CN214079041U - 一种新型复合槽自切螺丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合槽自切螺丝模具，包括底板、支撑杆、模具、滑块、光杆、丝杆和电机，通过设置了模具，模具的塑形孔底部通过转动板进行封堵，且转动板顶端设置有十字切板，通过十字切板使螺丝塑形完成后底部形成十字切口，且在转动板底部设置了连接机构，连接机构与控制模具的活动板升降的丝杆相连接，使活动板向下移动时带动转动板进行转动，对塑形后的螺丝进行转动，使螺丝自动向下移动，操作简单，使用方便，增加模具的自动化效果。

Description

一种新型复合槽自切螺丝模具

技术领域

本实用新型具体是一种新型复合槽自切螺丝模具，涉及螺丝模具相关领域。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。

在少量特定的螺丝生产时一般需要通过模具对螺丝进行塑形，然后需要在塑形后的螺丝进行开沟，以便于对螺丝进行旋转，然后使用工具将螺丝从模具内进行拧出，操作不便，且效率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型复合槽自切螺丝模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型复合槽自切螺丝模具，该装置包括底板和模具，所述底板顶端通过螺栓与支撑杆相互锁固，所述支撑杆顶部通过螺栓与模具相互锁固，所述模具包括外模、塑形孔、转动板、十字切板、连接机构、连接环、固定轴承和活动板，所述外模内中部竖直开设有塑形孔，所述塑形孔内部底端设置有转动板，所述转动板顶端设置有十字切板，所述转动板底端与连接机构相连接，所述外模底端与连接环内圈相互插接，所述连接环外侧底端与活动板相互插接，所述活动板内部圆心处设置有固定轴承，所述连接机构底端与底板相连接，所述外模外侧顶端通过螺栓与支撑杆相互锁固，所述活动板外侧焊接有滑块。

优选的，所述模具左右两侧分别焊接有滑块，且两个滑块内部分别贯穿有光杆和丝杆，所述光杆上下两端分别通过螺栓与支撑杆和底板相互锁固，所述丝杆与滑块螺纹连接，且丝杆底端与电机顶端的输出轴相连接，所述电机顶端通过螺栓与底板相互锁固。

优选的，所述连接机构包括直杆、限位条、限位管、轴座、从动同步轮、同步带和主动同步轮，所述直杆左右两侧焊接有限位条，所述直杆和限位条分别竖直贯穿限位管，所述限位管底端与轴座相互插接，所述轴座外侧与从动同步轮圆心处相连接，所述从动同步轮右侧通过同步带与主动同步轮转动连接，所述主动同步轮圆心处与丝杆相连接，所述轴座底端通过螺栓与底板相互锁固，所述直杆顶端贯穿固定轴承与活动板相互焊接。

优选的，所述光杆和丝杆呈平行设置，且光杆表面呈光滑状，滑块内壁与光杆贴合。

优选的，所述转动板外径大于塑形孔底端内径，且十字切板伸入至塑形孔内。

优选的，所述连接环表面呈光滑状，活动板内壁与连接环贴合，且连接环底端外径由上至下渐缩。

优选的，所述直杆和限位条表面均呈光滑状，且限位管内壁与直杆和限位条贴合。

优选的，所述从动同步轮和主动同步轮形状大小一致，且丝杆外侧的螺纹与塑形孔内壁螺纹纹路一致。

优选的，所述丝杆采用硬质合金材质。

优选的，所述直杆、限位条和限位管均采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型复合槽自切螺丝模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种新型复合槽自切螺丝模具，通过设置了模具，模具的塑形孔底部通过转动板进行封堵，且转动板顶端设置有十字切板，通过十字切板使螺丝塑形完成后底部形成十字切口，且在转动板底部设置了连接机构，连接机构与控制模具的活动板升降的丝杆相连接，使活动板向下移动时带动转动板进行转动，对塑形后的螺丝进行转动，使螺丝自动向下移动，操作简单，使用方便，增加模具的自动化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型模具结构示意图；

图4是本实用新型模具内部结构剖面图；

图5是本实用新型连接机构内部结构剖面图。

其中：底板-1、支撑杆-2、模具-3、滑块-4、光杆-5、丝杆-6、电机-7、外模-31、塑形孔-32、转动板-33、十字切板-34、连接机构-35、连接环-36、固定轴承-37、活动板-38、直杆-351、限位条-352、限位管-353、轴座-354、从动同步轮-355、同步带-356、主动同步轮-357。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种新型复合槽自切螺丝模具，包括底板1和模具3，底板1顶端通过螺栓与支撑杆2相互锁固，支撑杆 2顶部通过螺栓与模具3相互锁固，模具3左右两侧分别焊接有滑块4，且两个滑块4内部分别贯穿有光杆5和丝杆6，光杆5上下两端分别通过螺栓与支撑杆 2和底板1相互锁固，丝杆6与滑块4螺纹连接，且丝杆6底端与电机7顶端的输出轴相连接，电机7顶端通过螺栓与底板1相互锁固，光杆5和丝杆6呈平行设置，且光杆5表面呈光滑状，滑块4内壁与光杆5贴合，对滑块4的移动轨迹进行限制，进而对模具3的移动轨迹进行限制，丝杆6采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种新型复合槽自切螺丝模具，模具3包括外模31、塑形孔32、转动板33、十字切板34、连接机构35、连接环36、固定轴承37和活动板38，外模31内中部竖直开设有塑形孔32，塑形孔32内部底端设置有转动板33，转动板33顶端设置有十字切板34，转动板 33底端与连接机构35相连接，外模31底端与连接环36内圈相互插接，连接环 36外侧底端与活动板38相互插接，活动板38内部圆心处设置有固定轴承37，连接机构35底端与底板1相连接，外模31外侧顶端通过螺栓与支撑杆2相互锁固，活动板38外侧焊接有滑块4，转动板33外径大于塑形孔32底端内径，且十字切板34伸入至塑形孔32内，通过十字切板34对塑形孔32塑形后的螺栓底部形成十字开口，连接环36表面呈光滑状，活动板38内壁与连接环36贴合，且连接环36底端外径由上至下渐缩，便于时活动板38向上移动套接在连接环36外侧。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种新型复合槽自切螺丝模具，连接机构35包括直杆351、限位条352、限位管353、轴座354、从动同步轮355、同步带356和主动同步轮357，直杆351左右两侧焊接有限位条352，直杆351 和限位条352分别竖直贯穿限位管353，限位管353底端与轴座354相互插接，轴座354外侧与从动同步轮355圆心处相连接，从动同步轮355右侧通过同步带356与主动同步轮357转动连接，主动同步轮357圆心处与丝杆6相连接，轴座354底端通过螺栓与底板1相互锁固，直杆351顶端贯穿固定轴承37与活动板38相互焊接，直杆351和限位条352表面均呈光滑状，且限位管353内壁与直杆351和限位条352贴合，使限位管353转动带动直杆351和限位条352 进行转动，从动同步轮355和主动同步轮357形状大小一致，且丝杆6外侧的螺纹与塑形孔32内壁螺纹纹路一致，使丝杆6转动通过主动同步轮357、同步带356和从动同步轮355带动限位管353相同转速进行转动，且使塑形后的螺栓与滑块4同步向下移动，直杆351、限位条352和限位管353均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种新型复合槽自切螺丝模具，工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的底板1通过螺栓锁固在所需位置上，然后将电机7的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在使用时，将塑形成螺丝的原料倒入至塑形孔32内，通过塑形孔32 塑形呈螺丝，由于塑形孔32底部通过转动板33进行封堵，且转动板33顶端设置有十字切板34，通过十字切板34使螺丝塑形完成后底部形成十字切口；

第三，在塑形完成后，控制电机7产生动力通过输出轴带动丝杆6圆心处进行旋转，由于光杆5表面呈光滑状，滑块4内壁与光杆5贴合，对滑块4的移动轨迹进行限制，进而对模具3的移动轨迹进行限制，使丝杆6转动时通过与滑块4之间的螺纹配合带动滑块4向下移动，且丝杆6转动时带动主动同步轮357圆心处进行旋转，由于从动同步轮355和主动同步轮357形状大小一致，且丝杆6外侧的螺纹与塑形孔32内壁螺纹纹路一致，使丝杆6转动通过主动同步轮357、同步带356和从动同步轮355带动限位管353相同转速进行转动，限位管353通过直杆351带动转动板33底端圆心处进行旋转，通过十字切板34 带动塑形后的螺丝进行转动，螺丝通过与塑形孔32之间的螺纹配合向下移动，使塑形后的螺栓与滑块4同步向下移动，且直杆351和限位条352沿限位管353 内壁向下移动，进而将螺丝进行取出，操作简单，使用方便，增加模具的自动化效果。

本实用新型通过改进提供一种新型复合槽自切螺丝模具，通过设置了模具4，模具4的塑形孔32底部通过转动板33进行封堵，且转动板33顶端设置有十字切板34，通过十字切板34使螺丝塑形完成后底部形成十字切口，且在转动板 33底部设置了连接机构35，连接机构35与控制模具4的活动板38升降的丝杆 6相连接，使活动板38向下移动时带动转动板33进行转动，对塑形后的螺丝进行转动，使螺丝自动向下移动，操作简单，使用方便，增加模具的自动化效果。

Claims (8)

1.一种新型复合槽自切螺丝模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶端通过螺栓与支撑杆(2)相互锁固；

其特征在于：还包括模具(3)，所述支撑杆(2)顶部通过螺栓与模具(3)相互锁固，所述模具(3)包括外模(31)、塑形孔(32)、转动板(33)、十字切板(34)、连接机构(35)、连接环(36)、固定轴承(37)和活动板(38)，所述外模(31)内中部竖直开设有塑形孔(32)，所述塑形孔(32)内部底端设置有转动板(33)，所述转动板(33)顶端设置有十字切板(34)，所述转动板(33)底端与连接机构(35)相连接，所述外模(31)底端与连接环(36)内圈相互插接，所述连接环(36)外侧底端与活动板(38)相互插接，所述活动板(38)内部圆心处设置有固定轴承(37)，所述连接机构(35)底端与底板(1)相连接，所述外模(31)外侧顶端通过螺栓与支撑杆(2)相互锁固，所述活动板(38)外侧焊接有滑块(4)。

2.根据权利要求1所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述模具(3)左右两侧分别焊接有滑块(4)，且两个滑块(4)内部分别贯穿有光杆(5)和丝杆(6)，所述光杆(5)上下两端分别通过螺栓与支撑杆(2)和底板(1)相互锁固，所述丝杆(6)与滑块(4)螺纹连接，且丝杆(6)底端与电机(7)顶端的输出轴相连接，所述电机(7)顶端通过螺栓与底板(1)相互锁固。

3.根据权利要求1所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述连接机构(35)包括直杆(351)、限位条(352)、限位管(353)、轴座(354)、从动同步轮(355)、同步带(356)和主动同步轮(357)，所述直杆(351)左右两侧焊接有限位条(352)，所述直杆(351)和限位条(352)分别竖直贯穿限位管(353)，所述限位管(353)底端与轴座(354)相互插接，所述轴座(354)外侧与从动同步轮(355)圆心处相连接，所述从动同步轮(355)右侧通过同步带(356)与主动同步轮(357)转动连接，所述主动同步轮(357)圆心处与丝杆(6)相连接，所述轴座(354)底端通过螺栓与底板(1)相互锁固，所述直杆(351)顶端贯穿固定轴承(37)与活动板(38)相互焊接。

4.根据权利要求2所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述光杆(5)和丝杆(6)呈平行设置，且光杆(5)表面呈光滑状，滑块(4)内壁与光杆(5)贴合。

5.根据权利要求1所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述转动板(33)外径大于塑形孔(32)底端内径，且十字切板(34)伸入至塑形孔(32)内。

6.根据权利要求1所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述连接环(36)表面呈光滑状，活动板(38)内壁与连接环(36)贴合，且连接环(36)底端外径由上至下渐缩。

7.根据权利要求3所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述直杆(351)和限位条(352)表面均呈光滑状，且限位管(353)内壁与直杆(351)和限位条(352)贴合。

8.根据权利要求3所述一种新型复合槽自切螺丝模具，其特征在于：所述从动同步轮(355)和主动同步轮(357)形状大小一致，且丝杆(6)外侧的螺纹与塑形孔(32)内壁螺纹纹路一致。

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