CN220612990U - 一种切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割设备，涉及切割设备技术领域，该切割设备，包括呈U形的底座，所述底座连接有切割机构，底座的内壁设置有打磨机构，打磨机构包括弧形打磨块，弧形打磨块的表面与底座的内部滑动连接，弧形打磨块的表面固定连接有凸耳，底座的内壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿凸耳的表面与凸耳的内部转动连接，使装置在对管道进行切割时，能够直接对管道的切割处进行打磨，去除毛刺，从而管道在现场使用的过程中能够直接一次性加工完成，从而无需二次对管道进行加工，进而提高了管道在现场使用时的加工效率，从而提高了现场工程的进度，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种切割设备。
背景技术
在金属管的生产中，切割是经常用到的工艺，同时在一些管道排布的过程中，如果一些管道的长度不符合安装要求，同样需要用到切割设备对其程度进行裁剪。
然而现有的切割设备在使用过程中，功能较为单一，只能对管道进行切割，而金属管道在切割后，管道的切割口处会形成毛刺，而为了提高了金属管道的质量或避免了金属管道上的毛刺对施工人员造成伤害的情况，从而管道切割后需要对其进行打磨去毛刺处理，而由于现有的切割设备只能对管道进行切割，从而工作人员需要将切割后的管道取下，然后将在对其进行打磨，从而非常的麻烦，影响了施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切割设备，能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割设备，包括呈U形的底座，所述底座连接有切割机构，底座的内壁设置有打磨机构；
打磨机构包括弧形打磨块，弧形打磨块的表面与底座的内部滑动连接，弧形打磨块的表面固定连接有凸耳，底座的内壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿凸耳的表面与凸耳的内部转动连接。
优选的，所述底座的表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面与底座的内部转动连接，底座的内部转动连接有第二齿轮，第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合连接，第二齿轮的内壁滑动连接有转动杆，转动杆的表面与底座的内部转动连接，底座的内壁转动连接有转动筒，转动杆的表面与转动筒的内壁滑动连接。
优选的，所述第二齿轮的内壁和转动筒的内壁均开设有滑槽，转动杆的表面固定连接有滑条，滑条的表面与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述转动筒的内部滑动连接有移动杆，移动杆的表面固定连接有滑块，滑块贯穿转动筒的表面与转动筒的内部滑动连接，滑块的表面转动连接有呈倾斜设置的连杆，连杆远离滑块的一端转动连接有呈弧形的撑板。
优选的，所述撑板靠近转动筒的一侧同样转动连接有连杆，连杆远离撑板的一端与转动筒的表面转动连接。
优选的，所述移动杆的内部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面与底座的内部螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该切割设备，通过打磨机构的设置，使装置在对管道进行切割时，能够直接对管道的切割处进行打磨，去除毛刺，从而管道在现场使用的过程中能够直接一次性加工完成，从而无需二次对管道进行加工，进而提高了管道在现场使用时的加工效率，从而提高了现场工程的进度，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
(2)、该切割设备，通过凸耳和第一螺纹杆的设置，使工作人员可以通过转动第一螺纹杆，从而对凸耳进行抬升或下降，从而带动弧形打磨块在底座内壁的高度进行调节，从而使弧形打磨块能够对不同尺寸、不同厚度的管材进行切割，进而提高了装置适用范围，具有较高的通用性，降低了装置的使用时的局限性，从而提高了装置的推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种切割设备的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大示意图；
图4为本实用新型转动筒主视图。
附图标记：1、底座；2、切割机构；3、弧形打磨块；4、凸耳；5、第一螺纹杆；6、电机；7、第一齿轮；8、转动杆；9、第二齿轮；10、滑条；11、滑槽；12、转动筒；13、撑板；14、第二螺纹杆；15、连杆；16、滑块；17、移动杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割设备，包括呈U形的底座1，底座1连接有切割机构2，用以对金属管材进行切割，切割机构2为现有机构，为本领域人员已知技术，这里不再赘，底座1的表面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的表面与底座1的内部转动连接，底座1的内部转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的表面与第一齿轮7的表面啮合连接，第二齿轮9的内壁滑动连接有转动杆8，转动杆8的表面与底座1的内部转动连接，底座1的内壁转动连接有转动筒12，转动杆8的表面与转动筒12的内壁滑动连接，第二齿轮9的内壁和转动筒12的内壁均开设有滑槽11，转动杆8的表面固定连接有滑条10，滑条10的表面与滑槽11的内壁滑动连接，从而通过滑槽11和滑条10的设置，使转动杆8能够与第二齿轮9和转动筒12进行同步转动的同时，又不会影响转动杆8与第二齿轮9和转动筒12发生相互滑动，从而保证了装置的顺利运行。
转动筒12的内部滑动连接有移动杆17，移动杆17的表面固定连接有滑块16，滑块16贯穿转动筒12的表面与转动筒12的内部滑动连接，滑块16的表面转动连接有呈倾斜设置的连杆15，连杆15远离滑块16的一端转动连接有呈弧形的撑板13，弧形的撑板13，使撑板13与管材的内壁更加紧贴，从而保证了装置对管材固定的稳定性，撑板13靠近转动筒12的一侧同样转动连接有连杆15，连杆15远离撑板13的一端与转动筒12的表面转动连接。
移动杆17的内部转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面与底座1的内部螺纹连接。
底座1的内壁设置有打磨机构，打磨机构包括弧形打磨块3，弧形打磨块3的表面与底座1的内部滑动连接，弧形打磨块3的表面固定连接有凸耳4，底座1的内壁转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5贯穿凸耳4的表面与凸耳4的内部转动连接，从而通过凸耳4和第一螺纹杆5的设置，使工作人员可以通过转动第一螺纹杆5，从而对凸耳4进行抬升或下降，从而带动弧形打磨块3在底座1内壁的高度进行调节，从而使弧形打磨块3能够对不同尺寸、不同厚度的管材进行切割，进而提高了装置适用范围，具有较高的通用性，降低了装置的使用时的局限性，从而提高了装置的推广价值。
进一步的，在使用该装置时，工作人员首先在管道的待切割位置坐上标记，随后抽动转动杆8，使转动杆8与转动筒12进行分离，随后将管道插在转动筒12上，并使待切割的位置位于弧形打磨块3的上方，随后再次将转动杆8插入转动筒12中，对管道进行架设，随后，转动第二螺纹杆14，使第二螺纹杆14逐渐从底座1中旋出，从而拉动移动杆17在转动筒12中进行滑动，并带动滑块16在转动筒12的内部进行滑动，从而使连杆15与滑块16的连接点逐渐与连杆15与撑板13的连接点保持垂直，从而使连杆15在滑块16与撑板13之间进行转动，逐渐趋于垂直，从而将撑板13向外撑开，进而对管道的内壁进行支撑，随后，根据管道的壁厚，对切割机构2的切进距离进行调节，随后，启动电机6，进而带动第一齿轮7进行转动，从而通过啮合连接带动第二齿轮9进行转动，并通过滑条10与滑槽11带动转动杆8和转动筒12进行转动，从而带动管道进行转动，进而使管道转动着被切割机构2切割，其次管道在转动时，管道切割后的表面与弧形打磨块3的内壁发生相互滑动，从而对管道切割后的表面进行打磨，从而通过打磨机构的设置，使装置在对管道进行切割时，能够直接对管道的切割处进行打磨，去除毛刺，从而管道在现场使用的过程中能够直接一次性加工完成，从而无需二次对管道进行加工，进而提高了管道在现场使用时的加工效率，从而提高了现场工程的进度，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
工作原理：在使用该装置时，工作人员首先在管道的待切割位置坐上标记，随后抽动转动杆8，使转动杆8与转动筒12进行分离，随后将管道插在转动筒12上，并使待切割的位置位于弧形打磨块3的上方，随后再次将转动杆8插入转动筒12中，对管道进行架设，随后，转动第二螺纹杆14，使第二螺纹杆14逐渐从底座1中旋出，从而拉动移动杆17在转动筒12中进行滑动，并带动滑块16在转动筒12的内部进行滑动，从而使连杆15与滑块16的连接点逐渐与连杆15与撑板13的连接点保持垂直，从而使连杆15在滑块16与撑板13之间进行转动，逐渐趋于垂直，从而将撑板13向外撑开，进而对管道的内壁进行支撑，随后，根据管道的壁厚，对切割机构2的切进距离进行调节，随后，启动电机6，进而带动第一齿轮7进行转动，从而通过啮合连接带动第二齿轮9进行转动，并通过滑条10与滑槽11带动转动杆8和转动筒12进行转动，从而带动管道进行转动，进而使管道转动着被切割机构2切割，其次管道在转动时，管道切割后的表面与弧形打磨块3的内壁发生相互滑动，从而对管道切割后的表面进行打磨。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种切割设备，包括呈U形的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有切割机构(2)，底座(1)的内壁设置有打磨机构；
打磨机构包括弧形打磨块(3)，弧形打磨块(3)的表面与底座(1)的内部滑动连接，弧形打磨块(3)的表面固定连接有凸耳(4)，底座(1)的内壁转动连接有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)贯穿凸耳(4)的表面与凸耳(4)的内部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有电机(6)，电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的表面与底座(1)的内部转动连接，底座(1)的内部转动连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)的表面与第一齿轮(7)的表面啮合连接，第二齿轮(9)的内壁滑动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的表面与底座(1)的内部转动连接，底座(1)的内壁转动连接有转动筒(12)，转动杆(8)的表面与转动筒(12)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二齿轮(9)的内壁和转动筒(12)的内壁均开设有滑槽(11)，转动杆(8)的表面固定连接有滑条(10)，滑条(10)的表面与滑槽(11)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述转动筒(12)的内部滑动连接有移动杆(17)，移动杆(17)的表面固定连接有滑块(16)，滑块(16)贯穿转动筒(12)的表面与转动筒(12)的内部滑动连接，滑块(16)的表面转动连接有呈倾斜设置的连杆(15)，连杆(15)远离滑块(16)的一端转动连接有呈弧形的撑板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种切割设备，其特征在于：所述撑板(13)靠近转动筒(12)的一侧同样转动连接有连杆(15)，连杆(15)远离撑板(13)的一端与转动筒(12)的表面转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种切割设备，其特征在于：所述移动杆(17)的内部转动连接有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)的表面与底座(1)的内部螺纹连接。
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