有弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,出料机构包括有第三转动杆、第三链齿、第二齿轮组、第二滚轮、第二支撑块、导向块、第二支撑板、出料板、第二固定块和导向圆筒,工作台顶部后侧均匀转动式设置有第三转动杆,左方三个第三转动杆下端均设置有第三链齿,三个第三链齿与链条啮合,前侧两个第三转动杆下端设置有第二齿轮组,六个第三转动杆上端均设置有第二滚轮,工作台顶部后侧靠近第三转动杆设置有第二支撑块,同一侧的第二支撑块均设置有导向块,工作台顶部后侧靠近导向块均匀设置有第二支撑板,第二支撑板顶部设置有出料板,出料板顶部后侧设置有第二固定块,第二固定块顶部和两个导向块前端之间设置有导向圆筒。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有第一收纳箱,底座右侧出料板的出料口下方放置有第一收纳箱。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有第二收纳箱,底座后侧放置有第二收纳箱。
在本发明一个较佳实施例中,旋转电机为伺服电机。
本发明的有益效果为:1、本发明通过旋转电机带动进料机构对电缆进行自动送料,同时带动切割机构对移动中的电缆进行切割,出料机构将切割好的电缆进行分离收集,方便处理,节省人工送料的步骤,电缆去皮的效果更好。
2、通过调节第三转动轴在第一支撑板上的位置,可实现对更大型号的电缆进行切割,增加设备的实用性。
3、通过第一收纳箱和第二收纳箱对切割好的电缆不同部件进行分离收集,方便处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的进料机构立体结构示意图。
图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的出料机构立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、底座,2、工作台,3、电机支架,4、旋转电机,5、进料机构,50、第一支撑杆,51、第一转动轴,52、第一转动杆,53、第一锥齿轮组,54、第一链齿,55、链条,56、第一滚轮,57、第二链齿,58、第一齿轮组,59、第二支撑杆,510、传送带组件,511、挡板,512、第一固定块,513、第二转动杆,514、第二锥齿轮组,515、圆齿轮,6、切割机构,60、第一支撑板,61、第一支撑块,62、第二转动轴,63、第一皮带轮组件,64、第一切割刀,65、第三转动轴,66、第二皮带轮组件,67、第二切割刀,68、卡块,69、弹簧,7、出料机构,70、第三转动杆,71、第三链齿,72、第二齿轮组,73、第二滚轮,74、第二支撑块,75、导向块,76、第二支撑板,77、出料板,78、第二固定块,79、导向圆筒,8、第一收纳箱,9、第二收纳箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种电缆去皮用设备,包括有底座1、工作台2、电机支架3、旋转电机4、进料机构5、切割机构6和出料机构7,底座1顶部设置有工作台2,底座1顶部突出部分设置有电机支架3,电机支架3与工作台2连接,电机支架3底部安装有旋转电机4,工作台2顶部前侧设置有进料机构5,工作台2顶部中间设置有切割机构6,工作台2顶部后侧设置有出料机构7。
当需要对电缆进行去皮时,首先,工作人员将电缆放置在进料机构5上,随后,启动旋转电机4,旋转电机4的输出轴带动进料机构5、切割机构6和出料机构7进行运转,进料机构5将电缆向后方传送,使电缆接触到运转中的切割机构6,切割机构6对电缆进行切割去皮,进料机构5继续向后推动切割好的电缆,使出料机构7带动切割好的向后传送,并对切割好的电缆和电缆废料进行分离,方便收集,切割完成后即可关闭旋转电机4。
实施例2
如图2、图3、图4、图5和图6所示,一种电缆去皮用设备,在实施例1的基础之上,进料机构5包括有第一支撑杆50、第一转动轴51、第一转动杆52、第一锥齿轮组53、第一链齿54、链条55、第一滚轮56、第二链齿57、第一齿轮组58、第二支撑杆59、传送带组件510、挡板511、第一固定块512、第二转动杆513、第二锥齿轮组514和圆齿轮515,底座1顶部左侧靠近旋转电机4位置设置有第一支撑杆50,第一支撑杆50上转动式设置有第一转动轴51,旋转电机4的输出轴通过联轴器与第一转动轴51左端连接,底座1顶部中间转动式设置有第一转动杆52,第一转动杆52上端贯穿工作台2,第一转动杆52下端和第一转动轴51右端设置有第一锥齿轮组53,第一转动杆52上端设置有第一链齿54,第一链轮啮合有链条55,工作台2顶部前侧靠近第一链齿54位置均匀转动式设置有六个第一滚轮56,左侧三个第一滚轮56下端均设置有第二链齿57,三个第二链齿57均与链条55啮合,前侧两个第一滚轮56下端设置有第一齿轮组58,工作台2顶部前侧均匀设置有四个第二支撑杆59,四个第二支撑杆59上转动式设置有传送带组件510,传送带组件510左右两端对称设置有挡板511,后侧左方第二支撑杆59中部设置有第一固定块512,工作台2顶部前侧靠近第一固定块512位置转动式设置有第二转动杆513,第二转动杆513上端贯穿第一固定块512,第二转动杆513上端与传送带组件510的滚筒相近一端设置有第二锥齿轮组514,第二转动杆513下端设置有圆齿轮515,圆齿轮515与第一齿轮组58左方的第一齿轮啮合。
当需要对电缆进行去皮时,首先,工作人员将电缆放置在传送带组件510上,随后启动旋转电机4,旋转电机4的输出轴通过联轴器带动第一转动轴51逆时针转动,第一转动轴51通过第一锥齿轮组53带动第一转动杆52向前转动,第一转动杆52带动第一链齿54向前转动,第一链齿54带动链条55向前转动,链条55带动左方三个第二链齿57向前转动,三个第二链齿57分别带动左方三个第一滚轮56向前转动,前侧左方的第一滚轮56通过第一齿轮组58带动前侧右方的第一滚轮56向后转动,同时第一齿轮组58左侧的第一齿轮与圆齿轮515啮合,从而带动第二转动杆513向后转动,第二转动杆513通过第二锥齿轮组514带动传送带组件510的滚筒逆时针转动,传送带组件510带动电缆向后传送,配合前侧两个第一滚轮56转动将电缆向后传送,电缆接触到右侧后方的两个第一滚轮56时,使右侧后方的两个第一滚轮56向后转动,从而电缆两侧的第一滚轮56转动方向相反,从而更好的将电缆进行固定传送,方便切割去皮。
切割机构6包括有第一支撑板60、第一支撑块61、第二转动轴62、第一皮带轮组件63、第一切割刀64、第三转动轴65、第二皮带轮组件66、第二切割刀67、卡块68和弹簧69,工作台2顶部左右两侧对称设置有第一支撑板60,链条55位于两个第一支撑板60之间,工作台2顶部左右两侧靠近两个第一支撑板60对称设置有第一支撑块61,两个第一支撑块61上端和两个第一支撑板60下端转动式设置有第二转动轴62,第一转动轴51中部和第二转动轴62左端位于第一支撑块61和第一支撑板60位置之间绕有第一皮带轮组件63,第二转动轴62中部设置有第一切割刀64,两个第一支撑板60上端均开有N型槽,两个第一支撑板60的N型槽内滑动式设置有第三转动轴65,第三转动轴65左端和第二转动轴62左端之间绕有第二皮带轮组件66,第三转动轴65中部设置有第二切割刀67,两个第一支撑板60的N型槽内上端和下端均对称滑动式设置有卡块68,四个卡块68靠近第一支撑板60一侧均匀连接有弹簧69。
当旋转电机4的输出轴通过联轴器带动第一转动轴51逆时针转动时,第一转动轴51通过第一皮带轮组件63带动第二转动轴62逆时针转动,第二转动轴62带动第一切割刀64逆时针转动,第二转动轴62通过第二皮带轮组件66带动第三转动轴65逆时针转动,第三转动轴65带动第二切割刀67逆时针转动,从而对进料机构5向后传送的电缆上下两侧同时进行切割去皮,增加去皮的效率。在需要对更大型号的电缆进行切割时,工作人员可在启动设备去皮之前,先将第二皮带轮组件66卸下,随后拉动第三转动轴65,使第三转动轴65脱离两个第一支撑板60的N型槽下方位置,当第三转动轴65挤压下方相近的两个卡块68,第三转动轴65上方卡块68向上滑动,第三转动轴65下方的卡块68向下滑动,弹簧69被压缩,当第三转动轴65不再挤压相近的两个卡块68时,弹簧69复位,工作人员继续带动第三转动轴65沿着两个第一支撑板60的N型槽向上滑动,当第三转动轴65挤压上方相近两个卡块68,第三转动轴65上方卡块68向上滑动,第三转动轴65下方的卡块68向下滑动,弹簧69被压缩,当第三转动轴65不再挤压相近的两个卡块68时,弹簧69复位,对移动到上方的第三转动轴65进行限位,使第三转动轴65在当前位置进行转动。在第三转动轴65移动到第一支撑板60上方后,工作人员将周长更大的第二皮带轮组件66组装在第二转动轴62和第三转动轴65左端上,再启动电机,从而实现对更大型号的电缆进行切割。
出料机构7包括有第三转动杆70、第三链齿71、第二齿轮组72、第二滚轮73、第二支撑块74、导向块75、第二支撑板76、出料板77、第二固定块78和导向圆筒79,工作台2顶部后侧均匀转动式设置有第三转动杆70,左方三个第三转动杆70下端均设置有第三链齿71,三个第三链齿71与链条55啮合,前侧两个第三转动杆70下端设置有第二齿轮组72,六个第三转动杆70上端均设置有第二滚轮73,工作台2顶部后侧靠近第三转动杆70设置有第二支撑块74,同一侧的第二支撑块74均设置有导向块75,工作台2顶部后侧靠近导向块75均匀设置有第二支撑板76,第二支撑板76顶部设置有出料板77,出料板77顶部后侧设置有第二固定块78,第二固定块78顶部和两个导向块75前端之间设置有导向圆筒79。
当第一链齿54带动链条55向前转动时,链条55带动三个第三链齿71向前转动,三个第三链齿71分别带动左方三个第三转动杆70向前转动,前侧左方的第三转动杆70通过第二齿轮组72带动前侧右方的第三转动杆70向后转动,当切割好的电缆通过进料机构5推动到导向圆筒79时,电缆的橡胶层通过两个导向块75进行分离,电缆内被切割后的金属片沿着出料板77的斜边向右滑动,方便收集。切割好的电缆内芯沿着导向圆筒79向后滑动,最前方的两个转动方向不同的第二滚轮73将切割好的电缆内芯向后传动,当电缆接触到右侧后方的两个第二滚轮73时,右侧后方的两个第二滚轮73向后转动,使切割好的电缆内芯两侧的第二滚轮73转动方向相反,从而更好的将切割好的电缆内芯向后传送,方便收集。
实施例3
如图1所示,在实施例1和实施例2的基础之上,还包括有第一收纳箱8,底座1右侧出料板77的出料口下方放置有第一收纳箱8。
当电缆内被切割后的金属片沿着出料板77的斜边向右滑动时,电缆内被切割后的金属片向下掉落在第一收纳箱8中,方便收集。
还包括有第二收纳箱9,底座1后侧放置有第二收纳箱9。
当第二滚轮73将切割好的电缆内芯向后传送至左后方时,切割好的电缆内芯掉落在第二收纳箱9内,方便收集处理。
旋转电机为伺服电机,转速可调。可增加设备切割去皮的效率。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种电缆去皮用设备,包括有底座(1)、工作台(2)、电机支架(3)和旋转电机(4),底座(1)顶部设置有工作台(2),底座(1)顶部突出部分设置有电机支架(3),电机支架(3)与工作台(2)连接,电机支架(3)底部安装有旋转电机(4),其特征在于:还包括有进料机构(5)、切割机构(6)和出料机构(7),工作台(2)顶部前侧设置有进料机构(5),工作台(2)顶部中间设置有切割机构(6),工作台(2)顶部后侧设置有出料机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:进料机构(5)包括有第一支撑杆(50)、第一转动轴(51)、第一转动杆(52)、第一锥齿轮组(53)、第一链齿(54)、链条(55)、第一滚轮(56)、第二链齿(57)、第一齿轮组(58)、第二支撑杆(59)、传送带组件(510)、挡板(511)、第一固定块(512)、第二转动杆(513)、第二锥齿轮组(514)和圆齿轮(515),底座(1)顶部左侧靠近旋转电机(4)位置设置有第一支撑杆(50),第一支撑杆(50)上转动式设置有第一转动轴(51),旋转电机(4)的输出轴通过联轴器与第一转动轴(51)左端连接,底座(1)顶部中间转动式设置有第一转动杆(52),第一转动杆(52)上端贯穿工作台(2),第一转动杆(52)下端和第一转动轴(51)右端设置有第一锥齿轮组(53),第一转动杆(52)上端设置有第一链齿(54),第一链轮啮合有链条(55),工作台(2)顶部前侧靠近第一链齿(54)位置均匀转动式设置有六个第一滚轮(56),左侧三个第一滚轮(56)下端均设置有第二链齿(57),三个第二链齿(57)均与链条(55)啮合,前侧两个第一滚轮(56)下端设置有第一齿轮组(58),工作台(2)顶部前侧均匀设置有四个第二支撑杆(59),四个第二支撑杆(59)上转动式设置有传送带组件(510),传送带组件(510)左右两端对称设置有挡板(511),后侧左方第二支撑杆(59)中部设置有第一固定块(512),工作台(2)顶部前侧靠近第一固定块(512)位置转动式设置有第二转动杆(513),第二转动杆(513)上端贯穿第一固定块(512),第二转动杆(513)上端与传送带组件(510)的滚筒相近一端设置有第二锥齿轮组(514),第二转动杆(513)下端设置有圆齿轮(515),圆齿轮(515)与第一齿轮组(58)左方的第一齿轮啮合。
3.如权利要求2所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:切割机构(6)包括有第一支撑板(60)、第一支撑块(61)、第二转动轴(62)、第一皮带轮组件(63)、第一切割刀(64)、第三转动轴(65)、第二皮带轮组件(66)、第二切割刀(67)、卡块(68)和弹簧(69),工作台(2)顶部左右两侧对称设置有第一支撑板(60),链条(55)位于两个第一支撑板(60)之间,工作台(2)顶部左右两侧靠近两个第一支撑板(60)对称设置有第一支撑块(61),两个第一支撑块(61)上端和两个第一支撑板(60)下端转动式设置有第二转动轴(62),第一转动轴(51)中部和第二转动轴(62)左端位于第一支撑块(61)和第一支撑板(60)位置之间绕有第一皮带轮组件(63),第二转动轴(62)中部设置有第一切割刀(64),两个第一支撑板(60)上端均开有N型槽,两个第一支撑板(60)的N型槽内滑动式设置有第三转动轴(65),第三转动轴(65)左端和第二转动轴(62)左端之间绕有第二皮带轮组件(66),第三转动轴(65)中部设置有第二切割刀(67),两个第一支撑板(60)的N型槽内上端和下端均对称滑动式设置有卡块(68),四个卡块(68)靠近第一支撑板(60)一侧均匀连接有弹簧(69)。
4.如权利要求3所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:出料机构(7)包括有第三转动杆(70)、第三链齿(71)、第二齿轮组(72)、第二滚轮(73)、第二支撑块(74)、导向块(75)、第二支撑板(76)、出料板(77)、第二固定块(78)和导向圆筒(79),工作台(2)顶部后侧均匀转动式设置有第三转动杆(70),左方三个第三转动杆(70)下端均设置有第三链齿(71),三个第三链齿(71)与链条(55)啮合,前侧两个第三转动杆(70)下端设置有第二齿轮组(72),六个第三转动杆(70)上端均设置有第二滚轮(73),工作台(2)顶部后侧靠近第三转动杆(70)设置有第二支撑块(74),同一侧的第二支撑块(74)均设置有导向块(75),工作台(2)顶部后侧靠近导向块(75)均匀设置有第二支撑板(76),第二支撑板(76)顶部设置有出料板(77),出料板(77)顶部后侧设置有第二固定块(78),第二固定块(78)顶部和两个导向块(75)前端之间设置有导向圆筒(79)。
5.如权利要求4所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:还包括有第一收纳箱(8),底座(1)右侧出料板(77)的出料口下方放置有第一收纳箱(8)。
6.如权利要求5所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:还包括有第二收纳箱(9),底座(1)后侧放置有第二收纳箱(9)。
7.如权利要求1所述的一种电缆去皮用设备,其特征在于:旋转电机(4)为伺服电机。
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