CN115832970B - 一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工技术领域，具体是指一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置。包括装置基座、自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，所述自调节电缆外壳切开机构设于装置基座上，所述电缆内芯旋切机构设于装置基座上；为了实现对电缆的分级剥离，本发明设计了自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，可以分别对电缆的外壳和绝缘层等进行剥离，本发明设计了一种液压自平衡机构，利用液体在不同管道内的压力变化来控制相应机构工作，使电缆的运送具有自适应进位的特点，同时，为了使内芯的剥皮效果更佳，本发明设计了一种电缆内芯旋切机构，可以使电缆的内芯绝缘层呈螺旋状剥离。

Description

一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体是指一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置。

背景技术

在实际的工厂使用中，对电缆的剥皮作业多为人工，工人用壁纸刀进行圆周环切割，将线皮切断，然后将线缆放置在构架上，两手配合作业，一只手压住线缆一端，另一只手用壁纸刀顺线长方向划破线皮。

人工剥线不仅效率低，而且由于刀具锋利，很容易对工人的受造成伤害，而且由于熟练度和疲劳，人工剥线容易失误，从而造成缆芯损伤。

如果使用机械来对电缆剥皮，则又会面对以下问题：

1、切割电缆时，刀具切割的深度与电缆的推进影响了电缆外壳的剥离效果，控制切割的刀具深度和电缆的推进需要合理的计算，一般需要复杂的电气控制系统和反馈系统去解决该问题。

2、电缆在递进过程中，如果受到的压力过大则内芯容易发生偏移，使刀具切到内芯。

3、内芯的绝缘层护套在生产过程中，有可能因为设备某处磨损导致绝缘层某侧在挤出时略微变厚，这种变形不会影响绝缘效果故而在产品合格允许范围内，但在对内芯的剥皮中，因为现有的机械往往是直接对绝缘层径向划一刀，如果恰好切在变厚的一侧，会使绝缘层不能完全切开，金属丝不好取出。

发明内容

本发明提供一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，为了实现对电缆的分级剥离，本发明设计了自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，可以分别对电缆的外护套、铠装和绝缘层等进行剥离，为了简化结构，本发明设计了一种液压自平衡机构，利用液体在不同管道内的压力变化来控制相应机构工作，可以使电缆的运送具有自适应进位的特点，为了防止电缆在运输中内芯发生偏移，从而导致电锯切割时伤到内芯，本发明设计了主动推进链板和从动推进链板，可以相对柔性的将电缆送至电锯处，同时，为了使内芯的剥皮效果更佳，本发明设计了一种电缆内芯旋切机构，可以使电缆的内芯绝缘层呈螺旋状剥离。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，包括装置基座、自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，所述自调节电缆外壳切开机构设于装置基座上，所述电缆内芯旋切机构设于装置基座上，所述装置基座包括桌面、油泵隔间、马达隔间、电缆外壳回收池、竖板、旋转圆环、电缆外壳回收开口和支撑板，所述油泵隔间设于桌面的一端，所述油泵隔间设于桌面下方，所述马达隔间设于油泵隔间的上方，所述电缆外壳回收池设于桌面下方，所述竖板设于电缆外壳回收池的侧壁上，所述旋转圆环设于竖板上，所述电缆外壳回收开口设于桌面上，所述支撑板设于桌面的另一端。

其中，所述自调节电缆外壳切开机构包括切入点调整装置、液压缸、电锯、定位激光灯、液压自平衡机构、主动推进链板和从动推进链板，所述切入点调整装置设于装置基座上，所述液压缸设于切入点调整装置上，所述电锯设于液压缸的输出端上，所述定位激光灯设于电锯上，所述液压自平衡机构设于装置基座上，所述主动推进链板设于桌面的右侧，所述从动推进链板设于桌面的左侧，所述主动推进链板和从动推进链板对称设于桌面上。

作为优选地，所述切入点调整装置包括驱动转轴、驱动齿轮、支撑杆组和齿圈，所述驱动转轴的一端转动设于竖板上，所述驱动齿轮设于驱动转轴的另一端，所述支撑杆组的一端设于旋转圆环上，所述齿圈设于支撑杆组的另一端，所述齿圈与驱动齿轮啮合。

作为本发明进一步地，所述液压自平衡机构包括油泵、液压马达、入液管、入液金属软管、出液管、出液金属软管、主动转轴、主动齿轮、从动转轴和从动齿轮，所述油泵设于油泵隔间内，所述液压马达设于马达隔间内，所述入液管的一端设于油泵的出液口上，所述入液管的另一端设于液压马达的入液口上，所述入液金属软管的一端设于入液管上，所述入液金属软管的另一端设于液压缸的入液口上，所述出液管的一端设于油泵的入液口上，所述出液管的另一端设于液压马达的出液口上，所述出液金属软管的一端设于出液管上，所述出液金属软管的另一端设于液压缸的出液口上，所述主动转轴的一端设于液压马达的输出端上，所述主动转轴贯穿于桌面，所述主动齿轮设于主动转轴上，所述从动转轴转动设于桌面上，所述从动齿轮设于从动转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

其中，所述主动推进链板包括主动链板前置轮、主动链板后置轮和主动链板，所述主动链板前置轮转动设于桌面上，所述主动链板前置轮设于主动转轴的另一端，所述主动链板后置轮转动设于桌面上，所述主动链板滑动设于桌面上，所述主动链板与主动链板前置轮啮合，所述主动链板与主动链板后置轮啮合。

作为本发明进一步地，所述从动推进链板包括从动链板前置轮、从动链板后置轮和从动链板，所述从动链板前置轮转动设于桌面上，所述从动链板前置轮设于从动转轴的另一端，所述从动链板后置轮转动设于桌面上，所述从动链板滑动设于桌面上，所述从动链板与从动链板前置轮啮合，所述从动链板与从动链板后置轮啮合，所述从动链板与主动链板结构一致。

其中，在于所述主动链板包括橡胶带、基座盒、限位板、弹簧组和橡胶摩擦块，所述基座盒设于橡胶带上，所述限位板设于基座盒内，所述弹簧组设于限位板上，所述橡胶摩擦块设于限位板上。

作为本发明的进一步优选，所述电缆内芯旋切机构包括限位挡块、限位孔、挡块组和旋切功能结构，所述限位挡块设于桌面上，所述限位孔设于限位挡块上，所述挡块组对称设于桌面两侧，所述旋切功能结构设于限位挡块上。

作为优选地，所述旋切功能结构包括上置转轴、下置转轴、上置齿轮组、下置齿轮组、电缆内芯通过管组、通槽和啮合齿轮组，所述上置转轴设于挡块组上，所述下置转轴设于挡块组上，所述上置齿轮组设于上置转轴上，所述下置齿轮组设于下置转轴上，所述电缆内芯通过管组的一端设于限位挡块上，所述通槽设于电缆内芯通过管组上，所述上置齿轮组与通槽位置对应，所述下置齿轮组与通槽位置对应，所述啮合齿轮组设于电缆内芯通过管组的另一端。

其中，所述啮合齿轮组内设有刀片。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，实现了如下有益效果：

（1）本发明的自调节电缆外壳切开机构，无需人工干预，也无需程序编写，只依靠液体压力这一物理性质即可使切割电缆深度与电缆推进度达到切割电缆的最佳值，简化了设备结构，提升了设备切割的效果。

（2）本发明设有一种液压自平衡机构，利用液体在不同管道内的压力变化来控制液压缸的下移与液压马达的旋转，在电缆运送不畅时，液压马达在转速较低，入液管内压力上升，又因为入液金属软管与入液管相连通，所以入液金属软管内的液压随之上升，液压缸的输出端伸长，加大切割深度，使电缆运送畅通，然后入液管与入液金属软管的液压值逐渐达到平衡，机械正常运行。即能让电缆的运送与刀具切入深度具有自适应进位与反馈调节的特点。

（3）本发明设计了主动推进链板和从动推进链板，与其他运输机构相比，是一种柔性运输装置，利用橡胶摩擦块对电缆的静摩擦运送电缆，可防止电缆在运输中因为挤压导致内芯发生偏移，使电锯切割时伤到内芯。

（4）本发明的主动链板和从动链板的设计，利用其弹簧组的伸缩来调整橡胶摩擦块伸出长度，在一定范围内可以运送不同直径的电缆，且无需额外动力。

（5）由于电缆内芯排列随机，导致的切入点需时常调整，本发明为此设有切入点调整装置，通过齿圈与驱动齿轮来调节电锯位置，保证电锯从填充物充分多的一侧切割，避免伤到内芯和操作人员费时费力地翻转整根电缆。

（6）本发明电锯上设有定位激光灯，通过光斑落在电缆上的位置辅助人员定位，避免反复调整齿圈旋转角度以保证电锯位置合适的情况。

（7）内芯的绝缘层护套在生产过程中，有可能因为设备某处磨损导致绝缘层某侧在挤出时略微变厚，在对内芯的剥皮中，因为现有的机械往往是直接对绝缘层径向划一刀，如果恰好切在变厚的一侧，会使绝缘层不能完全切开，金属丝不好取出。本发明设计了一种电缆内芯旋切机构，在刀片旋转的同时推进电缆内芯，使内芯的绝缘层呈螺旋状剥离，避免了在传统径向切割中不能完全切开的情况，故而剥离的效果更好，方便金属丝脱落。

（8）本发明的限位挡块上设有曲面，可以引导剥开的电缆外壳滑入下方的电缆外壳回收池，方便操作人员清理的同时，使电缆外壳不发生堆积妨碍机器运转。

（9）本发明的齿圈与竖板相隔一个支撑杆组的距离，给操作人员留有足够的空间对电缆的一端进行预处理。

（10）本发明使用的入液金属软管、出液金属软管为金属材质，所以虽然两根软管为软质，但直径不会变化，故而可实现在一定范围内跟随液压缸移动的功能，同时不会改变管内压力。

附图说明

图1为本发明提供了一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置结构示意图；

图2为本发明提供了一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置右视图；

图3为本发明提供了一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置主视图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明提供了一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置左视图；

图6为主动推进链板俯视图；

图7为图6中B部分的局部放大图；

图8为主动链板部分结构爆炸图；

图9为旋切功能结构的结构示意图；

图10为旋切功能结构的主视图；

图11为啮合齿轮组主视图。

其中，1、装置基座，2、桌面，3、油泵隔间，4、马达隔间，5、电缆外壳回收池，6、竖板，7、旋转圆环，8、电缆外壳回收开口，9、支撑板，10、自调节电缆外壳切开机构，11、切入点调整装置，12、液压缸，13、电锯，14、定位激光灯，15、液压自平衡机构，16、主动推进链板，17、从动推进链板，18、驱动转轴，19、驱动齿轮，20、支撑杆组，21、齿圈，22、油泵，23、液压马达，24、入液管，25、入液金属软管，26、出液管，27、出液金属软管，28、主动转轴，29、主动齿轮，30、从动转轴，31、从动齿轮，32、主动链板前置轮，33、主动链板后置轮，34、主动链板，35、从动链板前置轮，36、从动链板后置轮，37、从动链板，38、橡胶带，39、基座盒，40、限位板，41、弹簧组，42、橡胶摩擦块，43、电缆内芯旋切机构，44、限位挡块，45、限位孔，46、挡块组，47、旋切功能结构，48、上置转轴，49、下置转轴，50、上置齿轮组，51、下置齿轮组，52、电缆内芯通过管组，53、通槽，54、啮合齿轮组，55、刀片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图5所示，本发明提供一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，包括装置基座1、自调节电缆外壳切开机构10和电缆内芯旋切机构43，所述自调节电缆外壳切开机构10设于装置基座1上，所述电缆内芯旋切机构43设于装置基座1上，所述装置基座1包括桌面2、油泵隔间3、马达隔间4、电缆外壳回收池5、竖板6、旋转圆环7、电缆外壳回收开口8和支撑板9，所述油泵隔间3设于桌面2的一端，所述油泵隔间3设于桌面2下方，所述马达隔间4设于油泵隔间3的上方，所述电缆外壳回收池5设于桌面2下方，所述竖板6设于电缆外壳回收池5的侧壁上，所述旋转圆环7设于竖板6上，所述电缆外壳回收开口8设于桌面2上，所述支撑板9设于桌面2的另一端。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述自调节电缆外壳切开机构10包括切入点调整装置11、液压缸12、电锯13、定位激光灯14、液压自平衡机构15、主动推进链板16和从动推进链板17，所述切入点调整装置11设于装置基座1上，所述液压缸12设于切入点调整装置11上，所述电锯13设于液压缸12的输出端上，所述定位激光灯14设于电锯13上，所述液压自平衡机构15设于装置基座1上，所述主动推进链板16设于桌面2的右侧，所述从动推进链板17设于桌面2的左侧，所述主动推进链板16和从动推进链板17对称设于桌面2上，定位激光灯14的作用为辅助操作人员确定切入点的选点。所述切入点调整装置11包括驱动转轴18、驱动齿轮19、支撑杆组20和齿圈21，所述驱动转轴18的一端转动设于竖板6上，所述驱动齿轮19设于驱动转轴18的另一端，所述支撑杆组20的一端设于旋转圆环7上，所述齿圈21设于支撑杆组20的另一端，所述齿圈21与驱动齿轮19啮合。驱动转轴18的转动可以是外置电机，也可以是通过手柄用人力转动，设立切入点调整装置11是因为电缆的内芯随机排列，不能保证含有填充物最多的那一侧正对着电锯13，所以需要设立该装置防止电锯13由于切入点的不恰当而切到内芯。所述液压自平衡机构15包括油泵22、液压马达23、入液管24、入液金属软管25、出液管26、出液金属软管27、主动转轴28、主动齿轮29、从动转轴30和从动齿轮31，所述油泵22设于油泵隔间3内，所述液压马达23设于马达隔间4内，所述入液管24的一端设于油泵22的出液口上，所述入液管24的另一端设于液压马达23的入液口上，所述入液金属软管25的一端设于入液管24上，所述入液金属软管25的另一端设于液压缸12的入液口上，所述出液管26的一端设于油泵22的入液口上，所述出液管26的另一端设于液压马达23的出液口上，所述出液金属软管27的一端设于出液管26上，所述出液金属软管27的另一端设于液压缸12的出液口上，所述主动转轴28的一端设于液压马达23的输出端上，所述主动转轴28贯穿于桌面2，所述主动齿轮29设于主动转轴28上，所述从动转轴30转动设于桌面2上，所述从动齿轮31设于从动转轴30上，所述从动齿轮31与主动齿轮29啮合。液压自平衡机构15利用液体在不同管道内的压力变化来控制液压缸12的下移与液压马达23的旋转，使电缆的运送具有自适应进位的特点，例如，当电锯13的距离不足以切割电缆的外套和铠装时，电缆不能很好的移动，电缆无法移动意味着液压马达23的输出端无法带动主动转轴28旋转，此时液压马达23排液缓慢而油泵22又不断地提供油液，故而液压马达23的入口处液压上升，又因为液压马达23的入口处与入液管24相连通，故而在入液管24部分的液压持续上升，同样的，因为入液金属软管25与入液管24相连通，所以入液金属软管25内的液压随之上升，液压缸12的输出端伸长，电锯13深入电缆使其顺利剖开，从而电缆外套及铠装脱落，从而液压马达23正常运行，此时入液管24与入液金属软管25的液压值达到平衡。所述主动推进链板16包括主动链板前置轮32、主动链板后置轮33和主动链板34，所述主动链板前置轮32转动设于桌面2上，所述主动链板前置轮32设于主动转轴28的另一端，所述主动链板后置轮33转动设于桌面2上，所述主动链板34滑动设于桌面2上，所述主动链板34与主动链板前置轮32啮合，所述主动链板34与主动链板后置轮33啮合。所述从动推进链板17包括从动链板前置轮35、从动链板后置轮36和从动链板37，所述从动链板前置轮35转动设于桌面2上，所述从动链板前置轮35设于从动转轴30的另一端，所述从动链板后置轮36转动设于桌面2上，所述从动链板37滑动设于桌面2上，所述从动链板37与从动链板前置轮35啮合，所述从动链板37与从动链板后置轮36啮合，所述从动链板37与主动链板34结构一致。在于所述主动链板34包括橡胶带38、基座盒39、限位板40、弹簧组41和橡胶摩擦块42，所述基座盒39设于橡胶带38上，所述限位板40设于基座盒39内，所述弹簧组41设于限位板40上，所述橡胶摩擦块42设于限位板40上。主动链板34和从动链板37的设计可以使其在一定范围内对不同直径的电缆进行柔性运输，可以防止电缆内芯因为挤压发生偏移。

如图3、图5、图9、图10、和图11所示，所述电缆内芯旋切机构43包括限位挡块44、限位孔45、挡块组46和旋切功能结构47，所述限位挡块44设于桌面2上，所述限位孔45设于限位挡块44上，所述挡块组46对称设于桌面2两侧，所述旋切功能结构47设于限位挡块44上。所述旋切功能结构47包括上置转轴48、下置转轴49、上置齿轮组50、下置齿轮组51、电缆内芯通过管组52、通槽53和啮合齿轮组54，所述上置转轴48设于挡块组46上，所述下置转轴49设于挡块组46上，所述上置齿轮组50设于上置转轴48上，所述下置齿轮组51设于下置转轴49上，所述电缆内芯通过管组52的一端设于限位挡块44上，所述通槽53设于电缆内芯通过管组52上，所述上置齿轮组50与通槽53位置对应，所述下置齿轮组51与通槽53位置对应，所述啮合齿轮组54设于电缆内芯通过管组52的另一端，所述啮合齿轮组54内设有刀片55。其中上置转轴48和下置转轴49可以由两个转向相反的电机带动，而啮合齿轮组54的转动可以由外置电机和一个与啮合齿轮组54啮合的齿轮带动。

具体使用时，用户将电缆置于主动推进链板16和从动推进链板17之间，先将电缆的一头剥开，将内芯的一部分放入限位挡块44的限位孔45中，将电缆的外套和铠装顺着限位挡块44的曲面对准电缆外壳回收开口8。

然后旋转驱动齿轮19使齿圈21转动，调整电锯13的切入点。

此时启动油泵22，驱动液压马达23与液压缸12，待入液管24与入液金属软管25的液压值达到平衡时，主动推进链板16、从动推进链板17与电锯13正常工作，电缆持续向前，电缆外壳落入电缆外壳回收池5。

然后通过外置电机驱动上置转轴48、下置转轴49和啮合齿轮组54旋转，电缆内芯会在上置齿轮组50与下置齿轮组51的带动下运动，再结合旋转的刀片55使得内芯绝缘层呈螺旋状剥离。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：包括装置基座（1）、自调节电缆外壳切开机构（10）和电缆内芯旋切机构（43），所述自调节电缆外壳切开机构（10）设于装置基座（1）上，所述电缆内芯旋切机构（43）设于装置基座（1）上，所述装置基座（1）包括桌面（2）、油泵隔间（3）、马达隔间（4）、电缆外壳回收池（5）、竖板（6）、旋转圆环（7）、电缆外壳回收开口（8）和支撑板（9），所述油泵隔间（3）设于桌面（2）的一端，所述油泵隔间（3）设于桌面（2）下方，所述马达隔间（4）设于油泵隔间（3）的上方，所述电缆外壳回收池（5）设于桌面（2）下方，所述竖板（6）设于电缆外壳回收池（5）的侧壁上，所述旋转圆环（7）设于竖板（6）上，所述电缆外壳回收开口（8）设于桌面（2）上，所述支撑板（9）设于桌面（2）的另一端，所述自调节电缆外壳切开机构（10）包括切入点调整装置（11）、液压缸（12）、电锯（13）、定位激光灯（14）、液压自平衡机构（15）、主动推进链板（16）和从动推进链板（17），所述切入点调整装置（11）设于装置基座（1）上，所述液压缸（12）设于切入点调整装置（11）上，所述电锯（13）设于液压缸（12）的输出端上，所述定位激光灯（14）设于电锯（13）上，所述液压自平衡机构（15）设于装置基座（1）上，所述主动推进链板（16）设于桌面（2）的右侧，所述从动推进链板（17）设于桌面（2）的左侧，所述主动推进链板（16）和从动推进链板（17）对称设于桌面（2）上，所述切入点调整装置（11）包括驱动转轴（18）、驱动齿轮（19）、支撑杆组（20）和齿圈（21），所述驱动转轴（18）的一端转动设于竖板（6）上，所述驱动齿轮（19）设于驱动转轴（18）的另一端，所述支撑杆组（20）的一端设于旋转圆环（7）上，所述齿圈（21）设于支撑杆组（20）的另一端，所述齿圈（21）与驱动齿轮（19）啮合，所述液压自平衡机构（15）包括油泵（22）、液压马达（23）、入液管（24）、入液金属软管（25）、出液管（26）、出液金属软管（27）、主动转轴（28）、主动齿轮（29）、从动转轴（30）和从动齿轮（31），所述油泵（22）设于油泵隔间（3）内，所述液压马达（23）设于马达隔间（4）内，所述入液管（24）的一端设于油泵（22）的出液口上，所述入液管（24）的另一端设于液压马达（23）的入液口上，所述入液金属软管（25）的一端设于入液管（24）上，所述入液金属软管（25）的另一端设于液压缸（12）的入液口上，所述出液管（26）的一端设于油泵（22）的入液口上，所述出液管（26）的另一端设于液压马达（23）的出液口上，所述出液金属软管（27）的一端设于出液管（26）上，所述出液金属软管（27）的另一端设于液压缸（12）的出液口上，所述主动转轴（28）的一端设于液压马达（23）的输出端上，所述主动转轴（28）贯穿于桌面（2），所述主动齿轮（29）设于主动转轴（28）上，所述从动转轴（30）转动设于桌面（2）上，所述从动齿轮（31）设于从动转轴（30）上，所述从动齿轮（31）与主动齿轮（29）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：所述主动推进链板（16）包括主动链板前置轮（32）、主动链板后置轮（33）和主动链板（34），所述主动链板前置轮（32）转动设于桌面（2）上，所述主动链板前置轮（32）设于主动转轴（28）的另一端，所述主动链板后置轮（33）转动设于桌面（2）上，所述主动链板（34）滑动设于桌面（2）上，所述主动链板（34）与主动链板前置轮（32）啮合，所述主动链板（34）与主动链板后置轮（33）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：所述从动推进链板（17）包括从动链板前置轮（35）、从动链板后置轮（36）和从动链板（37），所述从动链板前置轮（35）转动设于桌面（2）上，所述从动链板前置轮（35）设于从动转轴（30）的另一端，所述从动链板后置轮（36）转动设于桌面（2）上，所述从动链板（37）滑动设于桌面（2）上，所述从动链板（37）与从动链板前置轮（35）啮合，所述从动链板（37）与从动链板后置轮（36）啮合，所述从动链板（37）与主动链板（34）结构一致。

4.根据权利要求3所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：在于所述主动链板（34）包括橡胶带（38）、基座盒（39）、限位板（40）、弹簧组（41）和橡胶摩擦块（42），所述基座盒（39）设于橡胶带（38）上，所述限位板（40）设于基座盒（39）内，所述弹簧组（41）设于限位板（40）上，所述橡胶摩擦块（42）设于限位板（40）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：所述电缆内芯旋切机构（43）包括限位挡块（44）、限位孔（45）、挡块组（46）和旋切功能结构（47），所述限位挡块（44）设于桌面（2）上，所述限位孔（45）设于限位挡块（44）上，所述挡块组（46）对称设于桌面（2）两侧，所述旋切功能结构（47）设于限位挡块（44）上。

6.根据权利要求5所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：所述旋切功能结构（47）包括上置转轴（48）、下置转轴（49）、上置齿轮组（50）、下置齿轮组（51）、电缆内芯通过管组（52）、通槽（53）和啮合齿轮组（54），所述上置转轴（48）设于挡块组（46）上，所述下置转轴（49）设于挡块组（46）上，所述上置齿轮组（50）设于上置转轴（48）上，所述下置齿轮组（51）设于下置转轴（49）上，所述电缆内芯通过管组（52）的一端设于限位挡块（44）上，所述通槽（53）设于电缆内芯通过管组（52）上，所述上置齿轮组（50）与通槽（53）位置对应，所述下置齿轮组（51）与通槽（53）位置对应，所述啮合齿轮组（54）设于电缆内芯通过管组（52）的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，其特征在于：所述啮合齿轮组（54）内设有刀片（55）。

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