CN204736235U - 橡胶自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种橡胶自动切割机；包括机架、振动上料盘、上料机构、转料机构、切割机构和分料机构，在分料机构的下方设置有废料回收筐和良品回收筐；分料机构包括接料杆和两个拨料杆，接料杆与气缸A相连接并由气缸A驱动靠近和远离上料杆，拨料杆与手指气缸A相连接，手指气缸A驱动两个拨料杆张开或闭合；使用时，空心塑料棒被切割机构切割成前端、后端和若干个成品后，前端和后端由于是废品因此被分料机构拨到废料回收筐中，成品被分料机构拨到良品回收筐中，同现有的橡胶切割设备相比，本实用新型的自动化程度更高，且降低了生产成本、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种橡胶自动切割机。
背景技术
空心橡胶棒一般都是采用模压挤出式的方式生产出来的，因此空心橡胶棒都是条状的。使用者购进后根据橡胶切割设备所能加工的长度进行初步的分割成长度适中的橡胶条，然后由橡胶切割设备将橡胶条加工成所需尺寸的成品。
在加工的过程中，为保证加工的尺寸和外观需先切掉橡胶条的前端，再切出一小段一小段的成品，最后剩下橡胶条的后端。橡胶条的前端、后端和成品都落入橡胶切割设备的回收框中，但由于橡胶条的前端和后端属于废品，因此最后还需要安排工人把废品和成品分别挑选出来。该挑选工序增加了生产成本，并降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决目前经橡胶切割设备加工后的产品需安排工人对废品和成品进行分捡，导致生产成本上升、工作效率降低的问题而提供的一种橡胶自动切割机。
为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：
一种橡胶自动切割机，包括机架、振动上料盘、上料机构、转料机构、切割机构和分料机构，所述振动上料盘、所述上料机构、所述转料机构、所述切割机构和所述分料机构分别设置在所述机架上，在所述分料机构的下方设置有废料回收筐和良品回收筐；所述转料机构包括转料盘和若干个上料杆，所述上料杆圆周均匀分布在所述转料盘上；所述分料机构包括接料杆和两个拨料杆，所述接料杆与气缸A相连接并由所述气缸A驱动靠近和远离所述上料杆，所述拨料杆与手指气缸A相连接，所述手指气缸A驱动两个所述拨料杆张开或闭合。
优选地，所述分料机构还包括支撑块，所述支撑块上设置有允许接料杆通过的圆孔，所述支撑块由电机A驱动前后运动。
优选地，所述上料机构包括推杆、气缸B和放置台，所述气缸与所述推杆相连接驱动所述推杆前后运动。
优选地，所述转料机构还包括电机B，所述电机B与所述转料盘固定连接并驱动所述转料盘转动，所述上料杆的后端固定设置有第一永久磁盘，所述切割机构的后方设置电机C，所述电机C的转动轴上设置有第二永久磁盘，所述电机C带动所述第二永久磁盘转动，所述第二永久磁盘通过磁耦合使所述第一永久磁盘转动。
优选地，所述切割机构包括切割头、切割座、第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，所述切割头安装在切割座上，所述切割座固定安装在所述第一丝杆传动装置上，所述第一丝杆传动装置固定安装在所述第二丝杆传动装置上，所述第一丝杆传动装置驱动所述切割座前后运动，所述第二丝杆传动装置驱动所述切割座左右运动。
本实用新型的有益效果在于：通过设置分料机构、良品回收筐和废料回收筐；空心塑料棒被切割机构切割成前端、后端和若干个成品后，前端和后端由于是废品因此被分料机构拨到废料回收筐中，成品被分料机构拨到良品回收筐中，同现有的橡胶切割设备相比，本实用新型能够把废品和成品区分后放入不同的回收筐中，因此自动化程度更高，且降低了生产成本、提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分料机构的结构示意图；
图3为上料机构的结构示意图；
图4为切割机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：
如图1所示的一种橡胶自动切割机，包括机架1、振动上料盘2、上料机构3、转料机构4、切割机构5和分料机构6，振动上料盘2、上料机构3、转料机构4、切割机构5和分料机构6分别固定安装在机架1上，在分料机构6的下方设置有废料回收筐7和良品回收筐8，为了不占位置并且使本实用新型的结构更加合理，在本实施例中，废料回收筐7和良品回收筐8分别设置在机架1的下方。
转料机构4包括转料盘41和4个上料杆42，4个上料杆42圆周均匀分布在转料盘41上，上料杆42与转料盘41转动连接，转料机构4还包括电机B，电机B的输出轴与转料盘41的中心固定连接并驱动转料盘41转动，转料盘41在转动时依次把上料杆42转到上料机构3所在的上料工位、切割机构5所在的分割工位和分料机构6所在的拨料工位。上料杆42位于转料盘41背面的后端固定设置有第一永久磁盘43，切割机构5的后方设置电机C44，所述电机C44固定安装在机架1上，电机C44的转动轴上设置有第二永久磁盘45，电机C44带动第二永久磁盘45转动，第二永久磁盘45通过磁耦合使所述第一永久磁盘43转动从而带动上料杆42转动。上料杆42转动时套在上料杆42上的空心塑料棒也会跟着转动。
如图2所示，分料机构6包括接料杆61和两个拨料杆62，接料杆61与气缸A63相连接并由气缸A63驱动靠近和远离上料杆42，拨料杆62与手指气缸A64相连接，手指气缸A64驱动两个拨料杆62张开或闭合。为使接料杆61在伸缩时比较平稳，分料机构6还包括支撑块65，支撑块65上设置有允许接料杆61通过的圆孔651。在本实施例中，支撑块65与丝杆螺母固定连接，电机A66转动时会带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母前后运动间接驱动支撑块65前后运动。
如图3所示，上料机构3包括推杆31、气缸B32和放置台33，气缸与推杆31相连接驱动推杆31前后运动。
如图4所示，切割机构5包括切割头51、切割座52、第一丝杆传动装置53和第二丝杆传动装置54，切割头51安装在切割座52上，切割座52固定安装在第一丝杆传动装置53上，第一丝杆传动装置53固定安装在第二丝杆传动装置54上，第一丝杆传动装置53驱动切割座52前后运动，第二丝杆传动装置54驱动切割座52左右运动。第一丝杆传动装置53和第二丝杆传动装置54的结构相同，都是采用电机带动丝杆转动，丝杆通过与丝杆螺母配合从而间接带动固定在丝杆螺母上的机构运动。
本实用新型的使用过程如下：
操作人员先把预切割好的橡胶条100倒入振动上料盘2中，通过振动上料盘2的振动把橡胶条100逐渐输送到振动上料盘2的输出口处，然后由气动抓手把橡胶条100拿到上料机构3的放置台33上，气缸B32推动推杆31把橡胶条100推入转料盘41的上料杆42上，电机B驱动转料盘41转动，把橡胶条100输送到切割机构5所在的工位上，然后切割刀在第二丝杆传动装置54的驱动下调整好左右的位置，再由第一丝杆传动装置53驱动切割刀向前运动直至切断橡胶条100为止，在切割的过程中橡胶条100由上料杆42驱动旋转，橡胶条100由切割刀完全切割好后，转料盘41把它转动到分料机构6所在的工位，然后气缸A63驱动接料杆61与上料杆42对接，两个拨料杆62在手指气缸A64的驱动下夹住橡胶条100，把橡胶条100拨到接料杆61上，再分别把前端和后端的废料，以及中间段的若干个成品分别拨动废料回收筐7和良品回收筐8中，如此循环工作直至完成所有的加工任务。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、振动上料盘(2)、上料机构(3)、转料机构(4)、切割机构(5)和分料机构(6)，所述振动上料盘(2)、所述上料机构(3)、所述转料机构(4)、所述切割机构(5)和所述分料机构(6)分别设置在所述机架(1)上，在所述分料机构(6)的下方设置有废料回收筐(7)和良品回收筐(8)；所述转料机构(4)包括转料盘(41)和若干个上料杆(42)，所述上料杆(42)圆周均匀分布在所述转料盘(41)上；所述分料机构(6)包括接料杆(61)和两个拨料杆(62)，所述接料杆(61)与气缸A(63)相连接并由所述气缸A(63)驱动靠近和远离所述上料杆(42)，所述拨料杆(62)与手指气缸A(64)相连接，所述手指气缸A(64)驱动两个所述拨料杆(62)张开或闭合。
2.如权利要求1所述的橡胶自动切割机，其特征在于：所述分料机构(6)还包括支撑块(65)，所述支撑块(65)上设置有允许接料杆(61)通过的圆孔(651)，所述支撑块(65)由电机A(66)驱动前后运动。
3.如权利要求1所述的橡胶自动切割机，其特征在于：所述上料机构(3)包括推杆(31)、气缸B(32)和放置台(33)，所述气缸与所述推杆(31)相连接驱动所述推杆(31)前后运动。
4.如权利要求1所述的橡胶自动切割机，其特征在于：所述转料机构(4)还包括电机B，所述电机B与所述转料盘(41)固定连接并驱动所述转料盘(41)转动，所述上料杆(42)的后端固定设置有第一永久磁盘(43)，所述切割机构(5)的后方设置电机C(44)，所述电机C(44)的转动轴上设置有第二永久磁盘(45)，所述电机C(44)带动所述第二永久磁盘(45)转动，所述第二永久磁盘(45)通过磁耦合使所述第一永久磁盘(43)转动。
5.如权利要求1至4任意一项所述的橡胶自动切割机，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割头(51)、切割座(52)、第一丝杆传动装置(53)和第二丝杆传动装置(54)，所述切割头(51)安装在切割座(52)上，所述切割座(52)固定安装在所述第一丝杆传动装置(53)上，所述第一丝杆传动装置(53)固定安装在所述第二丝杆传动装置(54)上，所述第一丝杆传动装置(53)驱动所述切割座(52)前后运动，所述第二丝杆传动装置(54)驱动所述切割座(52)左右运动。
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