CN219504316U - 一种直刀片加工用开刃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，且公开了一种直刀片加工用开刃装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有调节座，所述支撑座的上方设置有开刃块，所述丝杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述横杆的顶端固定连接有活动杆，所述竖杆的顶端固定连接有第一夹持块，所述调节座顶部的一侧连接有第二夹持块，所述调节块的一侧固定连接有伸缩气缸。本实用新型通过丝杆、活动杆、第二夹持块、驱动电机、开刃块、固定环和紧固螺栓的搭配使用，使得需要开刃的刀片的位置能够及时被打磨，同时更换另一面需要开刃的位置时，仅需工作人员反向转动转把和控制伸缩气缸工作即可使得刀片的另一侧和开刃块的内侧壁的另一侧贴合，使其被打磨。

Description

一种直刀片加工用开刃装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种直刀片加工用开刃装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在使用之前一般需要对其进行开刃，因此工作人员会使用开刃装置对其进行开刃，但是现有的部分开刃装置在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进，专利文件CN215432829U公开了一种刀具加工用便于刀片换位的开刃装置“包括底座、换位机构和固定架，所述换位机构设置于底座的上表面，所述固定架固定安装于底座的上表面。该一种刀具加工用便于刀片换位的开刃装置，通过启动伺服电机带动打磨盘进行转动，使打磨盘对刀具左侧面进行打磨开刃，刀具左侧面开刃完成后，将移动座沿着滑槽向后推动，使刀具的左侧面不接触打磨盘的右侧，并转动第一手轮带动第一螺纹杆进行移动，使调节座向左移动使刀具出现在打磨盘的左侧，再将移动座沿着滑槽推回，此时打磨盘对刀具的右侧进行打磨开刃，结构简单，便于换位对刀具的两面进行开刃，提高了刀具开刃的效率。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对刀片夹持以及两面进行开刃的目的，但是其在具体使用时需要不断调整调节结构，且需要进行多重调节，较为耽误时间，且效率还会降低，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直刀片加工用开刃装置，具有减少调节繁琐的步骤，加快对刀片两面开刃的工作进度，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直刀片加工用开刃装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有调节座，所述支撑座的上方设置有开刃块；

所述调节座的内部螺纹连接有转把，所述转把的表面螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述调节座的表面开设有横槽，所述螺纹套筒的表面固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有第一夹持块，所述调节座顶部的一侧连接有第二夹持块，所述调节座的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，且第二夹持块的底部与导向块的顶部固定连接，所述调节座的一侧固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与第二夹持块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有衔接杆，且衔接杆的顶端与螺纹套筒的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，且开刃块套接于转动杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的表面套接有两个固定环，所述固定环的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于转动杆的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座底部的两侧均固定连接有防滑支撑座，所述支撑座顶部的两侧均开设有若干个漏料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座底部的中部固定连接有收集腔，所述收集腔的内部设置有收集抽屉，所述收集抽屉的表面开设有提手槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过丝杆、螺纹套筒、活动杆、第一夹持块、第二夹持块、驱动电机、开刃块、固定环和紧固螺栓的搭配使用，使得需要开刃的刀片的位置能够及时被打磨，同时更换另一面需要开刃的位置时，仅需工作人员反向转动转把和控制伸缩气缸工作即可使得刀片的另一侧和开刃块的内侧壁的另一侧贴合，使其被打磨，操作方式简单，无需过多的调节步骤，便于工作人员操作。

2、本实用新型通过收集腔、收集抽屉、漏料孔、提手槽和防滑支撑座的搭配使用，使得刀片在开刃时打磨产生的碎屑工作人员能够及时将其扫进漏料孔的内部，最终进入收集抽屉的内部，便于工作人员对其进行后续的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集抽屉结构示意图；

图3为本实用新型开刃块结构示意图；

图4为本实用新型衔接杆结构示意图。

图中：1、支撑座；2、调节座；3、开刃块；4、转把；5、丝杆；6、螺纹套筒；7、横槽；8、横杆；9、活动杆；10、竖杆；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、限位槽；14、衔接杆；15、驱动电机；16、固定环；17、紧固螺栓；18、防滑支撑座；19、漏料孔；20、收集腔；21、收集抽屉；22、提手槽；23、转动杆；24、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种直刀片加工用开刃装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有调节座2，支撑座1的上方设置有开刃块3，调节座2的内部螺纹连接有转把4，转把4的表面螺纹贯穿有丝杆5，丝杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，调节座2的表面开设有横槽7，螺纹套筒6的表面固定连接有横杆8，横杆8的顶端固定连接有活动杆9，活动杆9的底端固定连接有竖杆10，竖杆10的顶端固定连接有第一夹持块11，调节座2顶部的一侧固定连接有第二夹持块12，调节座2的顶部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，且第二夹持块12的底部与导向块的顶部固定连接，调节座2的一侧固定连接有伸缩气缸24，且伸缩气缸24的输出端与第二夹持块12的一侧固定连接，调节座2的内底壁开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有衔接杆14，且衔接杆14的顶端与螺纹套筒6的表面固定连接，支撑座1的内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转动杆23，且开刃块3套接于转动杆23的表面，转动杆23的表面套接有两个固定环16，固定环16的内部螺纹连接有紧固螺栓17，且紧固螺栓17的表面螺纹贯穿于转动杆23的内部。

当需要对刀片进行开刃时，此时工作人员将刀片与第二夹持块12的一侧贴合，且刀片的一侧与开刃块3内侧壁的一侧贴合，随后工作人员将转把4转动，转把带动丝杆5转动，随后使得螺纹套筒6向第二夹持块12的一侧移动，随后使得横杆8、活动杆9、竖杆10向第二夹持块12的一侧移动，进而使得第一夹持块11向第二夹持块12的一侧移动，直到第一夹持块11将刀片挤压，此时第一夹持块11和第二夹持块12均将刀片夹持，随后工作人员启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动转动杆23转动，进而使得转动杆23带动开刃块3转动，进而使得开刃块3的内侧壁将刀片需要开刃的位置的一侧进行打磨，当需要对刀片的另一侧进行打磨时，此时工作人员反向转动转把4，转把4带动丝杆5转动，使得螺纹套筒6带动第一夹持块11向驱动电机15方向移动，与此同时工作人员控制伸缩气缸24向第一夹持块11的一侧移动，此时需要开刃的刀片的另一侧与开刃块3内侧壁的另一侧贴合，此时工作人员再次启动驱动电机15，使得驱动电机15带动开刃块3转动，使得开刃块3将刀片的另一侧进行打磨，通过转把4、丝杆5、螺纹套筒6、活动杆9、第一夹持块11和第二夹持块12的设置，使得刀片得以被夹持固定，使其两侧均能够被打磨。通过导向槽、导向块和伸缩气缸24的设置，使得第二夹持块12能够向前移动一段距离，使得刀片需要开刃处能够和开刃块3内侧壁的另一侧贴合，使其被打磨，通过紧固螺栓17和固定环16的设置，使得开刃块3长时间使用磨损后便于更换。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种直刀片加工用开刃装置，支撑座1底部的两侧均固定连接有防滑支撑座18，支撑座1顶部的两侧均开设有若干个漏料孔19，支撑座1底部的中部固定连接有收集腔20，收集腔20的内部设置有收集抽屉21，收集抽屉21的表面开设有提手槽22。

驱动电机15带动开刃块3对刀片进行打磨时，此时会有部分碎屑向下掉落，当刀片开刃工作结束后，此时工作人员使用清扫设备将支撑座1以及调节座2上的碎屑向下刮除，使其通过漏料孔19向下掉落，最终进入收集抽屉21的内部，后续工作人员通过提手槽22将收集抽屉21向外部抽动，进而使其被取出，便于工作人员对其内部收集的碎屑进行处理，通过漏料孔19的设置，使得支撑座1以及调节座2上堆积的碎屑能够及时进入收集抽屉21的内部收集，通过收集抽屉21的设置，使得工作人员便于将碎屑收集，通过防滑支撑座18的设置，使得支撑座1在使用时稳定性较高。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对刀片进行开刃时，此时工作人员将刀片与第二夹持块12的一侧贴合，且刀片的一侧与开刃块3内侧壁的一侧贴合，随后工作人员将转把4转动，转把4带动丝杆5转动，随后使得螺纹套筒6向第二夹持块12的一侧移动，随后使得横杆8、活动杆9、竖杆10向第二夹持块12的一侧移动，进而使得第一夹持块11向第二夹持块12的一侧移动，直到第一夹持块11将刀片挤压，此时第一夹持块11和第二夹持块12均将刀片夹持，随后工作人员启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动转动杆23转动，进而使得转动杆23带动开刃块3转动，进而使得开刃块3的内侧壁将刀片需要开刃的位置的一侧进行打磨，当需要对刀片的另一侧进行打磨时，此时工作人员反向转动转把4，转把4带动丝杆5转动，使得螺纹套筒6带动第一夹持块11向驱动电机15方向移动，与此同时工作人员控制伸缩气缸24向第一夹持块11的一侧移动，此时需要开刃的刀片的另一侧与开刃块3内侧壁的另一侧贴合，此时工作人员再次启动驱动电机15，使得驱动电机15带动开刃块3转动，使得开刃块3将刀片的另一侧进行打磨。

驱动电机15带动开刃块3对刀片进行打磨时，此时会有部分碎屑向下掉落，当刀片开刃工作结束后，此时工作人员使用清扫设备将支撑座1以及调节座2上的碎屑向下刮除，使其通过漏料孔19向下掉落，最终进入收集抽屉21的内部，后续工作人员通过提手槽22将收集抽屉21向外部抽动，进而使其被取出，便于工作人员对其内部收集的碎屑进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直刀片加工用开刃装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有调节座(2)，所述支撑座(1)的上方设置有开刃块(3)；

所述调节座(2)的内部螺纹连接有转把(4)，所述转把(4)的表面螺纹贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(6)，所述调节座(2)的表面开设有横槽(7)，所述螺纹套筒(6)的表面固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的顶端固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底端固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端固定连接有第一夹持块(11)，所述调节座(2)顶部的一侧连接有第二夹持块(12)，所述调节座(2)的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，且第二夹持块(12)的底部与导向块的顶部固定连接，所述调节座(2)的一侧固定连接有伸缩气缸(24)，且伸缩气缸(24)的输出端与第二夹持块(12)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种直刀片加工用开刃装置，其特征在于：所述调节座(2)的内底壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有衔接杆(14)，且衔接杆(14)的顶端与螺纹套筒(6)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直刀片加工用开刃装置，其特征在于：所述支撑座(1)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有转动杆(23)，且开刃块(3)套接于转动杆(23)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种直刀片加工用开刃装置，其特征在于：所述转动杆(23)的表面套接有两个固定环(16)，所述固定环(16)的内部螺纹连接有紧固螺栓(17)，且紧固螺栓(17)的表面螺纹贯穿于转动杆(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种直刀片加工用开刃装置，其特征在于：所述支撑座(1)底部的两侧均固定连接有防滑支撑座(18)，所述支撑座(1)顶部的两侧均开设有若干个漏料孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种直刀片加工用开刃装置，其特征在于：所述支撑座(1)底部的中部固定连接有收集腔(20)，所述收集腔(20)的内部设置有收集抽屉(21)，所述收集抽屉(21)的表面开设有提手槽(22)。