CN215746701U - 钨钢全自动精密切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钨钢切割技术领域，提供钨钢全自动精密切断机，包括输送机、支架和气缸，输送机的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有盛料箱，工作台的顶端设置有支架，支架内部的顶端设置有气缸，气缸底端设置有驱动电机，驱动电机的传动轴处安装有切割刀，工作台的后端设置有降温机构，降温机构包括喷头、水箱、水泵和水管，水箱设置于工作台的后端，水箱的顶端安装有水泵。本实用新型通过设置有降温机构，在对钨钢进行切断的过程中，其切割刀与钨钢的切割处会产生高温，如果不对其进行降温的话，会导致切割刀使用寿命的减少，通过喷头的使用，可以对切割处进行降温，从而完成降温工作，提高了切割刀的使用寿命。

Description

钨钢全自动精密切断机

技术领域

本实用新型涉及钨钢切割技术领域，特别涉及钨钢全自动精密切断机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，钨钢的加工技术越来也先进，钨钢又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，它是一种具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在高温下也基本保持不变，因此被广泛用于车刀、钻头等方面，但是在进行呈车刀、钻头加工前需要对钨钢进行切断，因此就需要一种钨钢全自动精密切断机；

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类切断机，在进行切断时，由于切割处处很容易产生高温，如果不对其进行降温的话，会导致切割刀的损坏，因此适用性较弱。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供钨钢全自动精密切断机，用以解决现有的钨钢全自动精密切断机不便对切割刀进行降温的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钨钢全自动精密切断机，包括输送机、支架和气缸，所述输送机的一侧设置有工作台，所述工作台的一侧设置有盛料箱；

所述工作台的顶端设置有支架，所述支架内部的顶端设置有气缸，所述气缸底端设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴处安装有切割刀；

所述工作台的后端设置有降温机构，所述降温机构包括喷头、水箱、水泵和水管，所述水箱设置于工作台的后端。

优选的，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的两端设置有水管，所述喷头设置于支架内部顶端的一侧，所述水管的一端与水箱相连接，所述水管的另一端延伸至支架的顶端与喷头相连接。

优选的，所述盛料箱顶端的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括转杆、调节板和握把，所述转杆插设于盛料箱顶端一侧的内部，所述转杆的一端铰接有调节板，所述转杆的另一端设置有握把。

优选的，所述盛料箱顶端一侧的内部设置有内螺纹，所述转杆的外侧壁上设置有与之相反的外螺纹，所述转杆与盛料箱顶端一侧的内部呈螺纹连接。

优选的，所述工作台顶端的一侧设置有导向结构，所述导向结构包括导向块、导向槽、转珠和活动槽，所述导向块设置于工作台顶端的一侧，所述导向块的内部开设有导向槽，所述导向槽内部的两端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有转珠。

优选的，所述转珠设置有若干个，若干个所述转珠在导向槽的内部呈等间距排列。

优选的，所述活动槽的内径大于转珠的外径，所述转珠与转珠之间构成活动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的钨钢全自动精密切断机，其优点在于：通过设置有降温机构，在对钨钢进行切断的过程中，其切割刀与钨钢的切割处会产生高温，如果不对其进行降温的话，会导致切割刀使用寿命的减少，通过喷头的使用，可以对切割处进行降温，从而完成降温工作，提高了切割刀的使用寿命；

通过设置有调节结构，在对钨钢进行切割的时候时候，为了方便调节切割钨钢的长短，通过转杆和调节板的使用，可以在进行切割时，转动转杆推动调节板进行移动，从而调节需要切割钨钢的长度，完成调节工作，提高了便捷性；

通过设置有导向结构，在钨钢进行移动的过程中，很容易出现位置偏移的情况，通过导向块和导向槽的设置，可以在钨钢进行移动的过程中进行一个导向的工作，使钨钢在进行移动的过程中，不会出现位置偏移，从而提高了导向效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构局部立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、输送机；2、导向结构；201、导向块；202、导向槽；203、转珠；204、活动槽；3、支架；4、降温机构；401、喷头；402、水箱；403、水泵；404、水管；5、气缸；6、驱动电机；7、切割刀；8、调节结构；801、转杆；802、调节板；803、握把；9、盛料箱；10、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的钨钢全自动精密切断机，包括输送机1、支架3和气缸5，输送机1的一侧设置有工作台10，工作台10的一侧设置有盛料箱9，工作台10的顶端设置有支架3，支架3内部的顶端设置有气缸5，气缸5底端设置有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y90S-2，驱动电机6的传动轴处安装有切割刀7，工作台10的后端设置有降温机构4，降温机构4包括喷头401、水箱402、水泵403和水管404，水箱402设置于工作台10的后端，水箱402的顶端安装有水泵403，水泵403的两端设置有水管404，喷头401设置于支架3内部顶端的一侧，水管404的一端与水箱402相连接，水管404的另一端延伸至支架3的顶端与喷头401相连接；

在进行切割时，外接电源启动气缸5和驱动电机6，气缸5带动驱动电机6进行上下移动，驱动电机6再带动切割刀7进行旋转，当切割刀7在对钨钢进行切割时，启动水泵403，水泵403通过水管404的一端从水箱402的内部抽水，然后再通过水管404的另一端将水输送到喷头401的内部，喷头401通过内部的加压，将水喷洒在切割刀7与钨钢的切割处，完成降温工作，切割完的钨钢会直接掉落在盛料箱9的内部；

盛料箱9顶端的一侧设置有调节结构8，调节结构8包括转杆801、调节板802和握把803，转杆801插设于盛料箱9顶端一侧的内部，转杆801的一端铰接有调节板802，转杆801的另一端设置有握把803，盛料箱9顶端一侧的内部设置有内螺纹，转杆801的外侧壁上设置有与之相反的外螺纹，转杆801与盛料箱9顶端一侧的内部呈螺纹连接；

在进行切割的过程中，为了方便调节切割钨钢的长度，进行调节时，用手握住握把803，然后用力的进行转动，从而带动转杆801进行转动，转杆801在进行旋转的过程中，会推动调节板802向一侧移动，从而调节切割刀7与转杆801之间的距离，由于钨钢的一端在移动的过程中，会抵住调节板802的一端，所以调节切割刀7与转杆801之间的距离也间接调节了钨钢切割的长度；

工作台10顶端的一侧设置有导向结构2，导向结构2包括导向块201、导向槽202、转珠203和活动槽204，导向块201设置于工作台10顶端的一侧，导向块201的内部开设有导向槽202，导向槽202内部的两端开设有活动槽204，活动槽204的内部设置有转珠203，转珠203设置有若干个，若干个转珠203在导向槽202的内部呈等间距排列，活动槽204的内径大于转珠203的外径，转珠203与转珠203之间构成活动结构；

在进行切割的时候，先将钨钢放在输送机1上，然后外接电源启动输送机1，输送机1会通过转动带动钨钢进行移动，钨钢在移动的过程中，会进入到导向块201内部的导向槽202中，导向槽202的使用防止了钨钢在移动的过程中出现位置的偏移，并且通过转珠203在活动槽204的内部进行转动，也会减少钨钢与导向槽202之间的摩擦，从而完成导向工作。

工作原理：使用时，首先，在进行切割的时候，先将钨钢放在输送机1上，然后外接电源启动输送机1，输送机1会通过转动带动钨钢进行移动，钨钢在移动的过程中，会进入到导向块201内部的导向槽202中，导向槽202的使用防止了钨钢在移动的过程中出现位置的偏移，并且通过转珠203在活动槽204的内部进行转动，也会减少钨钢与导向槽202之间的摩擦，从而完成导向工作；

其次，在进行切割的过程中，为了方便调节切割钨钢的长度，进行调节时，用手握住握把803，然后用力的进行转动，从而带动转杆801进行转动，转杆801在进行旋转的过程中，会推动调节板802向一侧移动，从而调节切割刀7与转杆801之间的距离，由于钨钢的一端在移动的过程中，会抵住调节板802的一端，所以调节切割刀7与转杆801之间的距离也间接调节了钨钢切割的长度；

最后，在进行切割时，外接电源启动气缸5和驱动电机6，气缸5带动驱动电机6进行上下移动，驱动电机6再带动切割刀7进行旋转，当切割刀7在对钨钢进行切割时，启动水泵403，水泵403通过水管404的一端从水箱402的内部抽水，然后再通过水管404的另一端将水输送到喷头401的内部，喷头401通过内部的加压，将水喷洒在切割刀7与钨钢的切割处，完成降温工作，切割完的钨钢会直接掉落在盛料箱9的内部，最终完成该钨钢全自动精密切断机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钨钢全自动精密切断机，包括输送机（1）、支架（3）和气缸（5），其特征在于：所述输送机（1）的一侧设置有工作台（10），所述工作台（10）的一侧设置有盛料箱（9）；

所述工作台（10）的顶端设置有支架（3），所述支架（3）内部的顶端设置有气缸（5），所述气缸（5）底端设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的传动轴处安装有切割刀（7）；

所述工作台（10）的后端设置有降温机构（4），所述降温机构（4）包括喷头（401）、水箱（402）、水泵（403）和水管（404），所述水箱（402）设置于工作台（10）的后端。

2.根据权利要求1所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述水箱（402）的顶端安装有水泵（403），所述水泵（403）的两端设置有水管（404），所述喷头（401）设置于支架（3）内部顶端的一侧，所述水管（404）的一端与水箱（402）相连接，所述水管（404）的另一端延伸至支架（3）的顶端与喷头（401）相连接。

3.根据权利要求1所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述盛料箱（9）顶端的一侧设置有调节结构（8），所述调节结构（8）包括转杆（801）、调节板（802）和握把（803），所述转杆（801）插设于盛料箱（9）顶端一侧的内部，所述转杆（801）的一端铰接有调节板（802），所述转杆（801）的另一端设置有握把（803）。

4.根据权利要求3所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述盛料箱（9）顶端一侧的内部设置有内螺纹，所述转杆（801）的外侧壁上设置有与之相反的外螺纹，所述转杆（801）与盛料箱（9）顶端一侧的内部呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述工作台（10）顶端的一侧设置有导向结构（2），所述导向结构（2）包括导向块（201）、导向槽（202）、转珠（203）和活动槽（204），所述导向块（201）设置于工作台（10）顶端的一侧，所述导向块（201）的内部开设有导向槽（202），所述导向槽（202）内部的两端开设有活动槽（204），所述活动槽（204）的内部设置有转珠（203）。

6.根据权利要求5所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述转珠（203）设置有若干个，若干个所述转珠（203）在导向槽（202）的内部呈等间距排列。

7.根据权利要求5所述的钨钢全自动精密切断机，其特征在于：所述活动槽（204）的内径大于转珠（203）的外径，所述转珠（203）与转珠（203）之间构成活动结构。

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