CN112164533A - 一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆加工回收设备领域，提供一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，旨在解决现有的剥皮机械对电线电缆进行剥皮时，剥皮效率低，同时剥离分开的金属线芯和绝缘层得不到合理收集的问题，包括条形机架和条形机架上端设置的加工室，所述加工室的两侧分别设有线缆入料口和金属线芯出料口，且加工室对应金属线芯出料口位置的侧壁上通过支架Ⅰ转动安装有线芯卷绕轮，加工室的内腔中设有用于线缆输送的线缆传输机构，且线缆上沿着线缆传输机构的传输方向依次设有剥皮机构和定位分离机构；线缆传输机构包括多个自线缆入料口向金属线芯出料口水平排列的传输轮。本发明尤其适用于电缆的高效分剥收芯，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置

技术领域

本发明涉及电线电缆加工回收设备领域，具体涉及一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置。

背景技术

电线电缆指用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。废旧电缆的物料回收长期以来得不到很好的利用，其一方面会对环境产生恶劣的影响，另一方面，导线内金属的丢弃也是一种很大的浪费，例如，铜一直作为电缆内导体的首选材料，其应用数量也是相当之大，然而铜资源相对稀少，其成本价格也较高。

市面上逐渐出现了用于电线电缆的剥皮机，剥线机是将电线等外包裹的塑料或铝金属包皮与金属线芯剥离，以对铜、铝线芯等进行回收，是一个既环保又经济的方法，但是现有的剥皮机械对电线电缆进行剥皮时，一般采用单侧剥皮刀进行剥皮，剥皮效率低，同时剥离分开的金属线芯和绝缘层得不到合理的收集，影响持续回收。

公开号为CN109347004B的专利，公开了一种具有线和皮同时收卷回收功能的电力电缆剥线装置，它包括电力电缆、剥皮收线装置，所述电力电缆与剥皮收线装置活动连接，所述剥皮收线装置包括有电缆夹持机构、剥皮推动机构、工作台、剥皮机构、电缆皮收卷机构、电线收卷机构；所述工作台的一侧与剥皮推动机构相连接，所述剥皮推动机构的另一侧两端均连接有剥皮机构，该装置有效防止电力电缆发生偏位的现象，但是该装置存在剥皮效率提高不明显的缺点。为此，我们提出了一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的剥皮机械对电线电缆进行剥皮时，一般采用单侧剥皮刀进行剥皮，剥皮效率低，同时剥离分开的金属线芯和绝缘层得不到合理的收集，影响持续回收的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，包括条形机架和条形机架上端设置的加工室，所述加工室的两侧分别设有线缆入料口和金属线芯出料口，且加工室对应金属线芯出料口位置的侧壁上通过支架Ⅰ转动安装有线芯卷绕轮，线芯卷绕轮可拆卸式安装在卷绕电机的输出端上，且卷绕电机固定安装在支架Ⅰ上，加工室的内腔中设有用于线缆输送的线缆传输机构，且线缆上沿着线缆传输机构的传输方向依次设有剥皮机构和定位分离机构；

所述线缆传输机构包括多个自线缆入料口向金属线芯出料口水平排列的传输轮，且传输轮的中部固定插设有转动杆，转动杆转动安装在加工室的内壁上，且转动杆上套设有传动链轮，多个传动链轮通过链条相连接，其中一个转动杆的后端延伸至加工室的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，且主动带轮固定套设在卷绕电机的输出端上；

所述剥皮机构包括对称设置在线缆上下两侧的剥皮刀，且剥皮刀安装在刀座上，刀座的另一端安装有推进油缸的伸缩端上，两个推进油缸分别固定安装在加工室的内顶壁和条形机架的上端，推进油缸的两侧对称设有定位柱，且定位柱分别固定安装在加工室的内顶壁和条形机架的上端，定位柱的自由端滑动插设在刀座上。

优选的，位于上侧的所述推进油缸的伸缩端上套设有固定套，且固定套的一侧上端竖向安装有刻度尺，且刻度尺的上端贯穿加工室的顶壁并延伸至加工室的外腔。

优选的，靠近线缆入料口一侧的所述传输轮上方对此安装有上矫直轮，且上矫直轮内插设有配合轴，配合轴和与配合轴对应的转动杆的后端均延伸至加工室的外腔并安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

优选的，所述定位分离机构包括有水平向对称设置在剥皮刀两侧的安装板，且两个安装板相向的一侧对称转动安装有多个侧边定位轮，两个安装板相背的一侧均通过多个电动推杆安装在加工室的内壁上；

还包括有两组对称设置在安装板下游并用于绝缘层剥除的分边斜块，且分边斜块靠近安装板的一侧设有多个呈曲面分布的绝缘层转向轮，分边斜块固定安装在支柱的上端，绝缘层转向轮转动安装在从动轴上端，且两个支柱和多个从动轴均固定安装在转动座的上端，转动座固定安装在条形机架的上端，所述加工室对应最外侧绝缘层转向轮位置的侧壁上对称开设有用于绝缘层输出的排料口；

所述排料口的外侧设有多个用于绝缘层分切的分切刀，且位于同侧的多个分切刀呈环形阵列分布在转轮的环形侧壁上，两个转轮分布固定套设在其中一个转动杆的两端。

优选的，所述线缆入料口的下侧通过支架Ⅱ转动安装有入料辅轮。

优选的，所述条形机架对应两个排料口位置的侧方下端均设有上端敞口结构的绝缘料收集箱。

优选的，所述加工室的前壁上设有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，具备以下有益效果：

1、通过线芯卷绕轮和线缆传输机构的组合结构，卷绕电机启动，通过从动带轮、传动皮带和主动带轮的传动机制，配合多个传动链轮和链条的传动机制，实现了多个传输轮同步传动，进而实现了对线缆和剥皮后金属线芯的支撑传输，同时配合线芯卷绕轮的转动，对分离出的金属线芯进行卷绕收集，使用同一个卷绕电机实现了对线缆的传输和金属线芯的卷绕收集，节省驱动结构，提高装置架构的紧凑性和科学性。

2、通过线缆传输机构和剥皮机构的组合结构，多个传输轮同步传动，进而实现了对线缆和剥皮后金属线芯的支撑传输，结合两个推进油缸同步启动，两个剥皮刀切入线缆外侧的绝缘层内，并持续从侧面将绝缘层分割为两半，保证了不同规格的线缆均可以在传输中持续剥皮，提高实用性。

3、通过剥皮机构和定位分离机构的组合结构，剥皮机构将线缆分剥为位于中部的金属线芯和位于金属线芯两侧的绝缘层，金属线芯为传输轮继续传输并为线芯卷绕轮卷绕收集，配合两个转轮的同步转动，转轮边缘安装的分切刀定时转动切割从排料口延伸出的绝缘层，切段后的绝缘层便捷的为绝缘料收集箱收集。

4、通过刻度尺的设置，刻度尺的显示高度随着推进油缸的伸缩进程而可以直观的显示，便于加工人员根据不同型号的电缆回收对应调节剥皮刀的高度，保证高效的剥皮和金属线芯回收。

5、通过传输轮和上矫直轮的组合结构，通过两个传动齿轮啮合的传动机制，带动上矫直轮与传输轮反向转动，进而实现了对输入的线缆的矫直，保证线缆后续的剥皮和金属线芯的卷绕。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明中线缆传输机构和定位分离机构的组合结构俯视图；

图5为本发明中剥皮机构的结构示意图。

图中：条形机架1、控制面板2、加工室3、入料辅轮4、线芯卷绕轮5、卷绕电机6、剥皮机构7、剥皮刀71、刀座72、推进油缸73、定位柱74、固定套75、刻度尺76、线缆传输机构8、传输轮81、转动杆82、传动链轮83、链条84、从动带轮85、传动皮带86、上矫直轮87、传动齿轮88、定位分离机构9、安装板91、侧边定位轮92、电动推杆93、绝缘层转向轮94、转动座95、分边斜块96、支柱97、转轮98、分切刀99、绝缘料收集箱10、线缆a、金属线芯a1、绝缘层a2。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，包括条形机架1和条形机架1上端设置的加工室3，所述加工室3的两侧分别设有线缆入料口和金属线芯出料口，且加工室3对应金属线芯出料口位置的侧壁上通过支架Ⅰ转动安装有线芯卷绕轮5，线芯卷绕轮5可拆卸式安装在卷绕电机6的输出端上，且卷绕电机6固定安装在支架Ⅰ上，卷绕电机6启动，带动线芯卷绕轮5转动，对分离出的金属线芯a1进行卷绕收集，加工室3的内腔中设有用于线缆a输送的线缆传输机构8，且线缆a上沿着线缆传输机构8的传输方向依次设有剥皮机构7和定位分离机构9，分别用于对线缆a进行剥皮以及对剥皮的金属线芯a1、绝缘层a2进行分离；

本实施例中，如图2和4所示，所述线缆传输机构8包括多个自线缆入料口向金属线芯出料口水平排列的传输轮81，且传输轮81的中部固定插设有转动杆82，转动杆82转动安装在加工室3的内壁上，且转动杆82上套设有传动链轮83，多个传动链轮83通过链条84相连接，其中一个转动杆82的后端延伸至加工室3的外腔并安装有从动带轮85，从动带轮85通过传动皮带86连接有主动带轮，且主动带轮固定套设在卷绕电机6的输出端上，卷绕电机6启动时，通过从动带轮85、传动皮带86和主动带轮的传动机制，配合多个传动链轮83和链条84的传动机制，实现了多个传输轮81同步传动，进而实现了对线缆a和剥皮后金属线芯a1的支撑传输；

本实施例中，如图5所示，所述剥皮机构7包括对称设置在线缆a上下两侧的剥皮刀71，且剥皮刀71安装在刀座72上，刀座72的另一端安装有推进油缸73的伸缩端上，两个推进油缸73分别固定安装在加工室3的内顶壁和条形机架1的上端，推进油缸73的两侧对称设有定位柱74，且定位柱74分别固定安装在加工室3的内顶壁和条形机架1的上端，定位柱74的自由端滑动插设在刀座72上，两个推进油缸73同步启动，推动剥皮刀71靠近通过传输轮81进行传输的线缆a，两个剥皮刀71切入线缆a外侧的绝缘层a2内，并持续从侧面将绝缘层a2分割为两半，可以理解的是，定位柱74的设置，有效的稳固住剥皮刀71，保证了不同规格的线缆a均可以在传输中持续剥皮，配合线芯卷绕轮5的卷绕，完成对金属线芯a1的收集。

本实施例中，如图2和5所示，位于上侧的所述推进油缸73的伸缩端上套设有固定套75，且固定套75的一侧上端竖向安装有刻度尺76，且刻度尺76的上端贯穿加工室3的顶壁并延伸至加工室3的外腔，刻度尺76的显示高度随着推进油缸73的伸缩进程而可以直观的显示，便于加工人员根据不同型号的电缆回收对应调节剥皮刀71的高度，保证高效的剥皮和金属线芯a1回收。

本实施例中，如图2和3所示，靠近线缆入料口一侧的所述传输轮81上方对此安装有上矫直轮87，且上矫直轮87内插设有配合轴，配合轴和与配合轴对应的转动杆82的后端均延伸至加工室3的外腔并安装有传动齿轮88，两个传动齿轮88相互啮合，通过两个传动齿轮88啮合的传动机制，带动上矫直轮87与传输轮81反向转动，进而实现了对输入的线缆a的矫直，保证线缆a后续的剥皮和金属线芯a1的卷绕。

本实施例中，如图1-3所示，所述线缆入料口的下侧通过支架Ⅱ转动安装有入料辅轮4，有效的支撑线缆a，保证线缆a稳定的通过线缆入料口输入加工室3内进行剥皮和分开收集。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1-4所示，所述定位分离机构9包括有水平向对称设置在剥皮刀71两侧的安装板91，且两个安装板91相向的一侧对称转动安装有多个侧边定位轮92，两个安装板91相背的一侧均通过多个电动推杆93安装在加工室3的内壁上；

还包括有两组对称设置在安装板91下游并用于绝缘层a2剥除的分边斜块96，且分边斜块96靠近安装板91的一侧设有多个呈曲面分布的绝缘层转向轮94，分边斜块96固定安装在支柱97的上端，绝缘层转向轮94转动安装在从动轴上端，且两个支柱97和多个从动轴均固定安装在转动座95的上端，转动座95固定安装在条形机架1的上端，所述加工室3对应最外侧绝缘层转向轮94位置的侧壁上对称开设有用于绝缘层a2输出的排料口；

所述排料口的外侧设有多个用于绝缘层a2分切的分切刀99，且位于同侧的多个分切刀99呈环形阵列分布在转轮98的环形侧壁上，两个转轮98分布固定套设在其中一个转动杆82的两端；

本实施例中，分剥后的线缆a被分割为位于中部的金属线芯a1和位于金属线芯a1两侧的绝缘层a2，其中，金属线芯a1为传输轮81继续传输并为线芯卷绕轮5卷绕收集，两侧的绝缘层a2沿着两个分边斜块96的斜边向前后侧延展，并在多个绝缘层转向轮94的限位下，从排料口延伸出；结合多个转动杆82随着卷绕电机6的驱动进行转动，进而带动两个转轮98同步转动，转轮98边缘安装的分切刀99定时转动切割从排料口延伸出的绝缘层a2，切段后的绝缘层a2更便于收集。

本实施例中，如图1、3和4所示，所述条形机架1对应两个排料口位置的侧方下端均设有上端敞口结构的绝缘料收集箱10，用于便捷的收集切段后的绝缘层a2。

本实施例中，如图1所示，所述加工室3的前壁上设有控制面板2，且控制面板2上设有显示屏和控制按钮，控制面板2内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板2通过电气控制线与卷绕电机6、推进油缸73和电动推杆93相连接；

加工人员通过对控制面板2上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制卷绕电机6的启停，进而实现了对线缆a的输送，以及剥皮后金属线芯a1的卷绕，结合电动推杆93的启停控制，保证了对线缆a的侧面传输定位，同时实现了上下位剥皮的定位，配合推进油缸73的升降控制，保证了对不同型号的线缆a进行剥皮，金属线芯a1为传输轮81继续传输并为线芯卷绕轮5卷绕收集，两侧的绝缘层a2从排料口延伸出的绝缘层a2并为分切刀99定时转动切割，便于收集。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，包括条形机架和条形机架上端设置的加工室，其特征在于，所述加工室的两侧分别设有线缆入料口和金属线芯出料口，且加工室对应金属线芯出料口位置的侧壁上通过支架Ⅰ转动安装有线芯卷绕轮，线芯卷绕轮可拆卸式安装在卷绕电机的输出端上，且卷绕电机固定安装在支架Ⅰ上，加工室的内腔中设有用于线缆输送的线缆传输机构，且线缆上沿着线缆传输机构的传输方向依次设有剥皮机构和定位分离机构；

所述线缆传输机构包括多个自线缆入料口向金属线芯出料口水平排列的传输轮，且传输轮的中部固定插设有转动杆，转动杆转动安装在加工室的内壁上，且转动杆上套设有传动链轮，多个传动链轮通过链条相连接，其中一个转动杆的后端延伸至加工室的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，且主动带轮固定套设在卷绕电机的输出端上；

所述剥皮机构包括对称设置在线缆上下两侧的剥皮刀，且剥皮刀安装在刀座上，刀座的另一端安装有推进油缸的伸缩端上，两个推进油缸分别固定安装在加工室的内顶壁和条形机架的上端，推进油缸的两侧对称设有定位柱，且定位柱分别固定安装在加工室的内顶壁和条形机架的上端，定位柱的自由端滑动插设在刀座上。

2.如权利要求1所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：位于上侧的所述推进油缸的伸缩端上套设有固定套，且固定套的一侧上端竖向安装有刻度尺，且刻度尺的上端贯穿加工室的顶壁并延伸至加工室的外腔。

3.如权利要求1所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：靠近线缆入料口一侧的所述传输轮上方对此安装有上矫直轮，且上矫直轮内插设有配合轴，配合轴和与配合轴对应的转动杆的后端均延伸至加工室的外腔并安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：所述定位分离机构包括有水平向对称设置在剥皮刀两侧的安装板，且两个安装板相向的一侧对称转动安装有多个侧边定位轮，两个安装板相背的一侧均通过多个电动推杆安装在加工室的内壁上；

还包括有两组对称设置在安装板下游并用于绝缘层剥除的分边斜块，且分边斜块靠近安装板的一侧设有多个呈曲面分布的绝缘层转向轮，分边斜块固定安装在支柱的上端，绝缘层转向轮转动安装在从动轴上端，且两个支柱和多个从动轴均固定安装在转动座的上端，转动座固定安装在条形机架的上端，所述加工室对应最外侧绝缘层转向轮位置的侧壁上对称开设有用于绝缘层输出的排料口；

所述排料口的外侧设有多个用于绝缘层分切的分切刀，且位于同侧的多个分切刀呈环形阵列分布在转轮的环形侧壁上，两个转轮分布固定套设在其中一个转动杆的两端。

5.如权利要求1所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：所述线缆入料口的下侧通过支架Ⅱ转动安装有入料辅轮。

6.如权利要求4所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：所述条形机架对应两个排料口位置的侧方下端均设有上端敞口结构的绝缘料收集箱。

7.如权利要求1所述的一种电线电缆回收用高效分剥收芯装置，其特征在于：所述加工室的前壁上设有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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