CN216371631U - 一种铝材表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝材表面抛光机，涉及抛光机领域，该铝材表面抛光机一种铝材表面抛光机，包括工作台，所述工作台内壁的底部中心处镶嵌有废料箱，所述工作台上表面固定安装有抛光机构，工作台内壁底部左侧和右侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内壁设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上表面固定安装有连接杆，所述连接杆上表面固定安装有夹持机构，所述工作台内壁顶部左侧和右侧均固定安装有抽屑机，所述工作台左侧和右侧均固定安装有收集箱。该铝材表面抛光机通过设置两个抽屑机，可以将费屑集中处理再利用，防止资源浪费，解决了现有的抛光机不够完善，无法处理费屑的问题。

Description

一种铝材表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种铝材表面抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

当需要用到铝材就需要对其表面进行抛光，但目前市场上的抛光机结构单一，抛光不具备多元化，抛光效率低，特别抛光和除屑一体的抛光机需要还达不到，而且用于夹持铝材的夹具也不能调节，并不能根据铝材的尺寸调节夹紧，不利于多种尺寸的铝材进行抛光加工，满足不了使用者需求，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材表面抛光机，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材表面抛光机，包括工作台，所述工作台内壁的底部中心处镶嵌有废料箱，所述工作台上表面固定安装有抛光机构，工作台内壁底部左侧和右侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内壁活动滑接有滑块，所述滑块上表面固定安装有连接杆，所述连接杆上表面固定安装有夹持机构，所述工作台内壁顶部左侧和右侧均固定安装有抽屑机，两个所述抽屑机进屑口均连通有进屑管，两个所述抽屑机的出屑口均连通有出屑管，所述工作台左侧和右侧均固定安装有收集箱，所述出屑管与收集箱连通。

所述抛光机构包括伺服电机、丝杆、丝块、导轨、第一电动伸缩杆、电机、抛光盘，所述工作台上表面左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外壁套接有丝块，所述丝块的下端设有导轨，丝块下表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有抛光盘。

所述夹持机构包括第二电动伸缩杆、支撑杆、固定块、液压杆、卡紧钳，所述工作台内壁背面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面左侧和右侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相互靠进的一端均固定安装有卡紧钳。

优选的，所述连接杆上端与支撑杆的下表面左侧和右侧固定连接。

优选的，所述工作台正面安装有透明门，且透明门正面右侧固定安装有门把手。

优选的，所述抛光盘为合成锡盘。

优选的，所述工作台内腔设置有隔音棉。

优选的，所述卡紧钳的上表面设置有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定焊接有调节轮，所述螺纹杆下端固定焊接有夹紧板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝材表面抛光机。具备以下有益效果：

1、该铝材表面抛光机，通过设置液压杆、卡紧钳、螺纹杆、调节轮和夹紧板，当需要夹持不同尺寸的铝材时，控制两个液压杆推动两个卡紧钳移动到合适的位置，卡紧铝材的两侧，再通过调节轮转动螺纹杆，螺纹杆转动带动夹紧板移动到适当位置，夹紧铝材的上表面和下表面，可以达到夹紧不同尺寸的铝材，以方便抛光盘进行抛光，解决了目前市场上抛光机结构单一，无法夹持不同尺铝材的问题。

2、该铝材表面抛光机，通过设置两个抽屑机、进屑管、出屑管和废料箱，在抛光工作时启动抽屑机利用进屑管将抛光产生的碎屑抽入抽风机，再利用出屑管将碎屑传送到收集箱内，可以将费屑集中处理再利用，防止资源浪费，解决了现有的抛光机不够完善，无法处理费屑的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材表面抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材表面抛光机的正视图。

其中，1、工作台；2、废料箱；3、抛光机构；301、伺服电机；302、丝杆；303、丝块；304、导轨；305、第一电动伸缩杆；306、电机；307、抛光盘；4、滑轨；5、滑块；6、连接杆；7、夹持机构；701、第二电动伸缩杆；702、支撑杆；703、固定块；704、液压杆；705、卡紧钳；8、抽屑机；9、进屑管；10、出屑管；11、收集箱；12、螺纹杆；13、调节轮；14、夹紧板；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种铝材表面抛光机，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1内腔设置有隔音棉，可以降低了加工的噪音，避免长期在强噪声环境下工作，听觉疲劳不能得到及时恢复，形成永久性听阈偏移，使工人可以在安全的条件下快速有效的工作，工作台1内壁的底部中心处镶嵌有废料箱2，工作台1上表面固定安装有抛光机构3，工作台1内壁底部左侧和右侧均固定安装有滑轨4，滑轨4内壁活动滑接有滑块5，滑块5上表面固定安装有连接杆6，两个连接杆6上端与支撑杆702的下表面左侧和右侧固定连接，当对铝材抛光时，通过两个连接杆6与支撑杆702固定连接，控制第二电动伸缩杆701伸缩，可以带动整个夹持机构7前后移动，达到自动抛光的目的，连接杆6上表面固定安装有夹持机构7，工作台1内壁顶部左侧和右侧均固定安装有抽屑机8，两个抽屑机8进屑口均连通有进屑管9，两个抽屑机8的出屑口均连通有出屑管10，启动抽屑机8利用进屑管9将抛光产生的碎屑抽入抽屑机8内，再利用出屑管10将碎屑传送到收集箱11内，可以将费屑集中处理再利用，防止资源浪费，解决了现有的抛光机不够完善，无法处理费屑的问题，工作台1左侧和右侧均固定安装有收集箱11，出屑管10与收集箱11连通。

抛光机构3包括伺服电机301、丝杆302、丝块303、导轨304、第一电动伸缩杆305、电机306、抛光盘307，工作台1上表面左侧固定安装有伺服电机301，驱动伺服电机301带动丝杆302转动，丝杆302转动时带动丝块303移动，丝块303移动时可以带动下端第一电动伸缩杆305上的电机306移动，电机306移动时可以带动电机306输出端抛光盘307移动到所到抛光的位置，伺服电机301输出轴固定连接有丝杆302，丝杆302外壁套接有丝块303，丝块303的下端设有导轨304，丝块303下表面固定安装有第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305伸缩端固定安装有电机306，电机306输出端固定安装有抛光盘307。

夹持机构7包括第二电动伸缩杆701、支撑杆702、固定块703、液压杆704、卡紧钳705，工作台1内壁背面固定安装有第二电动伸缩杆701，控制第二电动伸缩杆701前后移动夹持机构7上的铝材在抛光盘307上自动进行抛光，第二电动伸缩杆701伸缩端固定安装有支撑杆702，支撑杆702的上表面左侧和右侧均固定安装有固定块703，两个固定块703相互靠近的一侧均固定安装有液压杆704，两个液压杆704相互靠进的一端均固定安装有卡紧钳705，将所要抛光的铝材的左侧放在左侧的卡紧钳705上，然后控制液压杆704推动卡紧钳705移动起到卡紧作用。

进一步的，两个连接杆6上端与支撑杆702的下表面左侧和右侧固定连接，如图1所示，当对铝材抛光时，通过两个连接杆6与支撑杆702固定连接，控制第二电动伸缩杆701伸缩，可以带动整个夹持机构7前后移动，达到自动抛光的目的。

进一步的，作台1正面安装有透明门，且透明门正面右侧固定安装有门把手，如图2所示，当抛光完成时，利用安装有在正面的透明门，可以将废料箱2拿出来，将收集的废铝回收，减少了资源浪费。

进一步的，工作台1内腔设置有隔音棉，如图1所示，当抛光机工作时会产生刺耳的声音，设置隔音棉，可以降低了加工的噪音，避免长期在强噪声环境下工作，听觉疲劳不能得到及时恢复，形成永久性听阈偏移，使工人可以在安全的条件下快速有效的工作。

进一步的，卡紧钳705的上表面设置有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12上端固定焊接有调节轮13，螺纹杆12下端固定焊接有夹紧板14，如图1所示，当加工时，可以方便夹持不同尺寸的铝材，解决了目前市场上抛光机结构单一，抛光不具备多元化，抛光效率低的问题。

工作原理：使用时首先将所要抛光的铝材的左侧放在左侧的卡紧钳705上，然后控制液压杆704推动卡紧钳705移动，直到右侧的卡紧钳705卡紧所要抛光铝材的右侧停止移动，再通过调节轮13转动螺纹杆12，螺纹杆12转动带动夹紧板14移动到适当位置，夹紧铝材的上表面和下表面，可以达到夹紧不同尺寸的铝材，以方便抛光盘307进行抛光，然后驱动伺服电机301带动丝杆302转动，丝杆302转动时带动丝块303移动，丝块303移动时可以带动下端第一电动伸缩杆305上的电机306移动，电机306移动时可以带动电机306输出端抛光盘307移动到所到抛光的位置，然后在控制第二电动伸缩杆701前后移动夹持机构7上的铝材在抛光盘307上自动进行抛光，最后在抛光工作时启动抽屑机8利用进屑管9将抛光产生的碎屑抽入抽屑机8内，再利用出屑管10将碎屑传送到收集箱11内，可以将费屑集中处理再利用，防止资源浪费，解决了现有的抛光机不够完善，无法处理费屑的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝材表面抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的底部中心处镶嵌有废料箱(2)，所述工作台(1)上表面固定安装有抛光机构(3)，工作台(1)内壁底部左侧和右侧均固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)内壁活动滑接有滑块(5)，所述滑块(5)上表面固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)上表面固定安装有夹持机构(7)，所述工作台(1)内壁顶部左侧和右侧均固定安装有抽屑机(8)，两个所述抽屑机(8)进屑口均连通有进屑管(9)，两个所述抽屑机(8)的出屑口均连通有出屑管(10)，所述工作台(1)左侧和右侧均固定安装有收集箱(11)，所述出屑管(10)与收集箱(11)连通；

所述抛光机构(3)包括伺服电机(301)、丝杆(302)、丝块(303)、导轨(304)、第一电动伸缩杆(305)、电机(306)、抛光盘(307)，所述工作台(1)上表面左侧固定安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)输出轴固定连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)外壁套接有丝块(303)，所述丝块(303)的下端设有导轨(304)，丝块(303)下表面固定安装有第一电动伸缩杆(305)，所述第一电动伸缩杆(305)伸缩端固定安装有电机(306)，所述电机(306)输出端固定安装有抛光盘(307)；

所述夹持机构(7)包括第二电动伸缩杆(701)、支撑杆(702)、固定块(703)、液压杆(704)、卡紧钳(705)，所述工作台(1)内壁背面固定安装有第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)伸缩端固定安装有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)的上表面左侧和右侧均固定安装有固定块(703)，两个所述固定块(703)相互靠近的一侧均固定安装有液压杆(704)，两个所述液压杆(704)相互靠进的一端均固定安装有卡紧钳(705)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光机，其特征在于：两个所述连接杆(6)上端与支撑杆(702)的下表面左侧和右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)正面安装有透明门，且透明门正面右侧固定安装有门把手。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光机，其特征在于：所述抛光盘(307)为合成锡盘。

5.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)内腔设置有隔音棉。

6.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光机，其特征在于：所述卡紧钳(705)的上表面设置有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上端固定焊接有调节轮(13)，所述螺纹杆(12)下端固定焊接有夹紧板(14)。

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