CN210879116U - 一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，底座上固定设置有支架，支架的右侧壁上端穿设轴承旋设有固定套，固定套内固定设置有固定爪，支架的左侧壁上固定设置有导向套，导向套内穿设螺纹旋接有一号丝杆，一号丝杆的上端轴承旋设有垫块；支架内架设有导向杆，导向杆上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有打磨机；其通过电机带动打磨机行进及带动钢管转动，仅需进行单次的参数设定，减少了操作流程，减少了错误发生率，其将打磨机安装在可滑动的滑块上，并通过二号丝杆进行控制，可调节打磨机的位置，进而控制打磨厚度。

Description

一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机。

背景技术

钢管制造工艺中，需要对生产完成的钢管的表面进行二次加工，便于对钢管的表面进行除锈、去毛刺。

现有技术中的钢管表面打磨加工均采用砂轮式打磨机，这种打磨机在进行打磨时，控制砂轮头转动、砂轮头行进、钢管转动均为独立的控制组件，在进行操作时需要逐一进行参数设置，便于正常加工，但是多次的参数设置容易出现误差，进而影响钢管的加工精度，另外现有的打磨机大多砂轮固定，无法调节打磨厚度，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其通过电机带动打磨机行进及带动钢管转动，仅需进行单次的参数设定，减少了操作流程，减少了错误发生率，其将打磨机安装在可滑动的滑块上，并通过二号丝杆进行控制，可调节打磨机的位置，进而控制打磨厚度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、固定套、固定爪、安装座、打磨机，其中底座上固定设置有支架，支架的右侧壁上端穿设轴承旋设有固定套，固定套内固定设置有固定爪，支架的左侧壁上固定设置有导向套，导向套内穿设螺纹旋接有一号丝杆，一号丝杆的上端轴承旋设有垫块，垫块与固定爪齐平设置；支架内架设有导向杆，且导向杆的左右两端分别固定设置在支架的左右内侧壁上，导向杆上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有打磨机，安装座上轴承旋设有二号丝杆，二号丝杆穿设螺纹旋接在滑块上，二号丝杆的前端穿设在滑块的前侧壁上，二号丝杆的前端头上固定设置有旋钮；底座上固定设置有电机，且电机设置在支架的右侧，电机的输出轴上固定设置有一号齿轮，支架上穿设轴承旋接有三号丝杆，三号丝杆穿设螺纹旋接在安装座上，三号丝杆的右端穿设在支架的右侧壁上，三号丝杆的右端头上固定设置有二号齿轮，二号齿轮设置在一号齿轮的前方，且二号齿轮与一号齿轮啮合设置，固定套上套设固定设置有齿环，一号齿轮与齿环啮合设置。

进一步的，所述的垫块的上表面上轴承旋设有数个导向轮。

进一步的，所述的导向杆的后方设置有挡板，挡板的左右两端分别固定设置在支架的左右内侧壁上，安装座的后侧壁活动抵设在挡板的前侧面上，挡板的上侧边与安装座的上表面齐平设置。

进一步的，所述的底座上固定设置有插槽，底座上设置有废料箱，废料箱的下侧壁上固定设置有插块，废料箱通过插块插设在插槽内。

进一步的，所述的二号齿轮替换为螺纹头，螺纹头固定设置在三号丝杆的右端头上，螺纹头上套设螺纹旋接有螺纹套，螺纹套的右端固定设置有内六角限位套，支架的右侧壁上固定设置有轴座，轴座上穿设轴承旋接有转动轴，转动轴的左端头上固定设置有六角定位销，六角定位销活动插设在内六角限位套内，转动轴的右端头上固定设置有三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮啮合设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其通过电机带动打磨机行进及带动钢管转动，仅需进行单次的参数设定，减少了操作流程，减少了错误发生率，其将打磨机安装在可滑动的滑块上，并通过二号丝杆进行控制，可调节打磨机的位置，进而控制打磨厚度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中A-A处的剖面左视图。

图4是图1中A-A处的剖面右视图。

图5是本实用新型中具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支架2、固定套3、固定爪4、导向套5、一号丝杆6、垫块7、导向杆8、安装座9、滑轨10、滑块11、打磨机12、二号丝杆13、旋钮14、电机15、一号齿轮16、三号丝杆17、二号齿轮18、齿环19、导向轮20、挡板21、废料箱22、插槽23、插块24、螺纹头25、螺纹套26、内六角限位套27、轴座28、转动轴29、六角定位销30、三号齿轮31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、固定套3、固定爪4、安装座9、打磨机12，其中底座1上焊设有支架2，支架2的右侧壁上端穿设轴承旋设有固定套3，固定套3内螺丝固定有固定爪4，支架2的左侧壁上通过焊设在支架2上的抱箍夹紧固定有导向套5，导向套5内穿设螺纹旋接有一号丝杆6，一号丝杆6的上端轴承旋设有垫块7，垫块7与固定爪4齐平设置，垫块7的上表面上轴承旋设有数个导向轮20，在通过垫块7抵住旋转的钢管时，导向轮20架住钢管，便于钢管自由转动；支架2内架设有导向杆8，且导向杆8的左右两端分别法兰连接在支架2的左右内侧壁上，导向杆8上滑动设置有安装座9，安装座9上铆设有滑轨10，滑轨10上滑动设置有滑块11，滑块11上螺栓固定有砂轮式的打磨机12，安装座9上轴承旋设有二号丝杆13，二号丝杆13穿设螺纹旋接在滑块11上，二号丝杆13的前端穿设在滑块11的前侧壁上，二号丝杆13的前端头上套设固定有旋钮14，导向杆8的后方设置有挡板21，挡板21的左右两端分别螺丝固定在支架2的左右内侧壁上，安装座9的后侧壁活动抵设在挡板21的前侧面上，挡板21的上侧边与安装座9的上表面齐平设置，挡板21便于在进行打磨操作时，将向前飞溅的铁屑挡下，底座1上开设有插槽23，底座1上设置有废料箱22，废料箱22的下侧壁上焊设有插块24，废料箱22通过插块24插设在插槽23内，废料箱22便于盛放打磨时落下的废料，且废料箱22装满时，可拆卸清理；底座1上通过焊设在底座1上的增高架铆设有电机15，且电机15设置在支架2的右侧，电机15的输出轴上套设焊接有一号齿轮16，支架2上穿设轴承旋接有三号丝杆17，三号丝杆17穿设螺纹旋接在安装座9上，三号丝杆17的右端穿设在支架2的右侧壁上，三号丝杆17的右端头上套设焊接有二号齿轮18，二号齿轮18设置在一号齿轮16的前方，且二号齿轮18与一号齿轮16啮合设置，固定套3上套设焊接有齿环19，一号齿轮16与齿环19啮合设置。

本具体实施方式的工作原理是：将钢管的右端插设在固定套3内，并调节固定爪4将钢管夹紧，此时将钢管的左端架设在垫块7上，转动一号丝杆6，使得一号丝杆6上端的垫块7上下调节高度至垫块7上的导向轮20正好抵住钢管的下侧壁和后侧壁；转动三号丝杆17，将安装座9滑动至导向杆8的最右端，转动二号丝杆13，二号丝杆13带动滑块11向后移动，使得打磨机12的打磨头抵紧钢管，启动打磨机12，接着通过二号丝杆13向后调节打磨机12，控制对钢管的打磨深度，启动电机15，电机15带动一号齿轮16转动，一号齿轮16带动二号齿轮18转动，二号齿轮18带动三号丝杆17转动，三号丝杆17带动安装座9向左滑动，进而带动打磨机12向左滑动，实现对钢管从右至左的打磨，一号齿轮16带动齿环19及固定齿环19的固定套3转动，固定套3带动固定爪4转动，进而带动钢管转动，实现对钢管四壁的打磨。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、打磨机12固定在可滑动的滑块11上，通过转动二号丝杆13控制滑块11滑动，进而控制滑块11滑动，最终调整打磨机12的前后距离，调整打磨机12的打磨厚度；

2、电机15通过啮合的一号齿轮16、二号齿轮18带动三号丝杆17转动，进而控制安装座9行进，并控制打磨机12行进，啮合的一号齿轮16、齿环19带动固定套3转动，进而带动固定套3内的固定爪4及通过固定爪4夹紧的钢管转动，方便对钢管的四壁进行打磨，在设定钢管转动及打磨机12行进时，仅需对电机15进行控制，减少了运动装置的控制数量，降低了操作失误率。

具体实施方式二

参看如图5所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的二号齿轮18替换为螺纹头25，螺纹头25焊设在三号丝杆17的右端头上，螺纹头25上套设螺纹旋接有螺纹套26，螺纹套26的右端焊设有内六角限位套27，支架2的右侧壁上焊设有轴座28，轴座28上穿设轴承旋接有转动轴29，转动轴29的左端头上焊设有六角定位销30，六角定位销30活动插设在内六角限位套27内，转动轴29的右端头上焊设有三号齿轮31，三号齿轮31与一号齿轮16啮合设置，本具体实施方式在工作时，转动内螺纹套26，使得内六角限位套27向右移动，使得六角定位销30插入内六角限位套27，此时电机15通过一号齿轮16、三号齿轮31带动转动轴29转动，即可通过六角定位销30及内六角限位套27带动丝杆转动，当需要回调安装座时，转动螺纹套26使得内六角限位套27脱离六角定位销30，即可实现在转动三号丝杆17时，不会带动转动轴29转动，进而电机15的转子不会反转，电机15不会因转子反转损坏，本具体实施方式的其余结构及工作原理与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其特征在于：它包含底座(1)、支架(2)、固定套(3)、固定爪(4)、安装座(9)、打磨机(12)，其中底座(1)上固定设置有支架(2)，支架(2)的右侧壁上端穿设轴承旋设有固定套(3)，固定套(3)内固定设置有固定爪(4)，支架(2)的左侧壁上固定设置有导向套(5)，导向套(5)内穿设螺纹旋接有一号丝杆(6)，一号丝杆(6)的上端轴承旋设有垫块(7)，垫块(7)与固定爪(4)齐平设置；支架(2)内架设有导向杆(8)，且导向杆(8)的左右两端分别固定设置在支架(2)的左右内侧壁上，导向杆(8)上滑动设置有安装座(9)，安装座(9)上固定设置有滑轨(10)，滑轨(10)上滑动设置有滑块(11)，滑块(11)上固定设置有打磨机(12)，安装座(9)上轴承旋设有二号丝杆(13)，二号丝杆(13)穿设螺纹旋接在滑块(11)上，二号丝杆(13)的前端穿设在滑块(11)的前侧壁上，二号丝杆(13)的前端头上固定设置有旋钮(14)；底座(1)上固定设置有电机(15)，且电机(15)设置在支架(2)的右侧，电机(15)的输出轴上固定设置有一号齿轮(16)，支架(2)上穿设轴承旋接有三号丝杆(17)，三号丝杆(17)穿设螺纹旋接在安装座(9)上，三号丝杆(17)的右端穿设在支架(2)的右侧壁上，三号丝杆(17)的右端头上固定设置有二号齿轮(18)，二号齿轮(18)设置在一号齿轮(16)的前方，且二号齿轮(18)与一号齿轮(16)啮合设置，固定套(3)上套设固定设置有齿环(19)，一号齿轮(16)与齿环(19)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其特征在于：所述的垫块(7)的上表面上轴承旋设有数个导向轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其特征在于：所述的导向杆(8)的后方设置有挡板(21)，挡板(21)的左右两端分别固定设置在支架(2)的左右内侧壁上，安装座(9)的后侧壁活动抵设在挡板(21)的前侧面上，挡板(21)的上侧边与安装座(9)的上表面齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其特征在于：所述的底座(1)上固定设置有插槽(23)，底座(1)上设置有废料箱(22)，废料箱(22)的下侧壁上固定设置有插块(24)，废料箱(22)通过插块(24)插设在插槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节打磨厚度的钢管加工用打磨机，其特征在于：所述的二号齿轮(18)替换为螺纹头(25)，螺纹头(25)固定设置在三号丝杆(17)的右端头上，螺纹头(25)上套设螺纹旋接有螺纹套(26)，螺纹套(26)的右端固定设置有内六角限位套(27)，支架(2)的右侧壁上固定设置有轴座(28)，轴座(28)上穿设轴承旋接有转动轴(29)，转动轴(29)的左端头上固定设置有六角定位销(30)，六角定位销(30)活动插设在内六角限位套(27)内，转动轴(29)的右端头上固定设置有三号齿轮(31)，三号齿轮(31)与一号齿轮(16)啮合设置。

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