CN114309675A - 一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车。所述尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件以及设置于所述调节组件上的给进件，所述给进件的内部开设有控制槽，所述控制槽内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有丝杆。本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，通过设置的驱动马达，使丝杆上的移动板进行移动，并驱动清洁毛刷在给进件上滑动，推动堆积的废屑落入到收集盒中收集，无需操作人员清理的麻烦，不仅提高了收集废屑的便捷，使废屑得到再利用，而且还能够对给进刀具进行清理，方便操作人员观察给进刀具与阴极辊的位置，使辊面加工的形位精准度得到提高。

Description

一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车

技术领域

本发明涉及阴极辊加工技术领域，尤其涉及一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车。

背景技术

在车床上对阴极辊的辊面加工时，一般会进行两种工序的操作，分别为“精车”以及“粗车”，并且分为前后的顺序，首先进行“粗车”，之后再进行“精车”，以提高阴极辊加工的形位精准度。

“粗车”主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高，粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量，而之后“精车”需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求，精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点，精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后，不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。

相关技术中，不管在“粗车”还是“精车”时，一般都会产生大量的废屑，并集中堆积在给进刀具上，之后落入到车间地面上，占据一定的空间，需要操作人员对落下的废屑进行清理，较为费时费力，而且在“精车”工序中，产生的废屑体积较小，容易散落在设备的缝隙中，在人工进行清洁时，加大了清理的难度。

因此，有必要提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，解决了在阴极辊加工时，不管在“粗车”还是“精车”时，一般都会产生大量的废屑，人工清理较为麻烦的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件以及设置于所述调节组件上的给进件，所述给进件的内部开设有控制槽，所述控制槽内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接于所述控制槽内部的一侧，且丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿所述给进件并延伸至所述给进件的顶部，所述移动板延伸至所述给进件顶部的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷，所述给进件的一侧设置有用于收集废屑的收集盒。

优选的，所述丝杆的外表面固定连接有齿轮，所述控制槽内部的两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面通过套筒滑动连接有直齿板，所述直齿板的外表面与所述齿轮的外表面啮合，且直齿板的一侧固定连接有位移板，所述位移板的一侧贯穿所述控制槽并延伸至所述控制槽的外部，所述位移板延伸至所述控制槽外部的一侧固定连接有碾压板，所述碾压板滑动连接于所述收集盒内部的一侧。

优选的，所述直齿板与所述齿轮相适配。

优选的，还包括底座，所述调节组件设置于所述底座上，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有旋转轴。

优选的，所述底座顶部的左侧设置有旋转夹具，所述旋转夹具与所述旋转轴相对的一侧之间设置有阴极辊，所述给进件接触于所述阴极辊的外表面，以实现对阴极辊表面的粗车及精车。

优选的，所述收集盒内部的一侧开设有斜面，且斜面用于对落入的废屑进行导向，使废屑滚动至碾压板的正下方，以实现碾压板对废屑的碾压成团。

优选的，所述清洁毛刷为软毛刷，在接触所述阴极辊的外表面时，可继续向前推动，以实现所述碾压板对收集废屑的碾压。

优选的，所述清洁毛刷的底部滑动连接于所述给进件的顶部，且用于对残留的废屑进行推动清洁。

优选的，所述清洁毛刷的顶部设置有喷头，所述给进件顶部的右侧设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有软管，所述软管的一端与所述喷头的内部连通。

优选的，所述喷头与所述清洁毛刷不处于同一竖直方向上。

与相关技术相比较，本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车具有如下有益效果：

本发明提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，通过设置的驱动马达，使丝杆上的移动板进行移动，并驱动清洁毛刷在给进件上滑动，推动堆积的废屑落入到收集盒中收集，无需操作人员清理的麻烦，不仅提高了收集废屑的便捷，使废屑得到再利用，而且还能够对给进刀具进行清理，方便操作人员观察给进刀具与阴极辊的位置，使辊面加工的形位精准度得到提高。

附图说明

图1为本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示给进件的侧视截面结构示意图；

图3为图2所示A处的局部放大示意图；

图4为图3所示直齿板的侧视结构示意图；

图5为本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、调节组件；2、给进件；3、控制槽；4、驱动马达；5、丝杆；6、移动板；7、推杆；8、清洁毛刷；9、收集盒；10、齿轮；11、滑动杆；12、直齿板；13、位移板；14、碾压板；15、底座；16、支撑柱；17、电机；18、旋转轴；19、旋转夹具；20、阴极辊；21、斜面；22、喷头；23、吸泵；24、软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示给进件的侧视截面结构示意图；图3为图2所示A处的局部放大示意图；图4为图3所示直齿板的侧视结构示意图。尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件1以及设置于所述调节组件1上的给进件2，所述给进件2的内部开设有控制槽3，所述控制槽3内部的一侧设置有驱动马达4，所述驱动马达4输出轴上固定连接有丝杆5，所述丝杆5的一端转动连接于所述控制槽3内部的一侧，且丝杆5的外表面螺纹连接有移动板6，所述移动板6的顶部贯穿所述给进件2并延伸至所述给进件2的顶部，所述移动板6延伸至所述给进件2顶部的一侧固定连接有推杆7，所述推杆7的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷8，所述给进件2的一侧设置有用于收集废屑的收集盒9；

驱动马达4与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的驱动马达4不仅可以驱动清洁毛刷8进行移动，对堆积在给进件2上的杂质进行推下，并落入到收集盒9内收集，而且还可以带动碾压板14进行向下移动，对落入的废屑进行挤压成块，方便后续的收集；

清洁毛刷8具有一定的长度，在接触到阴极辊20时，还可以进行移动，使碾压板14能够对废屑进行挤压；

在清洁毛刷8进行移动时，不仅可以推动刀具上堆积的废屑进行掉落，而且还可以通过滑动接触，对废屑进行扫动，达到清理的效果。

所述丝杆5的外表面固定连接有齿轮10，所述控制槽3内部的两侧之间固定连接有滑动杆11，所述滑动杆11的外表面通过套筒滑动连接有直齿板12，所述直齿板12的外表面与所述齿轮10的外表面啮合，且直齿板12的一侧固定连接有位移板13，所述位移板13的一侧贯穿所述控制槽3并延伸至所述控制槽3的外部，所述位移板13延伸至所述控制槽3外部的一侧固定连接有碾压板14，所述碾压板14滑动连接于所述收集盒9内部的一侧；

通过设置的齿轮以及直齿板，能够在驱动马达4工作的过程中，带动碾压板14对废屑进行挤压；

滑动杆11的设置，能够使直齿板12进行稳定滑动，使位移板进行上下运动。

所述直齿板12与所述齿轮10相适配。

还包括底座15，所述调节组件1设置于所述底座15上，所述底座15顶部的右侧固定连接有支撑柱16，所述支撑柱16上设置有电机17，所述电机17输出轴上固定连接有旋转轴18；

电机17与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的电机17，能够驱动阴极辊20进行旋转，从而使阴极辊20进行加工。

所述底座15顶部的左侧设置有旋转夹具19，所述旋转夹具19与所述旋转轴18相对的一侧之间设置有阴极辊20，所述给进件2接触于所述阴极辊20的外表面，以实现对阴极辊20表面的粗车及精车；

设置的旋转夹具19，能够对阴极辊20进行加工，完成精车以及粗车的工序操作。

所述收集盒9内部的一侧开设有斜面21，且斜面21用于对落入的废屑进行导向，使废屑滚动至碾压板14的正下方，以实现碾压板14对废屑的碾压成团。

所述清洁毛刷8为软毛刷，在接触所述阴极辊20的外表面时，可继续向前推动，以实现所述碾压板对收集废屑的碾压。

所述清洁毛刷8的底部滑动连接于所述给进件2的顶部，且用于对残留的废屑进行推动清洁。

本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的工作原理如下：

在进行阴极辊加工时，会产生大量的废屑，其中，通过设置的收集盒9，能够将掉落的废屑进行收集，并当废屑堆积在给进刀具上时，通过启动驱动马达4，使驱动马达4输出轴上的丝杆5进行旋转，带动螺纹连接于丝杆5外表面的移动板6进行移动，使其推动推杆7上的清洁毛刷8进行向左移动，将堆积的废屑进行推动，使其落下收集盒9中；

同时，在驱动马达4的启动下，使固定在丝杆5上的齿轮10也随之旋转，带动直齿板12在滑动杆11的外表面上滑动，并使位移板13上的碾压板14进行向下运动，从而对落入到收集盒9底部的废屑进行挤压，使废屑堆积在一起，方便废屑的回收再利用。

与相关技术相比较，本发明提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车具有如下有益效果：

通过设置的驱动马达4，使丝杆5上的移动板6进行移动，并驱动清洁毛刷8在给进件2上滑动，推动堆积的废屑落入到收集盒9中收集，无需操作人员清理的麻烦，不仅提高了收集废屑的便捷，使废屑得到再利用，而且还能够对给进刀具进行清理，方便操作人员观察给进刀具与阴极辊的位置，使辊面加工的形位精准度得到提高。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，本申请的第二实施例提出另一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的不同之处在于：所述清洁毛刷8的顶部设置有喷头22，所述给进件2顶部的右侧设置有吸泵23，所述吸泵23的一侧连通有软管24，所述软管24的一端与所述喷头22的内部连通；

吸泵与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的吸泵，能够使喷头对残留在给进刀具上的废屑进行吹动，无需人工清理时，容易存在一定的安全隐患。

所述喷头22与所述清洁毛刷8不处于同一竖直方向上；

当清洁毛刷8接触在阴极辊20表面时，此时与喷头22具有一定的间隙，此时可以进行正常的吹动废屑，不仅可以对阴极辊20表面吹动废屑，而且还可以对刀具上吹动废屑，提高清理的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件(1)以及设置于所述调节组件(1)上的给进件(2)，其特征在于：所述给进件(2)的内部开设有控制槽(3)，所述控制槽(3)内部的一侧设置有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)输出轴上固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端转动连接于所述控制槽(3)内部的一侧，且丝杆(5)的外表面螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部贯穿所述给进件(2)并延伸至所述给进件(2)的顶部，所述移动板(6)延伸至所述给进件(2)顶部的一侧固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷(8)，所述给进件(2)的一侧设置有用于收集废屑的收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述丝杆(5)的外表面固定连接有齿轮(10)，所述控制槽(3)内部的两侧之间固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外表面通过套筒滑动连接有直齿板(12)，所述直齿板(12)的外表面与所述齿轮(10)的外表面啮合，且直齿板(12)的一侧固定连接有位移板(13)，所述位移板(13)的一侧贯穿所述控制槽(3)并延伸至所述控制槽(3)的外部，所述位移板(13)延伸至所述控制槽(3)外部的一侧固定连接有碾压板(14)，所述碾压板(14)滑动连接于所述收集盒(9)内部的一侧。

3.根据权利要求2所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述直齿板(12)与所述齿轮(10)相适配。

4.根据权利要求2所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，还包括底座(15)，所述调节组件(1)设置于所述底座(15)上，所述底座(15)顶部的右侧固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设置有电机(17)，所述电机(17)输出轴上固定连接有旋转轴(18)。

5.根据权利要求4所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述底座(15)顶部的左侧设置有旋转夹具(19)，所述旋转夹具(19)与所述旋转轴(18)相对的一侧之间设置有阴极辊(20)，所述给进件(2)接触于所述阴极辊(20)的外表面，以实现对阴极辊(20)表面的粗车及精车。

6.根据权利要求2所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述收集盒(9)内部的一侧开设有斜面(21)，且斜面(21)用于对落入的废屑进行导向，使废屑滚动至碾压板(14)的正下方，以实现碾压板(14)对废屑的碾压成团。

7.根据权利要求5所述的尺寸形位精准的阴极辊(20)加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述清洁毛刷(8)为软毛刷，在接触所述阴极辊(20)的外表面时，可继续向前推动，以实现所述碾压板(14)对收集废屑的碾压。

8.根据权利要求1所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述清洁毛刷(8)的底部滑动连接于所述给进件(2)的顶部，且用于对残留的废屑进行推动清洁。

9.根据权利要求1所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述清洁毛刷(8)的顶部设置有喷头(22)，所述给进件(2)顶部的右侧设置有吸泵(23)，所述吸泵(23)的一侧连通有软管(24)，所述软管(24)的一端与所述喷头(22)的内部连通。

10.根据权利要求9所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述喷头(22)与所述清洁毛刷(8)不处于同一竖直方向上。

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