CN206855115U

CN206855115U - 用于制作精密五金件的全自动精密车床

Info

Publication number: CN206855115U
Application number: CN201720136567.0U
Authority: CN
Inventors: 刘平
Original assignee: Dongguan High Precision Metal Products Co Ltd
Current assignee: Dongguan High Precision Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-02-15
Filing date: 2017-02-15
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-02-15

Abstract

本实用新型公开了用于制作精密五金件的全自动精密车床，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座顶部的左侧固定连接有进给箱，所述进给箱的左侧固定连接有齿轮箱，所述进给箱的右侧活动连接有主轴，所述进给箱的右侧固定连接有滑轨，所述底座顶部的右侧固定连接有尾座。本实用新型通过设置第一支撑板、齿板、第一电机、第一齿轮、第二支撑板、第三支撑板、活动柱、圆盘、滚筒、毛刷、第二齿轮、第二电机、第三齿轮和控制器，解决了现有的车床在对工件进行车削时，无法对工件表面的铁屑进行清理的问题，该用于制作精密五金件的全自动精密车床，提高了车床的加工精度，方便了使用者的使用。

Description

用于制作精密五金件的全自动精密车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为用于制作精密五金件的全自动精密车床。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金在制作过程中需要使用到车床，但是现有的车床在对工件进行车削时，无法对工件表面的铁屑进行清理，如果不能及时清理铁屑会影响到车削的精度，车削精度差，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于制作精密五金件的全自动精密车床，具备自动清理铁屑的优点，解决了现有的车床在对工件进行车削时，无法对工件表面的铁屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制作精密五金件的全自动精密车床，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座顶部的左侧固定连接有进给箱，所述进给箱的左侧固定连接有齿轮箱，所述进给箱的右侧活动连接有主轴，所述进给箱的右侧固定连接有滑轨，所述底座顶部的右侧固定连接有尾座，所述尾座的底部与滑轨滑动连接，所述尾座的顶部固定连接有固定块，所述固定块左侧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上贯穿设置有齿板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧与齿板相互啮合，所述齿板的表面套设有套筒，且套筒位于第一支撑板的底部，所述套筒的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧与固定块固定连接，所述齿板左侧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的左侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上贯穿设置有活动柱，所述活动柱的右侧与齿板活动连接，所述活动柱的左侧固定连接有圆盘，所述圆盘左侧的顶部和底部均固定连接有滚筒，所述滚筒的表面设置有毛刷，位于第三支撑板与齿板之间的活动柱的表面套设有第二齿轮，所述第三支撑板右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部与第二齿轮相互啮合，所述尾座的正表面固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿板的右侧开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述第二齿轮的表面设置有第三齿牙，所述第三齿轮的表面设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙。

优选的，所述活动柱的表面与第三支撑板的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一支撑板、齿板、第一电机、第一齿轮、第二支撑板、第三支撑板、活动柱、圆盘、滚筒、毛刷、第二齿轮、第二电机、第三齿轮和控制器，解决了现有的车床在对工件进行车削时，无法对工件表面的铁屑进行清理的问题，该用于制作精密五金件的全自动精密车床，提高了车床的加工精度，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过防滑块的设置，对该装置起到防滑的作用，提高了该装置的稳定性，通过套筒和连接柱的配合，对齿板起到限位和支撑的作用，避免齿板出现偏斜的现象，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3进给箱、4齿轮箱、5主轴、6滑轨、7尾座、8固定块、9第一支撑板、10齿板、11第一电机、12第一齿轮、13套筒、14连接柱、15第二支撑板、16第三支撑板、17活动柱、18圆盘、19滚筒、20毛刷、21第二齿轮、22第二电机、23第三齿轮、24控制器、25防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于制作精密五金件的全自动精密车床，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑块25，防滑块25的底部设置有防滑纹，通过防滑块25的设置，对该装置起到防滑的作用，提高了该装置的稳定性，底座1顶部的左侧固定连接有进给箱3，进给箱3的左侧固定连接有齿轮箱4，进给箱3的右侧活动连接有主轴5，进给箱3的右侧固定连接有滑轨6，底座1顶部的右侧固定连接有尾座7，尾座7的底部与滑轨6滑动连接，尾座7的顶部固定连接有固定块8，固定块8左侧的顶部固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9上贯穿设置有齿板10，第一支撑板9的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的左侧与齿板10相互啮合，第一齿轮12的表面设置有第一齿牙，齿板10的右侧开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙，通过在第一齿轮12的表面设置第一齿牙和齿板10的右侧设置第二齿牙，使第一电机11带动第一齿轮12旋转，经过第一齿牙和第二齿牙的啮合，使第一齿轮12带动齿板10上下移动，齿板10的表面套设有套筒13，且套筒13位于第一支撑板9的底部，套筒13的右侧固定连接有连接柱14，通过套筒13和连接柱14的配合，对齿板10起到限位和支撑的作用，避免齿板10出现偏斜的现象，方便了使用者的使用，连接柱14的右侧与固定块8固定连接，齿板10左侧的底部固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15顶部的左侧固定连接有第三支撑板16，第三支撑板16上贯穿设置有活动柱17，活动柱17的表面与第三支撑板16的连接处通过轴承活动连接，活动柱17的右侧与齿板10活动连接，活动柱17的左侧固定连接有圆盘18，圆盘18左侧的顶部和底部均固定连接有滚筒19，滚筒19的表面设置有毛刷20，位于第三支撑板16与齿板10之间的活动柱17的表面套设有第二齿轮21，第三支撑板16右侧的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23的底部与第二齿轮21相互啮合，第二齿轮21的表面设置有第三齿牙，第三齿轮23的表面设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙，通过在第二齿轮21的表面设置第三齿牙和第三齿轮23的表面设置第四齿牙，使第二电机22带动第三齿轮23旋转时，经过第三齿牙和第四齿牙的啮合，使第三齿轮23带动第二齿轮21旋转，尾座7的正表面固定安装有控制器24，控制器24分别与第一电机11和第二电机22电性连接。

使用时，通过控制器24控制第一电机11和第二电机22运行，第一电机11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动齿板10上下移动，齿板10带动第一支撑板9向下移动到工件的水平位置，第二电机22带动第三齿轮23旋转，第三齿轮23带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动活动柱17旋转，活动柱17经过圆盘18带动滚筒19和毛刷20旋转，尾座7向左移动，毛刷20对工件表面的铁屑进行清除。

综上所述：该用于制作精密五金件的全自动精密车床，通过设置第一支撑板9、齿板10、第一电机11、第一齿轮12、第二支撑板15、第三支撑板16、活动柱17、圆盘18、滚筒19、毛刷20、第二齿轮21、第二电机22、第三齿轮23和控制器24，解决了现有的车床在对工件进行车削时，无法对工件表面的铁屑进行清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.用于制作精密五金件的全自动精密车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有进给箱（3），所述进给箱（3）的左侧固定连接有齿轮箱（4），所述进给箱（3）的右侧活动连接有主轴（5），所述进给箱（3）的右侧固定连接有滑轨（6），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有尾座（7），所述尾座（7）的底部与滑轨（6）滑动连接，所述尾座（7）的顶部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）左侧的顶部固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）上贯穿设置有齿板（10），所述第一支撑板（9）的顶部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的左侧与齿板（10）相互啮合，所述齿板（10）的表面套设有套筒（13），且套筒（13）位于第一支撑板（9）的底部，所述套筒（13）的右侧固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的右侧与固定块（8）固定连接，所述齿板（10）左侧的底部固定连接有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）顶部的左侧固定连接有第三支撑板（16），所述第三支撑板（16）上贯穿设置有活动柱（17），所述活动柱（17）的右侧与齿板（10）活动连接，所述活动柱（17）的左侧固定连接有圆盘（18），所述圆盘（18）左侧的顶部和底部均固定连接有滚筒（19），所述滚筒（19）的表面设置有毛刷（20），位于第三支撑板（16）与齿板（10）之间的活动柱（17）的表面套设有第二齿轮（21），所述第三支撑板（16）右侧的顶部固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）的底部与第二齿轮（21）相互啮合，所述尾座（7）的正表面固定安装有控制器（24），所述控制器（24）分别与第一电机（11）和第二电机（22）电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于制作精密五金件的全自动精密车床，其特征在于：所述第一齿轮（12）的表面设置有第一齿牙，所述齿板（10）的右侧开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

3.根据权利要求1所述的用于制作精密五金件的全自动精密车床，其特征在于：所述第二齿轮（21）的表面设置有第三齿牙，所述第三齿轮（23）的表面设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙。

4.根据权利要求1所述的用于制作精密五金件的全自动精密车床，其特征在于：所述活动柱（17）的表面与第三支撑板（16）的连接处通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的用于制作精密五金件的全自动精密车床，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑块（25），所述防滑块（25）的底部设置有防滑纹。