CN208977392U - 一种料屑分离工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域，主要涉及一种料屑分离工作台，在切削过程中使用毛刷在工件远离刀具的一侧进行旋转，对工件上的废屑进行实时的清理；毛刷与梳状齿重叠设置，梳状齿可以实现对毛刷上废屑的实时清理；工件通过毛刷毛刷旋转机构和导料梳分机构中的工件下落通道，下落进入储料盒、废屑经放置面上的贯穿槽下落至整体装置底部，实现了整体操作过程中的料屑分开；将放置面呈一定倾斜角度进行设置，工件加工结束后可以通过重力作用直接下落进入储料盒，便捷实用，节约能源；整体装置可以有效的分离切断后的工件和废屑，省去了人工分拣及人工清理的过程，能够通过导料板和储料盒实现对工件的自动收集，为无人自动化加工提供了可能。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，主要涉及一种料屑分离工作台。
背景技术
机械在我们现实生活中无处不在，无处不见。我们身边大部分物品都是经机器加工而来。机械在近代的发展相当的迅速，从十八世纪到二十一世纪，在这三百来年的时间里从人力、至半自动、至自动、至全自动经历了很大的发展。而在这个发展中机床起到了决定性的作用。
传统车床加工零部件时常会面临着工件与切削废屑混合的情况，需要人工将加工好的工件从废屑堆中捡出。这样大大影响了效率，并与未来方向背道而驰。在轴承加工领域同样存在这种情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料屑分离工作台，在切削过程中使用毛刷对工件和刀具进行实时清理，并直接对工件进行收集，实现切削过程中的料屑分离。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种料屑分离工作台，包括：固定底座，带有平直的放置面，用于支撑整体装置；旋转盘，用于卡紧工件做旋转运动，工件切削过程中产生的废屑下落在放置面上；刀具，用于沿工件的周向切削工件，设置在固定底座上；以及毛刷旋转机构，用于清理切削过程中产生的废屑，包括用于清理废屑的毛刷、用于带动毛刷进行转动的转轴、以及用于带动转轴旋转的电机，所述毛刷的设置方向与工件的延伸方向相匹配。
可选地，还包括导料梳分机构，用于收集废屑并清理毛刷，包括沿毛刷延伸方向设置且用于清理毛刷的梳状齿，所述梳状齿在所述毛刷的运动过程中与毛刷发生接触。
可选地，所述固定底座上开设有“T”型槽，所述刀具活动设置在T型槽中以控制切削深度。
可选地，所述电机外部设有电机罩。
可选地，所述毛刷可拆卸地设置在转轴上。
可选地，所述毛刷旋转机构与导料梳分机构中均设有工件下落通道，所述导料梳分机构还包括用于引导工件下落的导料板以及用于储存工件的储料盒，工件被刀具切断依次穿过毛刷旋转机构与导料梳分机构，经导料板下落进入储料盒。
可选地，所述储料盒可拆卸地设置在导料板上。
可选地，所述放置面上设有在若干个用于清理废屑的贯穿槽。
可选地，所述刀具可拆卸地设置在所述固定底座上。
可选地，所述放置面与地面呈一定夹角。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中所涉及的一种料屑分离工作台，在切削过程中使用毛刷在工件远离刀具的一侧进行旋转，对工件上的废屑进行实时的清理；毛刷与梳状齿重叠设置，梳状齿可以实现对毛刷上废屑的实时清理；工件通过毛刷毛刷旋转机构和导料梳分机构中的工件下落通道，下落进入储料盒、废屑经放置面上的贯穿槽下落至整体装置底部，实现了整体操作过程中的料屑分开；将放置面呈一定倾斜角度进行设置，工件加工结束后可以通过重力作用直接下落进入储料盒，便捷实用，节约能源。
整体装置可以有效的分离切断后的工件和废屑，省去了人工分拣及人工清理的过程，能够通过导料板和储料盒实现对工件的自动收集，为无人自动化加工提供了可能。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型中所涉及的一种料屑分离工作台的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：旋转盘1、刀具2、固定底座3、毛刷4、电机5、导料梳分机构6、导料板7、储料盒8。
本实用新型涉及一种料屑分离工作台，包括：固定底座3，带有平直的放置面，用于支撑整体装置；旋转盘1，用于卡紧工件做旋转运动，工件切削过程中产生的废屑下落在放置面上；刀具2，用于沿工件的周向切削工件，设置在固定底座3上；以及毛刷4旋转机构，用于清理切削过程中产生的废屑，包括用于清理废屑的毛刷4、用于带动毛刷4进行转动的转轴、以及用于带动转轴旋转的电机5，所述毛刷4的设置方向与工件的延伸方向相匹配。
优选地，还包括导料梳分机构6，用于收集废屑并清理毛刷4，包括沿毛刷4延伸方向设置且用于清理毛刷4的梳状齿，所述梳状齿在所述毛刷4的运动过程中与毛刷4发生接触；所述固定底座3上开设有“T”型槽，所述刀具2活动设置在T型槽中以控制切削深度；所述电机5外部设有电机罩；所述毛刷4可拆卸地设置在转轴上；所述毛刷4旋转机构与导料梳分机构6中均设有工件下落通道，所述导料梳分机构6还包括用于引导工件下落的导料板7以及用于储存工件的储料盒8，工件被刀具2切断依次穿过毛刷4旋转机构与导料梳分机构6，经导料板7下落进入储料盒8；所述储料盒8可拆卸地设置在导料板7上；所述放置面上设有在若干个用于清理废屑的贯穿槽；所述刀具2可拆卸地设置在所述固定底座3上；所述放置面与地面呈一定夹角。
本实施例中以切断长料棒为加工例，在机加工过程中，所述电机5驱动转轴，转轴带动毛刷4进行旋转，可以为匀速旋转，旋转盘1将长料棒卡在中间，刀具2对准长料棒所需切割处，沿料棒径向进给；毛刷4在长料棒远离刀具2的一侧上旋转，对废屑进行清理，碎屑粘在毛刷4上，由导料梳分机构6上的梳状齿穿过旋转的毛刷4对毛刷4进行清理；所述储料盒8设置在导料梳分机构6的下方，切削下来的废屑被分离，掉落固定底座3的下方，切割下来的料棒被收集进入储料盒8，储料盒8实现对料棒暂时的存储，一定时间后取出，可以通过机械手臂等自动化形式进行取料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种料屑分离工作台，其特征在于，包括：
固定底座，带有平直的放置面，用于支撑整体装置；
旋转盘，用于卡紧工件做旋转运动，工件切削过程中产生的废屑下落在放置面上；
刀具，用于沿工件的周向切削工件，设置在固定底座上；
以及毛刷旋转机构，用于清理切削过程中产生的废屑，包括用于清理废屑的毛刷、用于带动毛刷进行转动的转轴、以及用于带动转轴旋转的电机，所述毛刷的设置方向与工件的延伸方向相匹配。
2.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：还包括导料梳分机构，用于收集废屑并清理毛刷，包括沿毛刷延伸方向设置且用于清理毛刷的梳状齿，所述梳状齿在所述毛刷的运动过程中与毛刷发生接触。
3.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述固定底座上开设有“T”型槽，所述刀具活动设置在T型槽中以控制切削深度。
4.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述电机外部设有电机罩。
5.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述毛刷可拆卸地设置在转轴上。
6.如权利要求2中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述毛刷旋转机构与导料梳分机构中均设有工件下落通道，所述导料梳分机构还包括用于引导工件下落的导料板以及用于储存工件的储料盒，工件被刀具切断依次穿过毛刷旋转机构与导料梳分机构，经导料板下落进入储料盒。
7.如权利要求6中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述储料盒可拆卸地设置在导料板上。
8.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述放置面上设有在若干个用于清理废屑的贯穿槽。
9.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述刀具可拆卸地设置在所述固定底座上。
10.如权利要求1中所述的料屑分离工作台，其特征在于：所述放置面与地面呈一定夹角。
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