CN111987645A - 一种地下电缆自动敷设机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下电缆自动敷设机，包括箱体，所述箱体下端面阵列且前后对称设置有滑轮固定板，所述滑轮固定板下侧固定设置有滑轮轴，所述滑轮轴上转动设置有位于滑轮固定板之间的滑轮，所述箱体左侧设置有开口朝下的钻取腔，所述钻取腔下侧设置有钻取装置，所述钻取装置包括上下滑动设置于所述钻取腔左右端壁的支撑板，所诉支撑板下方左侧所述支撑板下端面固定设置有钻取连接块，所述钻取连接块上侧设置有固定设置于所述支撑板下端面的第一电机，本发明钻取装置工作时能自动移出箱体进行沙土钻取，结束工作后能自动将装置移动至箱体内，防止外界损伤装置，提高装置使用寿命。

Description

一种地下电缆自动敷设机

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种地下电缆自动敷设机。

背景技术

地下电缆是指与常见的架空线相比常埋于地下的电缆，当今社会由于城市用地紧张、交通压力大等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式，但是目前敷设地下电缆主要采用人工敷设，而且挖取电缆通道时需要多个装备，对路面造成的损害较大，施工时造成的噪音也较大，人工铺设电缆后不容易切断电缆，而且需要多个工人相互配合，电缆铺设后需要另外运输细土进行掩埋，不能直接用挖取的沙土进行掩埋。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种地下电缆自动敷设机，能够克服上述缺陷。

本发明的一种地下电缆自动敷设机，包括箱体，所述箱体下端面阵列且前后对称设置有滑轮固定板，所述滑轮固定板下侧固定设置有滑轮轴，所述滑轮轴上转动设置有位于滑轮固定板之间的滑轮，所述箱体左侧设置有开口朝下的钻取腔，所述钻取腔下侧设置有钻取装置，所述钻取装置包括上下滑动设置于所述钻取腔左右端壁的支撑板，所诉支撑板下方左侧所述支撑板下端面固定设置有钻取连接块，所述钻取连接块上侧设置有固定设置于所述支撑板下端面的第一电机，所述第一电机为钻取装置提供动力，所述钻取连接块下侧设置有动力腔，所述第一电机下端动力连接设置有第一动力轴，所述第一动力轴下端固定设置有第三锥齿轮，所述钻取连接块下端左侧啮合设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端固定设置有延伸至所述钻取连接块外的钻头轴，所述钻头轴左端固定设置有钻头，所述钻取腔前侧设置有粉碎运输装置，所述箱体右侧设置有中间部分开口朝下的电缆腔，所述电缆腔后侧设置有转向腔，所述电缆腔中部转动设置有延伸至所述转向腔的电缆轴，所述电缆轴前后对称且固定设置有位于所述电缆腔内的限位板，所述限位板之间设置有缠绕设置于所述电缆轴的电缆，所述电缆腔下侧设置有导向切割装置，所述导向切割装置包括前后对称且固定设置于所述电缆腔下端壁的固定切割板，所述固定切割板左侧固定设置有固定刀块，所述固定刀块，所述固定切割板右侧设置有开口朝对称中心一侧的移动刀片槽，所述移动刀片槽内滑动设置有移动刀块，所述移动刀块左端面中心处固定设置有移动刀片，所述固定切割板左侧固定设置有固定刀块，所述固定刀块右端面中心处固定设置有固定刀片，所述移动刀片向左移动与所述固定刀片一起工作将所述电缆切断。

优选地，所述钻取装置还包括啮合数值于所述第三锥齿轮下端右侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端固定设置有延伸至所述钻取连接块外的第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴右端固定设置有主动轮，所述钻取腔上端壁右侧固定设置有从动固定板，所述从动固定板右侧设置有链轮腔，所述从动固定板左侧设置有固定设置于所述钻取腔上端壁的传输固定板，所述传输固定板右侧转动设置有延伸至所述链轮腔的从动轮轴，所述从动轮轴左侧固定设置有位于所述传输固定板和从动固定板之间的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接设置有传输带，所述传输带外端面均匀阵列且固定设置有挖斗，所述从动轮轴右端固定设置有第一链轮，所述第一链轮下侧设置有固定设置于所述链轮腔左右端壁的第二链轮轴，所述第二链轮轴外圆面转动设置有第二链轮，所述钻取腔前侧设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔前侧设置有粉碎腔，所述粉碎腔左侧设置有锥齿轮腔，所述电缆腔后侧上方设置有转向腔，所述链轮腔前侧转动设置有穿过所述粉碎腔延伸至所述锥齿轮腔的粉碎轴，所述粉碎轴右端固定设置有第三链轮，所述链轮腔后侧转动设置有延伸至所述转向腔的第四链轮轴，所属第四链轮轴左端固定设置有位于所述链轮腔内的第四链轮，所述第一链轮和所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮之间连接设置有链条，所述第四链轮轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端右侧啮合设置有固定设置于所述电缆轴的第五锥齿轮。

优选地，所述钻取腔左侧设置有与所述钻取腔相连通的导滑腔，所述导滑腔上下端壁中心处固定设置有导滑杆，所述导滑杆上设置有滑动设置于所述导滑腔且固定设置于所述支撑板左端面的导滑块，所述钻取腔右侧设置有与所述钻取腔相连通的滑动腔，所述滑动腔下方右侧设置有齿轮腔，所述滑动腔上端壁中心处转动设置有延伸至所述齿轮腔下端壁的丝杆，所述丝杆上设置有滑动设置于所述滑动腔且固定设置于所述支撑板右端面的滑动块，所述丝杆下端固定设置有位于所述齿轮腔内的小齿轮。

优选地，所述粉碎运输装置包括固定设置于所述粉碎轴上且位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述粉碎轴左端固定设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端左侧啮合设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮后端固定设置有延伸至所述皮带轮腔的第一皮带轮轴，所述第一皮带轮轴后端固定设置有第一皮带，所述粉碎腔后侧上方设置有连通管，所述连通管分别与所述粉碎腔和所述钻取腔相连通，所述连通管后侧设置有固定设置于所述钻取腔右端壁的海绵防漏块，所述粉碎腔下侧设置有与所述粉碎腔相连通的运输腔，所述运输腔左侧转动设置有延伸至所述皮带轮腔的连接轴，所述连接轴前端固定设置有位于所述运输腔内的主动运输皮带轮，所述连接轴后端设置有位于所述皮带轮腔内的连接皮带轮，所述第一皮带与所述连接皮带轮之间连接设置有皮带，所述运输腔右侧前后端壁固定设置有从动运输皮带轮轴，所述从动运输皮带轮轴上转动设置有从动运输皮带轮，所述主动运输皮带轮与所述从动运输皮带轮之间连接设置有运输皮带，所述运输腔右侧下方设置有固定设置于所述箱体右端面下侧的撒土管。

优选地，所述导向切割装置还包括固定设置于所述电缆腔右端壁下侧的第二电机，所述电缆腔左侧下方设置有第二动力腔，所述第二电机动力连接设置有依次穿过所述移动刀块和所述移动刀片槽延伸至所述第二动力腔的第二动力轴，所述第二动力轴左端固定设置有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下端左侧啮合设置有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮下端固定设置有延伸至所述齿轮腔的大齿轮轴，所述大齿轮轴下端固定设置有啮合设置于所述小齿轮的大齿轮，所述固定切割板靠近对称中心一侧端壁的上侧固定设置有固定杆，所述固定杆上转动设置有电缆导向滚，所述固定切割板靠近对称中心一侧端壁的下侧固定设置有固定导滑块，所述固定导滑块中心处固定设置有导滑筒，所述电缆腔下端开口处左右对称且固定设置有滑滚支撑板，所述滑滚支撑板靠近对称中心一侧转动设置有滑滚，所述电缆导向滚、所述导滑筒和所述滑滚对所述电缆起到导向作用。

有益效果为：本发明钻取装置工作时能自动移出箱体进行沙土钻取，结束工作后能自动将装置移动至箱体内，防止外界损伤装置，提高装置使用寿命，本发明能够将钻取得到的沙土进一步粉碎细化然后均匀铺在电缆上，无需人工手动操作，同时本发明能够自动铺设电缆并在铺设结束后自动将电缆切断，方便工人使用，提高工作效率，节约了敷设地下电缆的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种地下电缆自动敷设机的整体结构示意图；

图2为本图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为本图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4为本图1中“C-C”方向的结构示意图；

图5为本图2中“D-D”方向的结构示意图；

图6为本图3中“E-E”方向的结构示意图；

图7为本图4中“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种地下电缆自动敷设机，包括箱体11，所述箱体11下端面阵列且前后对称设置有滑轮固定板19，所述滑轮固定板19下侧固定设置有滑轮轴20，所述滑轮轴20上转动设置有位于滑轮固定板19之间的滑轮21，所述箱体11左侧设置有开口朝下的钻取腔12，所述钻取腔12下侧设置有钻取装置，所述钻取装置包括上下滑动设置于所述钻取腔12左右端壁的支撑板17，所诉支撑板17下方左侧所述支撑板17下端面固定设置有钻取连接块76，所述钻取连接块76上侧设置有固定设置于所述支撑板17下端面的第一电机29，所述第一电机29为钻取装置提供动力，所述钻取连接块76下侧设置有动力腔28，所述第一电机29下端动力连接设置有第一动力轴74，所述第一动力轴74下端固定设置有第三锥齿轮75，所述钻取连接块76下端左侧啮合设置有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24左端固定设置有延伸至所述钻取连接块76外的钻头轴23，所述钻头轴23左端固定设置有钻头22，所述钻取腔12前侧设置有粉碎运输装置，所述箱体11右侧设置有中间部分开口朝下的电缆腔46，所述电缆腔46后侧设置有转向腔87，所述电缆腔46中部转动设置有延伸至所述转向腔87的电缆轴53，所述电缆轴53前后对称且固定设置有位于所述电缆腔46内的限位板47，所述限位板47之间设置有缠绕设置于所述电缆轴53的电缆48，所述电缆腔46下侧设置有导向切割装置，所述导向切割装置包括前后对称且固定设置于所述电缆腔46下端壁的固定切割板55，所述固定切割板55左侧固定设置有固定刀块35，所述固定刀块35，所述固定切割板55右侧设置有开口朝对称中心一侧的移动刀片槽57，所述移动刀片槽57内滑动设置有移动刀块62，所述移动刀块62左端面中心处固定设置有移动刀片59，所述固定切割板55左侧固定设置有固定刀块35，所述固定刀块35右端面中心处固定设置有固定刀片56，所述移动刀片59向左移动与所述固定刀片56一起工作将所述电缆48切断。

有益地，所述钻取装置还包括啮合数值于所述第三锥齿轮75下端右侧的第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25右端固定设置有延伸至所述钻取连接块76外的第二锥齿轮轴26，所述第二锥齿轮轴26右端固定设置有主动轮27，所述钻取腔12上端壁右侧固定设置有从动固定板44，所述从动固定板44右侧设置有链轮腔81，所述从动固定板44左侧设置有固定设置于所述钻取腔12上端壁的传输固定板42，所述传输固定板42右侧转动设置有延伸至所述链轮腔81的从动轮轴45，所述从动轮轴45左侧固定设置有位于所述传输固定板42和从动固定板44之间的从动轮43，所述从动轮43与所述主动轮27之间连接设置有传输带41，所述传输带41外端面均匀阵列且固定设置有挖斗79，所述从动轮轴45右端固定设置有第一链轮49，所述第一链轮49下侧设置有固定设置于所述链轮腔81左右端壁的第二链轮轴52，所述第二链轮轴52外圆面转动设置有第二链轮51，所述钻取腔12前侧设置有皮带轮腔65，所述皮带轮腔65前侧设置有粉碎腔64，所述粉碎腔64左侧设置有锥齿轮腔90，所述电缆腔46后侧上方设置有转向腔87，所述链轮腔81前侧转动设置有穿过所述粉碎腔64延伸至所述锥齿轮腔90的粉碎轴67，所述粉碎轴67右端固定设置有第三链轮82，所述链轮腔81后侧转动设置有延伸至所述转向腔87的第四链轮轴84，所属第四链轮轴84左端固定设置有位于所述链轮腔81内的第四链轮83，所述第一链轮49和所述第二链轮51、所述第三链轮82、所述第四链轮83之间连接设置有链条50，所述第四链轮轴84右端固定设置有第四锥齿轮85，所述第四锥齿轮85前端右侧啮合设置有固定设置于所述电缆轴53的第五锥齿轮86。

有益地，所述钻取腔12左侧设置有与所述钻取腔12相连通的导滑腔13，所述导滑腔13上下端壁中心处固定设置有导滑杆14，所述导滑杆14上设置有滑动设置于所述导滑腔13且固定设置于所述支撑板17左端面的导滑块18，所述钻取腔12右侧设置有与所述钻取腔12相连通的滑动腔15，所述滑动腔15下方右侧设置有齿轮腔32，所述滑动腔15上端壁中心处转动设置有延伸至所述齿轮腔32下端壁的丝杆16，所述丝杆16上设置有滑动设置于所述滑动腔15且固定设置于所述支撑板17右端面的滑动块31，所述丝杆16下端固定设置有位于所述齿轮腔32内的小齿轮30。

有益地，所述粉碎运输装置包括固定设置于所述粉碎轴67上且位于所述粉碎腔64内的粉碎滚66，所述粉碎轴67左端固定设置有第六锥齿轮91，所述第六锥齿轮91后端左侧啮合设置有第七锥齿轮92，所述第七锥齿轮92后端固定设置有延伸至所述皮带轮腔65的第一皮带轮轴80，所述第一皮带轮轴80后端固定设置有第一皮带68，所述粉碎腔64后侧上方设置有连通管63，所述连通管63分别与所述粉碎腔64和所述钻取腔12相连通，所述连通管63后侧设置有固定设置于所述钻取腔12右端壁的海绵防漏块78，所述粉碎腔64下侧设置有与所述粉碎腔64相连通的运输腔70，所述运输腔70左侧转动设置有延伸至所述皮带轮腔65的连接轴71，所述连接轴71前端固定设置有位于所述运输腔70内的主动运输皮带轮72，所述连接轴71后端设置有位于所述皮带轮腔65内的连接皮带轮97，所述第一皮带68与所述连接皮带轮97之间连接设置有皮带69，所述运输腔70右侧前后端壁固定设置有从动运输皮带轮轴94，所述从动运输皮带轮轴94上转动设置有从动运输皮带轮93，所述主动运输皮带轮72与所述从动运输皮带轮93之间连接设置有运输皮带58，所述运输腔70右侧下方设置有固定设置于所述箱体11右端面下侧的撒土管60，该装置能够将钻取得到的沙土进一步粉碎细化然后均匀铺在电缆上，无需人工手动操作。

有益地，所述导向切割装置还包括固定设置于所述电缆腔46右端壁下侧的第二电机61，所述电缆腔46左侧下方设置有第二动力腔89，所述第二电机61动力连接设置有依次穿过所述移动刀块62和所述移动刀片槽57延伸至所述第二动力腔89的第二动力轴34，所述第二动力轴34左端固定设置有第九锥齿轮96，所述第九锥齿轮96下端左侧啮合设置有第八锥齿轮95，所述第八锥齿轮95下端固定设置有延伸至所述齿轮腔32的大齿轮轴88，所述大齿轮轴88下端固定设置有啮合设置于所述小齿轮30的大齿轮33，所述固定切割板55靠近对称中心一侧端壁的上侧固定设置有固定杆36，所述固定杆36上转动设置有电缆导向滚54，所述固定切割板55靠近对称中心一侧端壁的下侧固定设置有固定导滑块39，所述固定导滑块39中心处固定设置有导滑筒40，所述电缆腔46下端开口处左右对称且固定设置有滑滚支撑板38，所述滑滚支撑板38靠近对称中心一侧转动设置有滑滚37，所述电缆导向滚54、所述导滑筒40和所述滑滚37对所述电缆48起到导向作用。

初始状态下，导滑块18和滑动块31分别位于导滑腔13和滑动腔15最上侧，钻取装置位于钻取腔12内，移动刀块62位于移动刀片槽57最左侧，固定刀片56右端与移动刀片59左端相接触。

开始工作时，电机第二电机61启动，从而带动第二动力轴34转动，从而带动移动刀块62向右移动，从而带动移动刀片59向右移动，第二动力轴34转动从而带动第九锥齿轮96转动，从而带动第八锥齿轮95转动，从而通过大齿轮轴88带动大齿轮33转动，进而带动小齿轮30转动，从而带动丝杆16转动，从而带动滑动块31向下移动，从而带动支撑板17和导滑块18向下移动，进而将钻取装置移动至钻取腔12下方，此时，第二电机61停止工作，第一电机29启动，从而带动第一动力轴74转动，从而带动第三锥齿轮75转动，从而带动第一锥齿轮24转动，从而带动钻头轴23转动，从而带动钻头22转动，第三锥齿轮75转动时带动第二锥齿轮25转动，从而带动第二锥齿轮轴26转动，从而带动主动轮27转动，从而通过传输带41带动从动轮43转动，进而将钻取得到的沙土运输至指定位置；

粉碎运输装置工作时，从动轮43转动从而带动从动轮轴45转动，从而带动第一链轮49转动，从而通过链条50分别带动第三链轮82、第二链轮51和第四链轮83转动，第三链轮82转动时从而带动粉碎轴67转动，从而带动粉碎滚66转动，进而将沙土粉碎，粉碎轴67转动时从而带动第六锥齿轮91转动，从而带动第七锥齿轮92转动，从而通过第一皮带轮轴80带动第一皮带68转动，进而通过皮带69带动连接皮带轮97转动，从而带动连接轴71转动，从而带动主动运输皮带轮72转动，从而通过运输皮带58带动从动运输皮带轮93转动，进而将粉碎细化后的沙土均匀铺在电缆上，无需人工手动操作；导向切割装置工作时，第四链轮83转动时，从而带动第四链轮轴84转动，从而带动第四锥齿轮85转动，从而带动第五锥齿轮86转动，从而带动电缆轴53转动，从而带动电缆48沿着导滑筒40和滑滚37导向的方向移动，进而自动将电缆铺设在钻取的通道里。

使用完毕后，第一电机29停止工作，第二电机61启动并反转，从而带动第二动力轴34反转，从而带动移动刀块62向左移动，从而带动移动刀片59向左移动至初始位置，进而将电缆48切断，第二动力轴34反转时从而带动第九锥齿轮96反转，从而通过上述动力机构带动导滑块18和滑动块31移动至初始位置，从而带动钻取装置移动至钻取腔12内。

有益效果为：本发明钻取装置工作时能自动移出箱体进行沙土钻取，结束工作后能自动将装置移动至箱体内，防止外界损伤装置，提高装置使用寿命，本发明能够将钻取得到的沙土进一步粉碎细化然后均匀铺在电缆上，无需人工手动操作，同时本发明能够自动铺设电缆并在铺设结束后自动将电缆切断，方便工人使用，提高工作效率，节约了敷设地下电缆的成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种地下电缆自动敷设机，包括箱体，其特征在于：所述箱体下端面阵列且前后对称设置有滑轮固定板，所述滑轮固定板下侧固定设置有滑轮轴，所述滑轮轴上转动设置有位于滑轮固定板之间的滑轮，所述箱体左侧设置有开口朝下的钻取腔，所述钻取腔下侧设置有钻取装置，所述钻取装置包括上下滑动设置于所述钻取腔左右端壁的支撑板，所诉支撑板下方左侧所述支撑板下端面固定设置有钻取连接块，所述钻取连接块上侧设置有固定设置于所述支撑板下端面的第一电机，所述第一电机为钻取装置提供动力，所述钻取连接块下侧设置有动力腔，所述第一电机下端动力连接设置有第一动力轴，所述第一动力轴下端固定设置有第三锥齿轮，所述钻取连接块下端左侧啮合设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端固定设置有延伸至所述钻取连接块外的钻头轴，所述钻头轴左端固定设置有钻头，所述钻取腔前侧设置有粉碎运输装置，所述箱体右侧设置有中间部分开口朝下的电缆腔，所述电缆腔后侧设置有转向腔，所述电缆腔中部转动设置有延伸至所述转向腔的电缆轴，所述电缆轴前后对称且固定设置有位于所述电缆腔内的限位板，所述限位板之间设置有缠绕设置于所述电缆轴的电缆，所述电缆腔下侧设置有导向切割装置，所述导向切割装置包括前后对称且固定设置于所述电缆腔下端壁的固定切割板，所述固定切割板左侧固定设置有固定刀块，所述固定刀块，所述固定切割板右侧设置有开口朝对称中心一侧的移动刀片槽，所述移动刀片槽内滑动设置有移动刀块，所述移动刀块左端面中心处固定设置有移动刀片，所述固定切割板左侧固定设置有固定刀块，所述固定刀块右端面中心处固定设置有固定刀片，所述移动刀片向左移动与所述固定刀片一起工作将所述电缆切断。

2.根据权利要求1所述的一种地下电缆自动敷设机，其特征在于：所述钻取装置还包括啮合数值于所述第三锥齿轮下端右侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端固定设置有延伸至所述钻取连接块外的第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴右端固定设置有主动轮，所述钻取腔上端壁右侧固定设置有从动固定板，所述从动固定板右侧设置有链轮腔，所述从动固定板左侧设置有固定设置于所述钻取腔上端壁的传输固定板，所述传输固定板右侧转动设置有延伸至所述链轮腔的从动轮轴，所述从动轮轴左侧固定设置有位于所述传输固定板和从动固定板之间的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接设置有传输带，所述传输带外端面均匀阵列且固定设置有挖斗，所述从动轮轴右端固定设置有第一链轮，所述第一链轮下侧设置有固定设置于所述链轮腔左右端壁的第二链轮轴，所述第二链轮轴外圆面转动设置有第二链轮，所述钻取腔前侧设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔前侧设置有粉碎腔，所述粉碎腔左侧设置有锥齿轮腔，所述电缆腔后侧上方设置有转向腔，所述链轮腔前侧转动设置有穿过所述粉碎腔延伸至所述锥齿轮腔的粉碎轴，所述粉碎轴右端固定设置有第三链轮，所述链轮腔后侧转动设置有延伸至所述转向腔的第四链轮轴，所属第四链轮轴左端固定设置有位于所述链轮腔内的第四链轮，所述第一链轮和所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮之间连接设置有链条，所述第四链轮轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端右侧啮合设置有固定设置于所述电缆轴的第五锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种地下电缆自动敷设机，其特征在于：所述钻取腔左侧设置有与所述钻取腔相连通的导滑腔，所述导滑腔上下端壁中心处固定设置有导滑杆，所述导滑杆上设置有滑动设置于所述导滑腔且固定设置于所述支撑板左端面的导滑块，所述钻取腔右侧设置有与所述钻取腔相连通的滑动腔，所述滑动腔下方右侧设置有齿轮腔，所述滑动腔上端壁中心处转动设置有延伸至所述齿轮腔下端壁的丝杆，所述丝杆上设置有滑动设置于所述滑动腔且固定设置于所述支撑板右端面的滑动块，所述丝杆下端固定设置有位于所述齿轮腔内的小齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种地下电缆自动敷设机，其特征在于：所述粉碎运输装置包括固定设置于所述粉碎轴上且位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述粉碎轴左端固定设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端左侧啮合设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮后端固定设置有延伸至所述皮带轮腔的第一皮带轮轴，所述第一皮带轮轴后端固定设置有第一皮带，所述粉碎腔后侧上方设置有连通管，所述连通管分别与所述粉碎腔和所述钻取腔相连通，所述连通管后侧设置有固定设置于所述钻取腔右端壁的海绵防漏块，所述粉碎腔下侧设置有与所述粉碎腔相连通的运输腔，所述运输腔左侧转动设置有延伸至所述皮带轮腔的连接轴，所述连接轴前端固定设置有位于所述运输腔内的主动运输皮带轮，所述连接轴后端设置有位于所述皮带轮腔内的连接皮带轮，所述第一皮带与所述连接皮带轮之间连接设置有皮带，所述运输腔右侧前后端壁固定设置有从动运输皮带轮轴，所述从动运输皮带轮轴上转动设置有从动运输皮带轮，所述主动运输皮带轮与所述从动运输皮带轮之间连接设置有运输皮带，所述运输腔右侧下方设置有固定设置于所述箱体右端面下侧的撒土管。

5.根据权利要求1所述的一种地下电缆自动敷设机，其特征在于：所述导向切割装置还包括固定设置于所述电缆腔右端壁下侧的第二电机，所述电缆腔左侧下方设置有第二动力腔，所述第二电机动力连接设置有依次穿过所述移动刀块和所述移动刀片槽延伸至所述第二动力腔的第二动力轴，所述第二动力轴左端固定设置有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下端左侧啮合设置有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮下端固定设置有延伸至所述齿轮腔的大齿轮轴，所述大齿轮轴下端固定设置有啮合设置于所述小齿轮的大齿轮，所述固定切割板靠近对称中心一侧端壁的上侧固定设置有固定杆，所述固定杆上转动设置有电缆导向滚，所述固定切割板靠近对称中心一侧端壁的下侧固定设置有固定导滑块，所述固定导滑块中心处固定设置有导滑筒，所述电缆腔下端开口处左右对称且固定设置有滑滚支撑板，所述滑滚支撑板靠近对称中心一侧转动设置有滑滚，所述电缆导向滚、所述导滑筒和所述滑滚对所述电缆起到导向作用。

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