CN205950821U - 一种电木制品自动化生产线后道整理切边料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电木制品自动化生产线后道整理切边料装置，包括振动排队机构、传送机构、旋转夹料进料机构、进刀切料机构、旋转定位机构、旋转夹料出料机构；所述旋转夹料进料机构将所述传送机构上的工件夹送至所述旋转定位机构下方，所述旋转夹料出料机构将所述旋转定位机构下的工件所述工件夹送输出。采用本实用新型，大大提高了生产效率，并能使废渣与成品分开收集整理，节省了包装工序，也确保了产品的一致性，能够严格控制产品的质量。

Description

一种电木制品自动化生产线后道整理切边料装置

技术领域

本实用新型涉及一种电木制品加工设备，尤其涉及一种电木制品自动化生产线后道切边料装置。

背景技术

在现有的电木制品生产过程中，其采用了半自动化生产流水线，在完成对电木制品的压铸成形后，对于后道工序的处理往往使用人工操作完成打料、磨料等工序，这无疑增加了处理难度，增加了生产时间，也耗费了大量人力资源，电木制品生产效率低，产品也难以形成统一标准。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电木制品自动化生产线后道切边料装置。可实现电木制品从整理排队、进料、夹料、旋转放料、旋转切料、夹料、出料等，整个过程配合一体完成。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电木制品自动化生产线后道切边料装置，包括振动排队机构、传送机构、旋转夹料进料机构、进刀切料机构、旋转定位机构、旋转夹料出料机构；

所述振动排队机构包括振动盘；

所述传送机构包括组装在所述振动盘出料口的传送带；

所述旋转夹料进料机构包括第一旋转气缸、第一旋转座、第一伸缩气缸、第一伸缩座、第一连杆、第一气动爪，所述第一气动爪通过所述第一连杆固定安装在所述第一伸缩座上，所述第一旋转气缸通过第一旋转座与所述第一伸缩气缸连接；

所述进刀切料机构包括刀盘、驱动所述刀盘的高速电机、导轨、步进电机，所述高速电机滑动设置在所述导轨上，所述步进电机推动所述高速电机向所述定位旋转头靠近；

所述旋转定位机构包括安装于定位气缸输出端的定位旋转头、连接所述定位气缸的伸缩气缸；

所述旋转夹料出料机构包括第二旋转气缸、第二旋转座、第二伸缩气缸、第二伸缩座、第二连杆、第二气动爪，所述第二气动爪通过所述第二连杆固定安装在所述第二伸缩座上，所述第二旋转气缸通过第二旋转座与所述第二伸缩气缸连接；

所述旋转夹料进料机构将所述传送机构上的工件夹送至所述旋转定位机构下方，所述旋转夹料出料机构将所述旋转定位机构下的工件所述工件夹送输出。

进一步地，其特征在于，还包括传送出料机构，所述传送出料机构包括组装在机架上的步进电机、转轴、轴承、皮带。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型使工人与工件分离，全部自动化操作，机器透明板封装，保护环境 ，而大大提高了生产效率，并能使废渣与成品分开收集整理，也确保了产品的一致性，能够严格控制产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的切边料结构示意图；

图2是本实用新型正面立体结构示意图；

图3是本实用新型背面立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2、图3所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种电木制品自动化生产线后道切边料装置，振动排队机构2、传送机构3、旋转夹料进料机构4、进刀切料机构5、旋转定位机构6、旋转夹料出料机构8、传送出料机构9，旋转定位机构6包括压件定位机构7，相关部件都安装在主机架12的面板11上。

振动排队机构2包括振动盘21及支撑振动盘的支架22。

传送机构3包括组装在机架上的传送电机32、转轴、轴承、皮带31。

旋转夹料进料机构4包括旋转座45、伸缩气缸44、伸缩座43、连杆42、气动爪41，其中旋转座45包括旋转气缸、旋转杆及连接固定的三根圆轴，气动爪41通过连杆42固定安装在旋转座45，旋转气缸通过旋转座45、旋转杆与伸缩气缸44连接。

进刀切料机构5包括刀盘53、驱动刀盘53的高速电机55、导轨54、步进电机51，高速电机55滑动设置在导轨54上，步进电机推动高速电机55向定位旋转头靠近。

旋转定位机构6包括连接在定位盘下面的步进电机61，步进电机61驱动定位盘旋转。

旋转定位机构6还包括压件定位机构7，压件定位机构7包括固定在固定架75上的伸缩气缸71、导轨74、连接在滑动支架76上的定位气缸72及安装定位气缸72输出端的定位旋转头73。

旋转夹料出料机构8包括旋转座85、伸缩气缸84、伸缩座83、连杆82、气动爪81，其中旋转座包括旋转气缸、旋转杆及连接固定的三根圆轴，气动爪81通过连杆82固定安装在旋转座85，旋转气缸通过旋转座85、旋转杆与伸缩气缸84连接。

传送出料机构9包括组装在机架上的步进电机92、转轴、轴承、皮带91。

本实用新型的运行过程如下：将工件倒进振动盘21里面，通过振动排队，将工件送到振动盘21的出口，进入传送带上，传送电机33转动，带动皮带31，将工件送进另一端，到位后旋转夹料进料机构4的气动爪41张开，同时伸缩气缸44动作，伸缩座43及连杆42下降，之后气动爪41闭合，夹住工件，伸缩座43及连杆42上升，同时旋转座45在气缸推动下旋转90度，使工件上升及旋转刚好在旋转定位盘6上方，气动爪41张开，将工件放在旋转定位盘6上，放下工件后旋转夹料进料机构4返回，之后气缸71动作，带动滑动支架76下移，定位旋转头73通过弹簧压住工件，旋转定位盘慢速转动，此时刀盘53在电机55带动下高速转动，同时步进电机51起动，连动丝杆52 及导轨54连动电机55，将高速转动的刀盘53向前切进，将工件切两至三圈后刀盘退出，此时气缸71动作，带动滑动支架76上升，定位旋转头73上移离开工件，旋转定位盘停止转动，之后，气动爪81张开，旋转座85在气缸推动下旋转90度，同时伸缩气缸84动作，伸缩座83及连杆82下降，之后气动爪81闭合，夹住工件，伸缩座83及连杆82上升，同时旋转座85在气缸推动下旋转90度，气动爪81张开，将工件放在出料传送皮带91上，传送电机93转动，带动皮带91，将工件送进另一端出料。全过程各部件反复实时循环动作，并由控制箱01集中控制，相关信息及按键都由显视面板操作；在切边料过程中的废料由出料斜斗02排出。

本设计的各个动作都是由单片机集中控制，操作方便，各动作点设检测监控，实时对加工过程进有效监控，具有较高的智能化。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电木制品自动化生产线后道整理切边料装置，其特征在于，包括振动排队机构、传送机构、旋转夹料进料机构、进刀切料机构、旋转定位机构、旋转夹料出料机构；所述振动排队机构包括振动盘；所述传送机构包括组装在所述振动盘出料口的传送带；所述旋转夹料进料机构包括第一旋转气缸、第一旋转座、第一伸缩气缸、第一伸缩座、第一连杆、第一气动爪，所述第一气动爪通过所述第一连杆固定安装在所述第一伸缩座上，所述第一旋转气缸通过第一旋转座与所述第一伸缩气缸连接；所述旋转定位机构包括安装于定位气缸输出端的定位旋转头、连接所述定位气缸的伸缩气缸；所述进刀切料机构包括刀盘、驱动所述刀盘的高速电机、导轨、步进电机，所述高速电机滑动设置在所述导轨上，所述步进电机推动所述高速电机向所述定位旋转头靠近；所述旋转夹料出料机构包括第二旋转气缸、第二旋转座、第二伸缩气缸、第二伸缩座、第二连杆、第二气动爪，所述第二气动爪通过所述第二连杆固定安装在所述第二伸缩座上，所述第二旋转气缸通过第二旋转座与所述第二伸缩气缸连接；所述旋转夹料进料机构将所述传送机构上的工件夹送至所述旋转定位机构下方，所述旋转夹料出料机构将所述旋转定位机构下的工件所述工件夹送输出。

2.根据权利要求1所述的电木制品自动化生产线后道整理切边料装置，其特征在于，还包括传送出料机构，所述传送出料机构包括组装在机架上的步进电机、转轴、轴承、皮带。