CN213781705U - 一种高效线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆回收利用技术领域，具体为一种高效线缆剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体包括工作台，工作台上安装有伺服电机，伺服电机通过输出轴连接有连接杆，工作台上连接有滑轨，连接杆连接在滑轨上，连接杆连接有上固定机构，工作台上连接有下固定机构并安装有双向电机，双向电机连接有传动轴和啮合轴，传动轴和啮合轴分别连接有传动机构和啮合机构，传动机构和啮合机构分别连接有前蜗杆和后蜗杆，工作台上连接有切刀机构，切刀机构连接在前蜗杆和后蜗杆上，工作台上安装有电动缸并连接有下剥线机构，电动缸的底端连接有上剥线机构，其便于调节切割和固定线缆的装置的间距，切割后的绝缘外壳不易附着在线缆芯上，实用性较高。

Description

一种高效线缆剥线机

技术领域

本实用新型涉及线缆回收利用技术领域，具体为一种高效线缆剥线机。

背景技术

众所周知，每年都将产生大量的废电线缆，废电线缆主要组成部分含铜、铝、塑料、橡胶等，都具有极高的回收利用价值，线缆的回收再利用的关键在于将塑料和橡胶等绝缘外壳与线缆芯分离，剥线机的出现节省了大部分人力资源，剥线机在线缆回收利用技术领域得到了广泛使用。

现有的高效线缆剥线机包括剥线机本体，剥线机本体包括工作台，工作台上布置有切割装置和固定装置，其在使用时，将线缆穿过固定装置，切割装置对固定装置中的线缆进行切割。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然便于对线缆进行切割，但由于其用来切割和固定线缆的装置不易调节间距，从而较难对不同直径的线缆进行切割，使用局限性较高，并且经过切割后的绝缘外壳较易附着在线缆芯上，需要人工手动剥离，较为繁琐，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效线缆剥线机，其便于调节用来切割和固定线缆的装置的间距，从而较易对不同直径的线缆进行切割，使用局限性较低，并且经过切割后的绝缘外壳不易附着在线缆芯上，较为便捷，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效线缆剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括工作台，还包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在工作台上，并且伺服电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴螺纹连接有连接杆，并且工作台上连接有两个滑轨，所述连接杆滑动连接在两个滑轨上，并且连接杆的底端连接有上固定机构，工作台上连接有两个缓冲机构，两个所述缓冲机构的顶端连接有下固定机构，并且工作台上安装有双向电机，所述双向电机的前端和后端分别连接有传动轴和啮合轴，并且传动轴和啮合轴上分别连接有传动机构和啮合机构，所述传动机构和啮合机构分别连接有前蜗杆和后蜗杆，所述前蜗杆和后蜗杆均通过限位杆转动连接在工作台上，并且工作台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有切刀机构，两个所述切刀机构分别螺纹连接在前蜗杆和后蜗杆上，工作台上固定连接有下剥线机构，并且工作台上通过立柱安装有电动缸，所述电动缸的底端连接有上剥线机构，所述上剥线机构和下剥线机构上均连接有多个半环刀。

优选的，所述上固定机构包括顶板，所述顶板固定连接在连接杆的底端，并且顶板的底端固定连接有上半环板。

优选的，所述下固定机构包括底板，所述底板固定连接在缓冲机构的顶端，并且底板的顶端固定连接有下半环板，所述下半环板和上半环板相匹配，并且上半环板和下半环板上均布置有夹紧纹。

优选的，所述传动机构包括传动轮，所述传动轮固定连接在传动轴远离双向电机的一端，并且前蜗杆上固定连接有被动轮，所述被动轮和传动轮传动连接有传动带。

优选的，所述啮合机构包括驱动轮，所述驱动轮固定连接在啮合轴远离双向电机的一端，并且后蜗杆上固定连接有从动轮，所述从动轮和驱动轮相啮合。

优选的，两个所述切刀机构包括两个蜗块，两个所述蜗块分别螺纹连接在前蜗杆和后蜗杆上，并且两个蜗块上均安装有切割电机，两个所述切割电机的输出端均固定连接有环形刀。

优选的，所述下剥线机构包括剥线块，所述剥线块固定连接在工作台的顶端，并且剥线块的顶端固定连接有多个下半环架。

优选的，所述上剥线机构包括推动块，所述推动块的顶端与电动缸的输出端固定连接，并且推动块的底端固定连接有多个上半环架，多个所述上半环架和下半环架上分别连接有多个半环刀。

优选的，所述缓冲机构包括上底座和下底座，所述上底座和下底座分别固定连接在底板的底端和工作台的顶端，并且上底座和下底座之间固定连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效线缆剥线机，具备以下有益效果：

1.该高效线缆剥线机，通过伺服电机，便于带动连接杆在滑轨上进行升降，从而便于带动上固定机构进行升降，进而便于调节上固定机构的底端与下固定机构的顶端的间距，通过缓冲机构，便于减缓上固定机构下降时的重力，通过双向电机，便于带动传动轴和啮合轴进行转动，从而便于传动机构和啮合机构在限位杆内转动，进而便于传动机构和啮合机构分别带动前蜗杆和后蜗杆进行转动，前蜗杆和后蜗杆带动两个切刀机构分别在两个滑槽内滑动，从而便于调节切刀机构与线缆之间的间距，因此，该高效线缆剥线机便于调节用来切割和固定线缆的装置的间距，从而较易对不同直径的线缆进行切割，使用局限性较低。

2.该高效线缆剥线机，通过电动缸，便于带动上剥线机构进行升降，从而便于上剥线机构上的半环刀对下剥线机构上的线缆上进行切割，通过切刀机构便于对线缆进行横向切割，通过上剥线机构和下剥线机构，便于对线缆进行纵向切割，从而便于将线缆上的绝缘外壳切割下来，因此，该高效线缆剥线机经过切割后的绝缘外壳不易附着在线缆芯上，较为便捷，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体前侧视的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、连接杆；4、滑轨；5、双向电机；6、传动轴；7、啮合轴；8、前蜗杆；9、后蜗杆；10、电动缸；11、半环刀；12、上半环板；13、下半环板；14、传动轮；15、被动轮；16、传动带；17、驱动轮；18、从动轮；19、蜗块；20、切割电机；21、环形刀；22、下半环架；23、上半环架；24、上底座；25、下底座；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高效线缆剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体包括工作台1，还包括伺服电机2，伺服电机2固定安装在工作台1上，并且伺服电机2的输出端连接有输出轴，输出轴螺纹连接有连接杆3，并且工作台1上连接有两个滑轨4，连接杆3滑动连接在两个滑轨4上，便于伺服电机2带动输出轴进行转动，从而便于带动连接杆3在两个滑轨4上升降，并且连接杆3的底端连接有上固定机构，上固定机构包括顶板，顶板固定连接在连接杆3的底端，并且顶板的底端固定连接有上半环板12，便于连接杆3带动顶板和上半环板12进行升降，工作台1上连接有两个缓冲机构，缓冲机构包括上底座24和下底座25，上底座24和下底座25分别固定连接在底板的底端和工作台1的顶端，并且上底座24和下底座25之间固定连接有弹簧26，便于缓冲上半环板12下降时的重力，两个缓冲机构的顶端连接有下固定机构，下固定机构包括底板，底板固定连接在缓冲机构的顶端，并且底板的顶端固定连接有下半环板13，下半环板13和上半环板12相匹配，并且上半环板12和下半环板13上均布置有夹紧纹，便于增加摩擦力，防止线缆滑脱，并且工作台1上安装有双向电机5，双向电机5的前端和后端分别连接有传动轴6和啮合轴7，便于双向电机5带动传动轴6和啮合轴7进行转动，并且传动轴6和啮合轴7上分别连接有传动机构和啮合机构，传动机构和啮合机构分别连接有前蜗杆8和后蜗杆9，传动机构包括传动轮14，传动轮14固定连接在传动轴6远离双向电机5的一端，并且前蜗杆8上固定连接有被动轮15，被动轮15和传动轮14传动连接有传动带16，便于传动轴6带动传动轮14进行转动，从而传动轮14通过传动带16带动被动轮15进行转动，进而便于带动前蜗杆8进行转动，啮合机构包括驱动轮17，驱动轮17固定连接在啮合轴7远离双向电机5的一端，并且后蜗杆9上固定连接有从动轮18，从动轮18和驱动轮17相啮合，便于啮合轴7带动驱动轮17进行转动，从而便于带动从动轮18进行转动，进而便于带动后蜗杆9进行转动，前蜗杆8和后蜗杆9均通过限位杆转动连接在工作台1上，并且工作台1上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有切刀机构，两个切刀机构包括两个蜗块19，两个蜗块19分别螺纹连接在前蜗杆8和后蜗杆9上，便于前蜗杆8和后蜗杆9分别带动两个蜗块19进行移动，并且两个蜗块19上均安装有切割电机20，两个切割电机20的输出端均固定连接有环形刀21，便于带动切割电机20和环形刀21进行移动，通过切割电机20，便于带动环形刀21进行转动，两个切刀机构分别螺纹连接在前蜗杆8和后蜗杆9上，因此，该高效线缆剥线机便于调节用来切割和固定线缆的装置的间距，从而较易对不同直径的线缆进行切割，使用局限性较低。

还需要说明的是，工作台1上固定连接有下剥线机构，下剥线机构包括剥线块，剥线块固定连接在工作台1的顶端，并且剥线块的顶端固定连接有多个下半环架22，便于对线缆进行限位切割，并且工作台1上通过立柱安装有电动缸10，电动缸10的底端连接有上剥线机构，上剥线机构包括推动块，推动块的顶端与电动缸10的输出端固定连接，并且推动块的底端固定连接有多个上半环架23，便于电动缸10带动推动块进行升降，从而带动上半环架23进行升降，多个上半环架23和下半环架22上分别连接有多个半环刀11，便于对上半环架23和下半环架22上的线缆进行切割，因此，该高效线缆剥线机经过切割后的绝缘外壳不易附着在线缆芯上，较为便捷，实用性较高。

还需要说明的是，上述的伺服电机2、电动缸10、切割电机20、双向电机5均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，伺服电机2的型号为BMH0701P06A2A，电动缸10的型号为FAI50，切割电机20的型号为YLJ90-3/6，双向电机5的型号为YVF2-63M1-4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且伺服电机2、电动缸10、切割电机20、双向电机5均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，对于双向电机5的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该高效线缆剥线机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该高效线缆剥线机固定放置在所需使用的地点，当需要对不同直径的线缆进行切割时，可将伺服电机2、切割电机20和双向电机5通电开启，将线缆放置在下半环板13上，伺服电机2带动输出轴进行转动，由于输出轴与连接杆3螺纹连接，输出轴带动连接杆3在两个滑轨4上升降，从而带动连接杆3的底端的顶板和上半环架23向下移动至适宜位置，弹簧26可缓冲上半环架23下降时的重力，双向电机5带动传动轴6和啮合轴7进行转动，传动轴6和啮合轴7分别带动传动轮14和驱动轮17进行转动，传动轮14通过传动带16带动被动轮15进行转动，驱动轮17带动从动轮18进行转动，从而被动轮15和从动轮18分别带动前蜗杆8和后蜗杆9进行转动，前蜗杆8和后蜗杆9分别带动两个蜗块19在两个滑槽内滑动，两个蜗块19分别带动两个切割电机20和两个环形刀21进行移动，两个切割电机20均通过输出端分别带动两个环形刀21进行旋转，从而对上半环板12和下半环板13内的线缆进行横向切割，因此，该高效线缆剥线机便于调节用来切割和固定线缆的装置的间距，从而较易对不同直径的线缆进行切割，使用局限性较低。

进一步的，当需要对线缆芯的绝缘外壳进行剥离时，可将电动缸10通电开启，电动缸10的输出端带动推动块进行升降，从而带动推动块的底端的上半环架23向下进行移动，进而带动上半环架23上的多个半环刀11进行移动，通过下半环架22和上半环架23上的半环刀11的配合，使得对上半环架23和下半环架22内的线缆进行纵向切割，通过上半环板12、下半环板13、上半环架23、下半环架22的横向、纵向切割，便于将线缆芯外的绝缘外壳剥离，因此，该高效线缆剥线机经过切割后的绝缘外壳不易附着在线缆芯上，较为便捷，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效线缆剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括工作台(1)，其特征在于：还包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)固定安装在工作台(1)上，并且伺服电机(2)的输出端连接有输出轴，所述输出轴螺纹连接有连接杆(3)，并且工作台(1)上连接有两个滑轨(4)，所述连接杆(3)滑动连接在两个滑轨(4)上，并且连接杆(3)的底端连接有上固定机构，工作台(1)上连接有两个缓冲机构，两个所述缓冲机构的顶端连接有下固定机构，并且工作台(1)上安装有双向电机(5)，所述双向电机(5)的前端和后端分别连接有传动轴(6)和啮合轴(7)，并且传动轴(6)和啮合轴(7)上分别连接有传动机构和啮合机构，所述传动机构和啮合机构分别连接有前蜗杆(8)和后蜗杆(9)，所述前蜗杆(8)和后蜗杆(9)均通过限位杆转动连接在工作台(1)上，并且工作台(1)上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有切刀机构，两个所述切刀机构分别螺纹连接在前蜗杆(8)和后蜗杆(9)上，工作台(1)上固定连接有下剥线机构，并且工作台(1)上通过立柱安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)的底端连接有上剥线机构，所述上剥线机构和下剥线机构上均连接有多个半环刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述上固定机构包括顶板，所述顶板固定连接在连接杆(3)的底端，并且顶板的底端固定连接有上半环板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述下固定机构包括底板，所述底板固定连接在缓冲机构的顶端，并且底板的顶端固定连接有下半环板(13)，所述下半环板(13)和上半环板(12)相匹配，并且上半环板(12)和下半环板(13)上均布置有夹紧纹。

4.根据权利要求3所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述传动机构包括传动轮(14)，所述传动轮(14)固定连接在传动轴(6)远离双向电机(5)的一端，并且前蜗杆(8)上固定连接有被动轮(15)，所述被动轮(15)和传动轮(14)传动连接有传动带(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述啮合机构包括驱动轮(17)，所述驱动轮(17)固定连接在啮合轴(7)远离双向电机(5)的一端，并且后蜗杆(9)上固定连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)和驱动轮(17)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：两个所述切刀机构包括两个蜗块(19)，两个所述蜗块(19)分别螺纹连接在前蜗杆(8)和后蜗杆(9)上，并且两个蜗块(19)上均安装有切割电机(20)，两个所述切割电机(20)的输出端均固定连接有环形刀(21)。

7.根据权利要求6所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述下剥线机构包括剥线块，所述剥线块固定连接在工作台(1)的顶端，并且剥线块的顶端固定连接有多个下半环架(22)。

8.根据权利要求7所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述上剥线机构包括推动块，所述推动块的顶端与电动缸(10)的输出端固定连接，并且推动块的底端固定连接有多个上半环架(23)，多个所述上半环架(23)和下半环架(22)上分别连接有多个半环刀(11)。

9.根据权利要求8所述的一种高效线缆剥线机，其特征在于：所述缓冲机构包括上底座(24)和下底座(25)，所述上底座(24)和下底座(25)分别固定连接在底板的底端和工作台(1)的顶端，并且上底座(24)和下底座(25)之间固定连接有弹簧(26)。

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