CN213318144U - 一种导管螺纹车削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管螺纹车削加工设备，包括车削床身和主轴箱，车削床身上端滑动设置有溜板架，溜板架上部固定设置有刀架，主轴箱中部转动设置有夹持卡盘，刀架靠近夹持卡盘一侧固定设置有清洁机构，清洁机构包括U型支架和从动转环，U型支架和从动转环转动连接；U型支架固定连接于刀架靠近夹持卡盘一侧，U型支架上端靠近夹持卡盘一侧转动设置有贴边脚轮，贴边脚轮侧边固定连接有主转齿轮；从动转环转动设置于U型支架远离夹持卡盘一侧。本实用新型通过贴边脚轮贴合导管转动时带动从动转环的转动，进而使从动转环内部设置的两个清洁刷板对导管螺纹部进行转动清洁，提高导管螺纹车削加工效率。

Description

一种导管螺纹车削加工设备

技术领域

本实用新型涉及导管加工设备技术领域，尤其涉及一种导管螺纹车削加工设备。

背景技术

注浆管，也加压浆管，是各类需要注浆或者压浆工艺的主要管材，作为水泥浆注入桩端的主要通道，再配合注浆器完成设计注浆需求。按钢管生产工艺来分有无缝管和直缝焊管。随着焊接技术的发展和成熟，注浆管为了方便与其他导管连接一般需要在注浆管一端加工出用于与其他导管连接的螺纹。常用的螺纹加工方式为，直进法车螺纹。

现有授权专利公告号为CN203236071U公开了一种螺纹车削装置，其中，操纵杆通过紧固定位销安装于操纵支架，操纵支架安装于工装主体，工装主体上开有安装缺口、刀轴限位面及车削轴限位面，工装主体内设置有横向安装内孔和纵向安装内孔；刀杆安装轴一端通过横向安装内孔装入工装主体，有效提高螺纹车削精准度，实现刀杆及车削控制轴自动复位，提高了工作效率。

上述技术方案中，可以提高螺纹车削精准度，但由于使用螺纹加工车刀时，导管表面在车刀的切削下产生飞溅的金属碎屑，部分金属屑残留在螺纹齿牙之间，清理这部分金属屑较耗费时间，影响导管螺纹车削加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导管螺纹车削加工设备，可以在车削加工退刀时快速对导管螺纹部进行清理，减少清理螺纹齿间残留的金属碎屑所用时间，提高导管螺纹车削加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种导管螺纹车削加工设备，包括车削床身和主轴箱，所述车削床身上端滑动设置有溜板架，所述溜板架上部固定设置有刀架，所述主轴箱中部转动设置有夹持卡盘，所述刀架靠近夹持卡盘一侧固定设置有清洁机构，所述清洁机构包括U型支架和从动转环，所述U型支架和从动转环转动连接；所述U型支架固定连接于刀架靠近夹持卡盘一侧，所述U型支架上端靠近夹持卡盘一侧转动设置有贴边脚轮，所述贴边脚轮侧边固定连接有主转齿轮；所述从动转环转动设置于U型支架远离夹持卡盘一侧，所述从动转环上套接有与主转齿轮啮合连接的从转齿环，所述从动转环两端互相靠近一侧设置有清洁刷板。

通过采用上述技术方案，使贴边脚轮贴合导管转动时带动从动转环的转动，进而使从动转环内部设置的两个清洁刷板对导管螺纹部进行转动清洁，提高导管螺纹车削加工效率。

进一步设置为：所述从动转环上端靠近夹持卡盘一侧固定连接有中置立板，所述中置立板中部转动设置有连动转轴，所述连动转轴两端分别与贴边脚轮和主转齿轮固定连接，所述贴边脚轮和主转齿轮通过连动转轴同轴转动。

通过采用上述技术方案，使贴边脚轮和主转齿轮通过连动转轴同轴转动，从而在贴边脚轮贴合导管转动时带动主转齿轮的转动，进而调节与主转齿轮啮合连接的从转齿环的转动。

进一步设置为：所述从动转环两端分别开设有横置滑孔，所述横置滑孔内插设有内移滑杆，所述内移滑杆与清洁刷板固定连接，所述清洁刷板通过内移滑杆滑动设置于从动转环内侧。

通过采用上述技术方案，在从动转环两侧设置的内移滑杆，使工作人员可以拉动内移滑杆在横置滑孔内的移动，从而使清洁刷板适用于不同直径的导管清理工作。

进一步设置为：所述内移滑杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与内移滑杆远离清洁刷板一段固定连接，所述拉伸弹簧另一端与从动转环外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使拉伸弹簧两端分别与内移滑杆和从动转环固定连接，从而使拉伸弹簧拉动两个清洁刷板向互相靠近一侧移动，使清洁刷板保持与导管外部的贴合状态，在从动转环转动时，清洁刷板贴合导管螺纹部转动，从而完成对导管螺纹齿牙间隙的金属碎屑进行清理。

进一步设置为：所述从动转环靠近U型支架一侧开设有环形转槽，所述U型支架上下两端靠近从动转环一侧均固定连接有内延轴杆，所述内延轴杆卡接于环形转槽内，所述从动转环通过内延轴杆转动设置于U型支架侧边。

通过采用上述技术方案，在U型支架上的内延轴杆卡入从动转环上的环形转槽内时，使从动转环可以在U型支架侧边转动，从而保持从动转环在U型支架侧边的转动状态，带动从动转环内侧的清洁刷板对导管螺纹部进行清理。

进一步设置为：所述内延轴杆远离U型支架一端套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与内延轴杆固定连接，所述滚珠轴承外端贴合环形转槽内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在内延轴杆上套设的滚珠轴承，便于在滚珠轴承贴合环形转槽内壁转动时，减小内延轴杆雨环形转槽内壁贴合滑动时的摩擦，提高从动转环在U型支架侧边转动的稳定性。

进一步设置为：所述贴边脚轮外部套设有防滑套圈，所述防滑套圈贴合贴边脚轮外部设置，所述防滑套圈外部设置有斜向防滑纹。

通过采用上述技术方案，使贴边脚轮外部设置的防滑套圈和斜向防滑纹，便于增强贴边脚轮与导管外部的贴合紧密性，使导管的移动可以带动贴边脚轮的稳定转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过贴边脚轮贴合导管转动时带动从动转环的转动，进而使从动转环内部设置的两个清洁刷板对导管螺纹部进行转动清洁，提高导管螺纹车削加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现车削床身的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视图，主要用于表现夹持卡盘部分的结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图，主要用于表现活动转环部分的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中U型支架部分的侧视截面图，主要用于表现U型支架的结构示意图。

附图标记：1、车削床身；2、主轴箱；3、溜板架；4、刀架；5、夹持卡盘；6、U型支架；7、从动转环；8、中置立板；9、连动转轴；10、贴边脚轮；11、环形转槽；12、内延轴杆；13、滚珠轴承；14、主转齿轮；15、从转齿环；16、横置滑孔；17、内移滑杆；18、清洁刷板；19、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种导管螺纹车削加工设备，包括车削床身1和主轴箱2，车削床身1上端滑动设置有溜板架3，溜板架3上部固定设置有刀架4，主轴箱2中部转动设置有夹持卡盘5。在对导管进行螺纹加工时，将导管固定卡紧于夹持卡盘5内，主轴箱2上的电机驱动夹持卡盘5转动，溜板架3向靠近主轴箱2一侧移动时，利用刀架4上的螺纹刮刀对导管端口处进行螺纹加工。

请参照图2和图3，刀架4靠近夹持卡盘5一侧固定设置有清洁机构，清洁机构包括U型支架6和从动转环7，U型支架6和从动转环7转动连接。U型支架6固定连接于刀架4靠近夹持卡盘5一侧，U型支架6上端靠近夹持卡盘5一侧转动设置有贴边脚轮10，贴边脚轮10侧边固定连接有主转齿轮14。

从动转环7转动设置于U型支架6远离夹持卡盘5一侧，从动转环7上套接有与主转齿轮14啮合连接的从转齿环15，从动转环7两端互相靠近一侧设置有清洁刷板18。从动转环7上端靠近夹持卡盘5一侧固定连接有中置立板8，中置立板8中部转动设置有连动转轴9，连动转轴9两端分别与贴边脚轮10和主转齿轮14固定连接，贴边脚轮10和主转齿轮14通过连动转轴9同轴转动，使贴边脚轮10和主转齿轮14通过连动转轴9同轴转动，从而在贴边脚轮10贴合导管转动时带动主转齿轮14的转动，进而调节与主转齿轮14啮合连接的从转齿环15的转动。

从动转环7两端分别开设有横置滑孔16，横置滑孔16内插设有内移滑杆17，内移滑杆17与清洁刷板18固定连接，清洁刷板18通过内移滑杆17滑动设置于从动转环7内侧，在从动转环7两侧设置的内移滑杆17，使工作人员可以拉动内移滑杆17在横置滑孔16内的移动，从而使清洁刷板18适用于不同直径的导管清理工作。内移滑杆17上套设有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19一端与内移滑杆17远离清洁刷板18一段固定连接，拉伸弹簧19另一端与从动转环7外壁固定连接，使拉伸弹簧19两端分别与内移滑杆17和从动转环7固定连接，从而使拉伸弹簧19拉动两个清洁刷板18向互相靠近一侧移动，使清洁刷板18保持与导管外部的贴合状态，在从动转环7转动时，清洁刷板18贴合导管螺纹部转动，从而完成对导管螺纹齿牙间隙的金属碎屑进行清理。

请参照图4，从动转环7靠近U型支架6一侧开设有环形转槽11，U型支架6上下两端靠近从动转环7一侧均固定连接有内延轴杆12，内延轴杆12卡接于环形转槽11内，从动转环7通过内延轴杆12转动设置于U型支架6侧边，在U型支架6上的内延轴杆12卡入从动转环7上的环形转槽11内时，使从动转环7可以在U型支架6侧边转动，从而保持从动转环7在U型支架6侧边的转动状态，带动从动转环7内侧的清洁刷板18对导管螺纹部进行清理。内延轴杆12远离U型支架6一端套设有滚珠轴承13，滚珠轴承13内端与内延轴杆12固定连接，滚珠轴承13外端贴合环形转槽11内壁滑动，在内延轴杆12上套设的滚珠轴承13，便于在滚珠轴承13贴合环形转槽11内壁转动时，减小内延轴杆12与环形转槽11内壁贴合滑动时的摩擦，提高从动转环7在U型支架6侧边转动的稳定性。

贴边脚轮10外部套设有防滑套圈，防滑套圈贴合贴边脚轮10外部设置，防滑套圈外部设置有斜向防滑纹，使贴边脚轮10外部设置的防滑套圈和斜向防滑纹，便于增强贴边脚轮10与导管外部的贴合紧密性，使导管的移动可以带动贴边脚轮10的稳定转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当完成对导管螺纹加工处理后，导管固定于主轴箱2的夹持卡盘5内，使溜板架3带动刀架4向远离主轴箱2一侧移动，U型支架6上的贴边脚轮10在与导管贴合转动时，带动连动转轴9和主转齿轮14的转动，经由主转齿轮14和从转齿环15的啮合作用，带动从动转环7的转动，从动转环7内侧的两个清洁刷板18保持与导管外部的贴合状态，在从动转环7上的清洁刷板18贴合导管转动时，对导管螺纹部齿牙间隙内残留的金属碎屑进行清理，从而实现在导管螺纹加工后，对导管螺纹部进行清理，减少导管螺纹部的清理所用时间，提高导管螺纹车削加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导管螺纹车削加工设备，包括车削床身(1)和主轴箱(2)，所述车削床身(1)上端滑动设置有溜板架(3)，所述溜板架(3)上部固定设置有刀架(4)，所述主轴箱(2)中部转动设置有夹持卡盘(5)，其特征在于：所述刀架(4)靠近夹持卡盘(5)一侧固定设置有清洁机构，所述清洁机构包括U型支架(6)和从动转环(7)，所述U型支架(6)和从动转环(7)转动连接；

所述U型支架(6)固定连接于刀架(4)靠近夹持卡盘(5)一侧，所述U型支架(6)上端靠近夹持卡盘(5)一侧转动设置有贴边脚轮(10)，所述贴边脚轮(10)侧边固定连接有主转齿轮(14)；

所述从动转环(7)转动设置于U型支架(6)远离夹持卡盘(5)一侧，所述从动转环(7)上套接有与主转齿轮(14)啮合连接的从转齿环(15)，所述从动转环(7)两端互相靠近一侧设置有清洁刷板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述从动转环(7)上端靠近夹持卡盘(5)一侧固定连接有中置立板(8)，所述中置立板(8)中部转动设置有连动转轴(9)，所述连动转轴(9)两端分别与贴边脚轮(10)和主转齿轮(14)固定连接，所述贴边脚轮(10)和主转齿轮(14)通过连动转轴(9)同轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述从动转环(7)两端分别开设有横置滑孔(16)，所述横置滑孔(16)内插设有内移滑杆(17)，所述内移滑杆(17)与清洁刷板(18)固定连接，所述清洁刷板(18)通过内移滑杆(17)滑动设置于从动转环(7)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述内移滑杆(17)上套设有拉伸弹簧(19)，所述拉伸弹簧(19)一端与内移滑杆(17)远离清洁刷板(18)一段固定连接，所述拉伸弹簧(19)另一端与从动转环(7)外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述从动转环(7)靠近U型支架(6)一侧开设有环形转槽(11)，所述U型支架(6)上下两端靠近从动转环(7)一侧均固定连接有内延轴杆(12)，所述内延轴杆(12)卡接于环形转槽(11)内，所述从动转环(7)通过内延轴杆(12)转动设置于U型支架(6)侧边。

6.根据权利要求5所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述内延轴杆(12)远离U型支架(6)一端套设有滚珠轴承(13)，所述滚珠轴承(13)内端与内延轴杆(12)固定连接，所述滚珠轴承(13)外端贴合环形转槽(11)内壁滑动。

7.根据权利要求2所述的一种导管螺纹车削加工设备，其特征在于：所述贴边脚轮(10)外部套设有防滑套圈，所述防滑套圈贴合贴边脚轮(10)外部设置，所述防滑套圈外部设置有斜向防滑纹。

Images