CN107671683A - 一种用于汽车配件制造的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车配件制造的切割机，包括作业台，所述作业台上表面的右侧固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有支撑杆支撑杆的左侧面固定连接有切割机刀具，作业台的内部开设有空腔，空腔的内底壁固定连接有第一固定板，第一固定板的上表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有螺柱，作业台的上表面开设有通孔，螺柱远离第一轴承的一端贯穿通孔并延伸至作业台的外部，空腔的内底壁固定连接有正反转电机。该用于汽车配件制造的切割机，具备了整体能对配件进行自动压紧，避免在切割的过程中切割片与切割物接触时产生作用力使得切割的位置不在指定位置上，降低损失，能够满足社会的需求，适合推广使用。

Description

一种用于汽车配件制造的切割机

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种用于汽车配件制造的切割机。

背景技术

汽车制造业是一个庞大的社会经济系统工程，和普通产品有所区别。汽车产品是一个高度综合的最终产品，需要组织专业化协作和相关工业产品与之配套，属于社会化大生产，现如今在汽车配件制造过程中需要对一些配件进行切割。

现有的切割机都是通过人工来固定被切割物，这样容易在切割的过程中切割片与切割物接触时产生作用力，使得切割的位置不在指定位置上，造成不必要的损失，无法满足社会的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车配件制造的切割机，解决了现有的切割机无法对配件进行自动压紧，容易在切割的过程中切割片与切割物接触时产生作用力，使得切割的位置不在指定位置上，造成不必要的损失，无法满足社会要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车配件制造的切割机，包括作业台，所述作业台上表面的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧面固定连接有切割刀具，所述作业台的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺柱，所述作业台的上表面开设有通孔，所述螺柱远离第一轴承的一端贯穿通孔并延伸至作业台的外部，所述空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有与螺柱相适配的齿轮，所述齿轮与螺柱相啮合，所述第一支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于第一轴承的右侧，所述支撑柱的顶端贯穿作业台并延伸至作业台的外部，所述支撑柱的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底面固定连接有第二轴承，所述第二轴承位于支撑柱的左侧，所述第二轴承的内圈与螺柱的外表面固定连接，所述支撑柱外表面的上部套接有连接圈，所述连接圈的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面固定连接有螺环，所述螺环套设在螺柱上，且螺环与螺柱相啮合，所述螺环的左侧面固定连接有压板。

优选的，所述作业台底面的四个边角处均固定连接有地脚，所述第一固定板的水平长度值和第二固定板的水平长度值相等。

优选的，所述每个所述地脚的底固定连接有软质垫，每个所述软质垫的底面均开设有防滑纹。

优选的，所述作业台的两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述连接圈的内圈固定铰接有两组相对称的滑轮，所述支撑柱的外表面开设有与滑轮相适配的滑槽，所述滑轮卡接在滑槽的内部。

优选的，所述第一轴承的大小和第二轴承的大小相等，且第一轴承和第二轴承位于同一竖直线上。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于汽车配件制造的切割机，具备以下有益效果：

（1）该用于汽车配件制造的切割机，通过作业台底面的四个边角处均固定连接有地脚，第一固定板的水平长度值和第二固定板的水平长度值相等，避免作业台底面长时间与底面接触，导致内部正反转电机受潮，影响下次的使用，再通过每个地脚的底部均固定连接有软质垫，每个软质垫的底面均开设有防滑纹，提高整体稳定性，避免在使用过程中因意外导致切割机整体倾斜，造成不必要的损失，由作业台的两侧面均固定连接有把手，每个把手的外表面均固定连接有防滑垫，便于工作人员把切割机移动到合适的位置，增加了摩擦力，同时提高了舒适度，再由连接圈的内圈固定铰接有两组相对称的滑轮，支撑柱的外表面开设有与滑轮相适配的滑槽，滑轮卡接在滑槽的内部，减少连接圈与支撑柱之间的摩擦力，提高整体实用效果。

（2）该用于汽车配件制造的切割机，通过螺柱的两端分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈固定连接，能够实现螺柱的自由转动，再通过螺环与螺柱相啮合，以及连接圈套接在支撑柱的外表面上，能够达到在螺柱转动的时候螺环能够上下移动，由螺环左侧面固定连接的压板，能够完成对配件的压紧，使其整体能对配件进行自动压紧，避免在切割的过程中切割片与切割物接触时产生作用力使得切割的位置不在指定位置上，降低损失，能够满足社会的需求，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明作业台剖视图；

图2为本发明支撑柱俯视图。

图中：1作业台、2空腔、3电动推杆、4连接圈、5滑槽、6支撑杆、7切割刀具、8第二固定板、9第二轴承、10螺环、11压板、12固定块、13螺柱、14把手、15防滑垫、16齿轮、17正反转电机、18地脚、19软质垫、20第一轴承、21支撑柱、22第一固定板、23通孔、24滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于汽车配件制造的切割机，包括作业台1，作业台1底面的四个边角处均固定连接有地脚18，第一固定板22的水平长度值和第二固定板8的水平长度值相等，避免作业台1底面长时间与底面接触，导致内部正反转电机17受潮，影响下次的使用，每个地脚18的底部均固定连接有软质垫19，每个软质垫19的底面均开设有防滑纹，提高整体稳定性，避免在使用过程中因意外导致切割机整体倾斜，造成不必要的损失，作业台1的两侧面均固定连接有把手14，每个把手14的外表面均固定连接有防滑垫15，便于工作人员把切割机移动到合适的位置，增加了摩擦力，同时提高了舒适度，作业台1上表面的右侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆3的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的左侧面固定连接有切割刀具7，作业台1的内部开设有空腔2，空腔2的内底壁固定连接有第一固定板22，第一固定板22的上表面固定连接有第一轴承20，第一轴承20的内圈固定连接有螺柱13，作业台1的上表面开设有通孔23，螺柱13远离第一轴承20的一端贯穿通孔23并延伸至作业台1的外部，空腔2的内底壁固定连接有正反转电机17，电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机17的输出端固定连接有与螺柱13相适配的齿轮16，齿轮16与螺柱13相啮合，第一支撑板22的上表面固定连接有支撑柱21，支撑柱21位于第一轴承20的右侧，支撑柱21的顶端贯穿作业台1并延伸至作业台1的外部，支撑柱21的上表面固定连接有第二固定板8，第二固定板8的底面固定连接有第二轴承9，第二轴承9位于支撑柱21的左侧，第二轴承9的内圈与螺柱13的外表面固定连接，第一轴承20的大小和第二轴承9的大小相等，且第一轴承20和第二轴承9位于同一竖直线上，使整体结构更加紧凑，提高整体实用性，支撑柱21外表面的上部套接有连接圈4，连接圈4内圈固定铰接有两组相对称的滑轮24，支撑柱21的外表面开设有与滑轮24相适配的滑槽5，滑轮24卡接在滑槽5的内部，减少连接圈4与支撑柱21之间的摩擦力，提高整体实用效果，连接圈4的左侧面固定连接有固定块12，固定块12的左侧面固定连接有螺环10，螺环10螺环10套设在螺柱13上，且螺环10与螺柱13相啮合，螺环10的左侧面固定连接有压板11。

工作原理：首先正反转电机17转动，带动其输出端固定连接的齿轮16转动，然后在齿轮16转动的同时带动与齿轮16相啮合的齿柱13转动，最后在螺柱13的转动下，使其外表面的螺环10实现向下运动，使固定连接在螺环10左侧面的压板11能够向下移动，完成对配件的的压紧作业，利用电动推杆3的伸缩特性，控制切割刀具7进行移动，便能对汽车配件进行切割。

综上所述，该用于汽车配件制造的切割机，通过作业台1底面的四个边角处均固定连接有地脚18，第一固定板22的水平长度值和第二固定板8的水平长度值相等，避免作业台1底面长时间与底面接触，导致内部正反转电机17受潮，影响下次的使用，再通过每个地脚18的底部均固定连接有软质垫19，每个软质垫19的底面均开设有防滑纹，提高整体稳定性，避免在使用过程中因意外导致切割机整体倾斜，造成不必要的损失，再通过作业台1的两侧面均固定连接有把手14，每个把手14的外表面均固定连接有防滑垫15，便于工作人员把切割机移动到合适的位置，增加了摩擦力，同时提高了舒适度，由连接圈4内圈固定铰接有两组相对称的滑轮24，支撑柱21的外表面开设有与滑轮24相适配的滑槽5，滑轮24卡接在滑槽5的内部，减少连接圈4与支撑柱21之间的摩擦力，提高整体实用效果，再由螺柱13的两端分别与第一轴承20的内圈和第二轴承9的内圈固定连接，能够实现螺柱13的自由转动，再由螺环10与螺柱13相啮合，以及连接圈4套接在支撑柱21的外表面上，能够达到在螺柱13转动的时候螺环10能够上下移动，再由螺环10左侧面固定连接的压板11，能够完成对配件的压紧，解决了现有的切割机无法对配件进行自动压紧，容易在切割的过程中切割片与切割物接触时产生作用力使得切割的位置不在指定位置上，造成不必要的损失，无法满足社会要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车配件制造的切割机，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）上表面的右侧固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的左侧面固定连接有切割刀具（7），所述作业台（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内底壁固定连接有第一固定板（22），所述第一固定板（22）的上表面固定连接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）的内圈固定连接有螺柱（13），所述作业台（1）的上表面开设有通孔（23），所述螺柱（13）远离第一轴承（20）的一端贯穿通孔（23）并延伸至作业台（1）的外部，所述空腔（2）的内底壁固定连接有正反转电机（17），所述正反转电机（17）的输出端固定连接有与螺柱（13）相适配的齿轮（16），所述齿轮（16）与螺柱（13）相啮合，所述第一固定板（22）的上表面固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）位于第一轴承（20）的右侧，所述支撑柱（21）的顶端贯穿作业台（1）并延伸至作业台（1）的外部，所述支撑柱（21）的上表面固定连接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的底面固定连接有第二轴承（9），所述第二轴承（9）位于支撑柱（21）的左侧，所述第二轴承（9）的内圈与螺柱（13）的外表面固定连接，所述支撑柱（21）外表面的上部套接有连接圈（4），所述连接圈（4）的左侧面固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的左侧面固定连接有螺环（10），所述螺环（10）套设在螺柱（13）上，且螺环（10）与螺柱（13）相啮合，所述螺环（10）的左侧面固定连接有压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件制造的切割机，其特征在于：所述作业台（1）底面的四个边角处均固定连接有地脚（18），所述第一固定板（22）的水平长度值和第二固定板（8）的水平长度值相等。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车配件制造的切割机，其特征在于：每个所述地脚（18）的底部均固定连接有软质垫（19），每个所述软质垫（19）的底面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件制造的切割机，其特征在于：所述作业台（1）的两侧面均固定连接有把手（14），每个所述把手（14）的外表面均固定连接有防滑垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件制造的切割机，其特征在于：所述连接圈（4）的内圈固定铰接有两组相对称的滑轮（24），所述支撑柱（21）的外表面开设有与滑轮（24）相适配的滑槽（5），所述滑轮（24）卡接在滑槽（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件制造的切割机，其特征在于：所述第一轴承（20）的大小和第二轴承（9）的大小相等，且第一轴承（20）和第二轴承（9）位于同一竖直线上。