CN208437728U - 一种用于加工异形工件的复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工异形工件的复合机床，属于机床技术领域，旨在解决传统的机床功能单一的问题，其技术方案要点是一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。本实用新型的一种用于加工异形工件的复合机床，通过对工件实现稳固夹持，配合铣削机构实现工件表面的铣削处理。

Description

一种用于加工异形工件的复合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工异形工件的复合机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。传统的机床大部分功能单一，有些主要以车加工为主，有些主要以铣加工为主，当需要对工件进行车和铣两种操作时，需要将工件更换到不同功能的机床上进行加工，这种传统的操作势必导致对工件的装夹次数过多，相应的加工精度也会受到影响，特别针对异形工件的加工，由于频繁更换工件位置，调试时间会相应增加，导致生产效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工异形工件的复合机床，具有可对异形工件进行多方位铣削加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。

通过采用上述技术方案，工作时，通过主轴和副轴将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构对工件进行铣削操作，并且副轴与主轴的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴的轴线方向移动副轴，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述主轴机构包括固定设置于床身的主轴座、所述主轴设置于主轴座，还包括连接于主轴朝向副轴一端的第一夹具。

通过采用上述技术方案，主轴座通过螺栓固定设置在床身上，主轴设置在主轴座上并可转动，在主轴一端通过螺栓固定第一夹具，此处倒入第一夹具可以根据工件实际形状进行选择，通常可以选择三爪卡盘，实现对异形工件的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述副轴机构包括设置于床身的第一调节组件、连接于第一调节组件活动端的副轴座，所述副轴设置于副轴座，还包括连接于副轴靠近主轴一端的第二夹具。

通过采用上述技术方案，通过第一调节组件可以带动副轴座相对于主轴座移动，从而带动副轴相对于主轴移动，此处的第二夹具可以根据工件形状进行选择，此处可以选择三爪卡盘，第二夹具与第一夹具相对设置，从而对工件的两端实现夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述铣削机构包括设置于床身的Z向驱动组件、设置于Z向驱动组件活动端的Z向滑座、设置于Z向滑座的Y向驱动组件、连接于Y向驱动组件活动端的Y向底座、滑动连接于Y向底座的铣削组件。

通过采用上述技术方案，此处的Z向为平行于主轴轴向方向，Y向为沿主轴径向且水平的方向，通过Z向驱动组件可以驱动Z向滑座沿平行于主轴的方向移动，从而驱动铣削组件沿Z向实现滑移调节，Y向驱动组件可以驱动Y向底座沿主轴径向移动，从而驱动铣削组件沿Y向实现前后滑移，实现铣削组件的多向调节，从而适应不同工件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削组件包括设置于Y向底座朝向主轴一侧壁并呈纵向设置的导轨、滑动设置于导轨并由丝杠驱动的升降座、固定于升降座的角度驱动组件、连接于角度驱动组件输出轴的B轴、连接于B轴自由端的旋转座、设置于旋转座的铣削电机、连接于铣削电机输出轴的铣刀。

通过采用上述技术方案，升降座带动角度驱动组件实现升降，实现铣刀沿X向即竖直方向的移动调整，角度驱动组件可以带动B轴实现转动，并且B轴的轴线与主轴轴线异面垂直，B轴转动时可以带动旋转座以及铣削电机转动，从而控制铣刀相对于工件实现转动，当将铣刀的角度调整好后，铣削电机转动并带动铣刀转动，对工件实现铣削。

本实用新型进一步设置为：所述角度驱动组件包括固定于升降座的电子分度盘，所述电子分度盘的壳体朝向升降座的一侧延伸有支脚，所述支脚通过螺栓将电子分度盘固定于升降座，并且电子分度盘的输出轴穿过升降座设置，所述B轴连接于电子分度盘的输出轴。

通过采用上述技术方案，通过分度盘可以控制B轴的转动角度，根据加工工件的需要，可以将铣刀转动至任意角度，从而大大增加了操作范围。

本实用新型进一步设置为：所述B轴外部转动套设有固定套，所述固定套端部固定于升降座。

通过采用上述技术方案，B轴穿设在固定套中并可进行转动，由于B轴一端通过联轴器连接于分度盘的输出轴，因此B轴整体处于悬空状态，设置固定套可以对B轴起到支撑的作用，减小B轴所受的弯矩，降低B轴弯曲的几率。

本实用新型进一步设置为：所述Z向驱动组件包括设置于床身的第一滑轨、设置于床身且位于第一滑轨一端的第一电机、连接于第一电机输出轴的第一丝杠，所述Z向滑座滑动连接于第一滑轨且螺纹连接于第一丝杠。

通过采用上述技术方案，由于Z向滑座螺纹连接于第一丝杠，当第一电机带动第一丝杠转动时，可以驱动Z向滑座沿第一丝杠滑移，从而带动铣削组件实现移动。

本实用新型进一步设置为：所述Y向驱动组件包括沿主轴径向设置于Z向滑座的第二滑轨、固定设置于Z向滑座的第二电机、连接于第二电机输出轴的第二丝杠，所述Y向底座滑动设置于第二滑轨并且螺纹连接于第二丝杠。

通过采用上述技术方案，由于Y向底座螺纹连接于第二丝杠，当第二电机带动第二丝杠转动时，可以驱动Y向底座沿第二丝杠实现移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过主轴和副轴将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构对工件进行铣削操作，并且副轴与主轴的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴的轴线方向移动副轴，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高；

其二，升降座带动角度驱动组件实现升降，实现铣刀沿X向即竖直方向的移动调整，角度驱动组件可以带动B轴实现转动，并且B轴的轴线与主轴轴线异面垂直，B轴转动时可以带动旋转座以及铣削电机转动，从而控制铣刀相对于工件实现转动，当将铣刀的角度调整好后，铣削电机转动并带动铣刀转动，对工件实现铣削。

附图说明

图1为本实施例的正面整体结构示意图；

图2为本实施例的背面整体额机构示意图；

图3为铣削机构的内部结构示意图；

图4为铣削机构的剖视图，主要用于表现铣削机构的内部结构。

图中：1、床身；2、主轴机构；3、副轴机构；4、铣削机构；5、主轴；6、副轴；7、主轴座；8、第一夹具；9、第一调节组件；10、副轴座；11、第二夹具；12、Z向驱动组件；13、Z向滑座；14、Y向驱动组件；15、Y向底座；16、铣削组件；17、导轨；18、升降座；19、角度驱动组件；20、B轴；21、旋转座；22、铣削电机；23、铣刀；24、电子分度盘；25、支脚；26、固定套；27、第一滑轨；28、第一电机；29、第一丝杠；30、第二滑轨；31、第二电机；32、第二丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于加工异形工件的复合机床，如图1所示，包括床身1以及通过螺栓固定设置于床身1的主轴机构2、滑动设置于床身1的副轴机构3、滑动设置于床身1的铣削机构4，主轴机构2包括主轴5，副轴机构3包括副轴6，主轴5与副轴6的轴线共线，铣削机构4设置于主轴机构2与副轴机构3之间；工作时，通过主轴5和副轴6将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构4对工件进行铣削操作，并且副轴6与主轴5的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴6的轴线方向移动副轴6，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构4对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高。

如图1所示，主轴机构2包括固定设置于床身1的主轴座7、主轴5设置于主轴座7，还包括连接于主轴5朝向副轴6一端的第一夹具8；主轴座7通过螺栓固定设置在床身1上，主轴5设置在主轴座7上并可转动，在主轴5一端通过螺栓固定第一夹具8，此处倒入第一夹具8可以根据工件实际形状进行选择，通常可以选择三爪卡盘，实现对异形工件的夹持。

如图1所示，副轴机构3包括设置于床身1的第一调节组件9，并且第一调节组件9与主轴机构2相对设置，还包括连接于第一调节组件9活动端的副轴座10，副轴6设置于副轴座10，还包括连接于副轴6靠近主轴5一端的第二夹具11；通过第一调节组件9可以带动副轴座10相对于主轴座7移动，从而带动副轴6相对于主轴5移动，此处的第二夹具11可以根据工件形状进行选择，此处可以选择三爪卡盘，第二夹具11与第一夹具8相对设置，从而对工件的两端实现夹紧固定。此处的第一调节组件9可以选用直线滑台，直线滑台包括滑轨以及丝杠电机，通过将副轴座10螺栓连接在丝杠上，实现对副轴座10的移动。

如图1和图2所示，铣削机构4包括设置于床身1的Z向驱动组件12、设置于Z向驱动组件12活动端的Z向滑座13、设置于Z向滑座13的Y向驱动组件14、连接于Y向驱动组件14活动端的Y向底座15、滑动连接于Y向底座15的铣削组件16；此处的Z向为平行于主轴5轴向方向，Y向为沿主轴5径向且水平的方向，通过Z向驱动组件12可以驱动Z向滑座13沿平行于主轴5的方向移动，从而驱动铣削组件16沿Z向实现滑移调节，Y向驱动组件14可以驱动Y向底座15沿主轴5径向移动，从而驱动铣削组件16沿Y向实现前后滑移，实现铣削组件16的多向调节，从而适应不同工件的加工。

如图3所示，铣削组件16包括设置于Y向底座15朝向主轴5一侧壁并呈纵向设置的导轨17、滑动设置于导轨17并由丝杠驱动的升降座18、固定于升降座18的角度驱动组件19、连接于角度驱动组件19输出轴的B轴20、连接于B轴20自由端的旋转座21、设置于旋转座21的铣削电机22、连接于铣削电机22输出轴的铣刀23；升降座18带动角度驱动组件19实现升降，实现铣刀23沿X向即竖直方向的移动调整，角度驱动组件19可以带动B轴20实现转动，并且B轴20的轴线与主轴5轴线异面垂直，B轴20转动时可以带动旋转座21以及铣削电机22转动，从而控制铣刀23相对于工件实现转动，当将铣刀23的角度调整好后，铣削电机22转动并带动铣刀23转动，对工件实现铣削。

如图3和图4所示，角度驱动组件19包括固定于升降座18的电子分度盘24，电子分度盘24的壳体朝向升降座18的一侧延伸有支脚25，支脚25通过螺栓将电子分度盘24固定于升降座18，并且电子分度盘24的输出轴穿过升降座18设置，B轴20连接于电子分度盘24的输出轴；通过分度盘可以控制B轴20的转动角度，根据加工工件的需要，可以将铣刀23转动至任意角度，从而大大增加了操作范围。

如图4所示，B轴20外部转动套设有固定套26，固定套26端部固定于升降座18；B轴20穿设在固定套26中并可进行转动，由于B轴20一端通过联轴器连接于分度盘的输出轴，因此B轴20整体处于悬空状态，设置固定套26可以对B轴20起到支撑的作用，减小B轴20所受的弯矩，降低B轴20弯曲的几率。

如图2所示，Z向驱动组件12包括设置于床身1的第一滑轨27、设置于床身1且位于第一滑轨27一端的第一电机28、连接于第一电机28输出轴的第一丝杠29，Z向滑座13滑动连接于第一滑轨27且螺纹连接于第一丝杠29；由于Z向滑座13螺纹连接于第一丝杠29，当第一电机28带动第一丝杠29转动时，可以驱动Z向滑座13沿第一丝杠29滑移，从而带动铣削组件16实现移动。

如图2所示，Y向驱动组件14包括沿主轴5径向设置于Z向滑座13的第二滑轨30、固定设置于Z向滑座13的第二电机31、连接于第二电机31输出轴的第二丝杠32，Y向底座15滑动设置于第二滑轨30并且螺纹连接于第二丝杠32；由于Y向底座15螺纹连接于第二丝杠32，当第二电机31带动第二丝杠32转动时，可以驱动Y向底座15沿第二丝杠32实现移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：包括床身(1)以及固定设置于床身(1)的主轴机构(2)、滑动设置于床身(1)的副轴机构(3)、滑动设置于床身(1)的铣削机构(4)，所述主轴机构(2)包括主轴(5)，所述副轴机构(3)包括副轴(6)，所述主轴(5)与副轴(6)的轴线共线，所述铣削机构(4)设置于主轴机构(2)与副轴机构(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述主轴机构(2)包括固定设置于床身(1)的主轴座（7）、所述主轴(5)设置于主轴座（7），还包括连接于主轴(5)朝向副轴(6)一端的第一夹具(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述副轴机构(3)包括设置于床身(1)的第一调节组件(9)、连接于第一调节组件(9)活动端的副轴座（10），所述副轴(6)设置于副轴座（10），还包括连接于副轴(6)靠近主轴(5)一端的第二夹具(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述铣削机构(4)包括设置于床身(1)的Z向驱动组件(12)、设置于Z向驱动组件(12)活动端的Z向滑座(13)、设置于Z向滑座(13)的Y向驱动组件(14)、连接于Y向驱动组件(14)活动端的Y向底座(15)、滑动连接于Y向底座(15)的铣削组件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述铣削组件(16)包括设置于Y向底座(15)朝向主轴(5)一侧壁并呈纵向设置的导轨(17)、滑动设置于导轨(17)并由丝杠驱动的升降座(18)、固定于升降座(18)的角度驱动组件(19)、连接于角度驱动组件(19)输出轴的B轴(20)、连接于B轴(20)自由端的旋转座(21)、设置于旋转座(21)的铣削电机(22)、连接于铣削电机(22)输出轴的铣刀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述角度驱动组件(19)包括固定于升降座(18)的电子分度盘(24)，所述电子分度盘(24)的壳体朝向升降座(18)的一侧延伸有支脚(25)，所述支脚(25)通过螺栓将电子分度盘(24)固定于升降座(18)，并且电子分度盘(24)的输出轴穿过升降座(18)设置，所述B轴(20)连接于电子分度盘(24)的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述B轴(20)外部转动套设有固定套(26)，所述固定套(26)端部固定于升降座(18)。

8.根据权利要求5所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述Z向驱动组件(12)包括设置于床身(1)的第一滑轨(27)、设置于床身(1)且位于第一滑轨(27)一端的第一电机(28)、连接于第一电机(28)输出轴的第一丝杠(29)，所述Z向滑座（13）滑动连接于第一滑轨(27)且螺纹连接于第一丝杠(29)。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述Y向驱动组件(14)包括沿主轴(5)径向设置于Z向滑座（13）的第二滑轨(30)、固定设置于Z向滑座（13）的第二电机(31)、连接于第二电机(31)输出轴的第二丝杠(32)，所述Y向底座(15)滑动设置于第二滑轨(30)并且螺纹连接于第二丝杠(32)。