CN104210011A - 纤维板全自动切边机 - Google Patents

Abstract

一种纤维板全自动切边机，包括机架；其特征是所述机架呈‘L’型，由机架横部和机架纵部构成，所述机架横部上设有横输送带及设置在横输送带尾部的横切边机构，所述机架纵部上设有纵输送带及设置在纵输送带首部的纵切边机构,所述机架横部和机架纵部连接处设有转向输送带，所述机架首端设有自动送板机构。本发明具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。通过在本发明上分别安装横、纵切边机，分开切边速度快、效率高、精度高，大大提高生产效率，降低产品价格；本发明市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

Description

纤维板全自动切边机

技术领域

 本发明涉及一种切边机，尤其是涉及一种纤维板全自动切边机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。

现有纤维板的制备过程：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理。1.纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95％，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。

2.浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。

3.板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。    

4.热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。

5.后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。

目前，我公司独立研发的纤维板已经采用自己研发的专有设备流水线生产，但纤维板的切边过程还是采用传统切边机，现有传统切边机的切横边和纵边在一台机器上，气缸传动，两侧锯片同轴，同时切边，速度慢，效率低，精度差；而且只有一台电机传动，动力不足，有返回的过程，停机时间长。因此给企业生产带来诸多不便。

发明内容

本发明提供一种价格低、效率快、速度快、精度高的纤维板全自动切边机，以解决现有切边机速度慢，效率低，精度差等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维板全自动切边机，包括机架；其特征是所述机架呈‘L’型，由机架横部和机架纵部构成，所述机架横部上设有横输送带及设置在横输送带尾部的横切边机构，所述机架纵部上设有纵输送带及设置在纵输送带首部的纵切边机构,所述机架横部和机架纵部连接处设有转向输送带，所述机架首端设有自动送板机构。

作为优选，所述转向输送带上设有转向平板，所述转向平板上设置两条平行空心槽，所述空心槽处设有链条，所述链条上设有推板。

作为优选，所述转向平板与横切边机构之间设有滚动辊，所述转向平板与纵切边机构之间也设有滚动辊。

作为优选，所述横、纵输送带包括承托辊、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，所述张紧辊位于承托辊下方。

作为优选，所述机架边缘处设有挡板。

作为优选，所述横、纵切边机构包括基座，所述基座上设有传送对辊和位于传送对辊后部的对切辊，所述传送对辊主要由一对上下相叠的传送辊构成，所述传送辊包括辊轴，所述辊轴上设有多个对压辊轮，所述对切辊主要由一对上下相叠的切辊构成，切辊包括辊轴，所述辊轴两端各套设一圆形切割刀，辊轴中间设有多个对压辊轮，所述辊轴的横截面为多边形，所述圆形切割刀的轴孔为与辊轴横截面对应的多边形,所述圆形切割刀的轴孔套装在辊轴上。

作为优选，所述自动送板机构包括底座，所述底座一侧固定有支架，所述支架顶部固定有高度限位杆，支架侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸，所述底座底部设有升降气缸，升降气缸的推杆与水平设置的升降平台连接，所述高度限位块上设有高度传感器，所述推送气缸的气缸推杆端部设有推块。

本发明具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。通过在本发明上分别安装横、纵切边机，分开切边速度快、效率高、精度高，大大提高生产效率，降低产品价格；自动送板机构可以自动将纤维板推到输送带上，免除了人工送板，提高工作效率。本发明市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的仰视图；

图3是图1中自动送板机构的主视图；

图4是图1中A处放大图；

图5是图4沿B-B方向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1、2所示，该纤维板全自动切边机，包括机架1；机架1呈‘L’型，由机架横部3和机架纵部5构成，机架横部3上设有横输送带6及设置在横输送带6尾部的横切边机构8，机架纵部5上设有纵输送带7及设置在纵输送带7首部的纵切边机构9,机架横部3和机架纵部5连接处设有转向输送带10，横、纵输送带6、7包括承托辊33、主传动辊31、副传动辊32、张紧辊34。其中主传动辊31、副传动辊32之间设有承托辊33，张紧辊34位于承托辊33下方，输送带绕在承托辊33、主传动辊31、副传动辊32、张紧辊34上。机架1首端设有自动送板机构4。机架1边缘处设有挡板2，挡板2防止纤维板26传出机架1。

转向输送带10上设有转向平板11，转向平板11上设置两条平行空心槽27，空心槽27处设有链条28，链条28上设有推板29。转向平板11与横切边机构6之间设有滚动辊30，转向平板11与纵切边机构7之间也设有滚动辊30。当纤维板机运作时，纤维板26先经过横输送带6送至横切边机构8处切边，滚动辊30将纤维板26送到转向平板11，空心槽27处的链条28将纤维板26转向，链条28上的推板29将纤维板26推至纵切边机构9，纵切边机构9切割，经纵输送带7输送机架1末端，纤维板26完成切割。

结合图4、5所示，横、纵切边机构8、9包括基座35，基座35上设有传送对辊36和位于传送对辊36后部的对切辊37，传送对辊36包括辊轴38，辊轴38上设有多个对压辊轮39，对切辊37包括辊轴38，辊轴38两端各套设一圆形切割刀40，辊轴38中间设有多个对压辊轮39，对压辊轮39能更好的限制纤维板26位置，提高精准度，辊轴38的横截面为多边形，圆形切割刀40的轴孔为与辊轴38横截面对应的多边形，圆形切割刀40可以根据需要的纤维板26尺寸调节位置。

自动送板机构4包括底座12，底座12一侧固定有支架13，支架13顶部固定有高度限位杆14，支架13侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸16，底座12底部设有升降气缸18，升降气缸18的推杆19与水平设置的升降平台20连接，高度限位杆14上设有高度传感器15，推送气缸16的气缸推杆25端部设有推块17。

自动送板机构4运作时，其升降气缸18的推杆19推动升降平台20，升降平台20上带动纤维板26向上运动并触发高度传感器15，高度传感器15将“板到位”信号反馈给气缸控制器，气缸控制器让升降气缸18停止，并启动推送气缸16，气缸推杆25端部的推块17将纤维板26推送至进板托盘23。

此时，由于少了一块板，高度传感器15将“板空缺”的信号反馈至气缸控制器，气缸控制器启动升降气缸18，升降气缸18的推杆19再次推动升降平台20上升，如此反复将纤维板26推到进板托盘23上，免除了人工送板的麻烦。

最后应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维板全自动切边机，包括机架；其特征是所述机架呈‘L’型，由机架横部和机架纵部构成，所述机架横部上设有横输送带及设置在横输送带尾部的横切边机构，所述机架纵部上设有纵输送带及设置在纵输送带首部的纵切边机构,所述机架横部和机架纵部连接处设有转向输送带，所述机架首端设有自动送板机构。

2.根据权利要求1所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述转向输送带上设有转向平板，所述转向平板上设置两条平行空心槽，所述空心槽处设有链条，所述链条上设有推板。

3.根据权利要求2所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述转向平板与横切边机构之间设有滚动辊，所述转向平板与纵切边机构之间也设有滚动辊。

4.根据权利要求1所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述横、纵输送带包括承托辊、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，所述张紧辊位于承托辊下方。

5.根据权利要求1所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述机架边缘处设有挡板。

6.根据权利要求1所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述横、纵切边机构包括基座，所述基座上设有传送对辊和位于传送对辊后部的对切辊，所述传送对辊主要由一对上下相叠的传送辊构成，所述传送辊包括辊轴，所述辊轴上设有多个对压辊轮，所述对切辊主要由一对上下相叠的切辊构成，切辊包括辊轴，所述辊轴两端各套设一圆形切割刀，辊轴中间设有多个对压辊轮，所述辊轴的横截面为多边形，所述圆形切割刀的轴孔为与辊轴横截面对应的多边形,所述圆形切割刀的轴孔套装在辊轴上。

7.根据权利要求1所述的纤维板全自动切边机，其特征是所述自动送板机构包括底座，所述底座一侧固定有支架，所述支架顶部固定有高度限位杆，支架侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸，所述底座底部设有升降气缸，升降气缸的推杆与水平设置的升降平台连接，所述高度限位块上设有高度传感器，所述推送气缸的气缸推杆端部设有推块。