CN107178001A - 一种滤纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滤纸及其生产工艺，涉及过滤设备技术领域，由如下重量份的原料组成：木浆纤维40～55份、玻璃纤维10～25份、芳纶纤维20～35份、超高强聚乙烯纤维15～25份、粘胶纤维15～30份、分散剂0.1～2份、抗静电剂0.1～2份、增强剂0.5～5份。本发明的过滤精度更高、使用寿命更长、效果更好。

Description

一种滤纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种滤纸及其生产工艺。
背景技术
随着我国机械工业的发展，对金属的加工要求精度高和效率高，现有的金属加工机床一般都配有冷却系统对加工工件进行冷却。冷却系统由冷却液、过滤器、输送泵等组成，机床加工时，冷却系统喷出冷却液到加工工件上，冷却工件，带走金属屑和热量，使车刀等部件不会因温度过高而损坏。机床加工时产生的金属屑颗粒大小不一，这些金属屑被冷却液带走再经过滤器过滤而截留下来，滤出的冷却液还继续循环利用。过滤器是冷却系统中最重要的部件，过滤器一般由圆桶型滤芯、固定在滤芯内外的金属网以及固定在滤芯两头的端盖组成。滤芯事实上就是一层或多层滤纸，因此滤纸的材质实际上决定了滤芯的质量。
现有技术中的机床的冷却系统用滤纸主要存在的问题是使用寿命短，过滤不充分、效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种滤纸及其生产工艺，过滤精度更高、使用寿命更长、效果更好。
本发明采用如下技术方案：
一种滤纸，由如下重量份的原料组成：木浆纤维40～55份、玻璃纤维10～25份、芳纶纤维20～35份、超高强聚乙烯纤维15～25 份、粘胶纤维15～30份、分散剂0.1～2份、抗静电剂0.1～2份、增强剂0.5～5份。
优选的，所述玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径为80～100nm。
优选的，所述分散剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸 15～20份、纳米氧化银2～7份、葡萄糖酸钠2～8份、乙二胺四乙酸四钠5～10份和乙酸乙烯脂乳液8～15份。
一种滤纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、制浆：取配方量的木料、配方量的玻璃纤维、配方量的芳纶纤维、配方量的超高强聚乙烯纤维、配方量的粘胶纤维混合加水并不断搅拌，完全溶解后，得到固浓度为3～4％的纤维浆料；
S2、调浆：将配方量的分散剂、配方量的抗静电剂加入步骤S1 的纤维浆料中，搅拌均匀，获得固浓度为2～3％的纸浆；
S3、抄纸：使步骤S2所获得的纸浆上网抄造及压榨得到湿纸；
S4、烘干：将步骤S3所得的湿纸送入烘箱中烘焙，获得含水率为2～3％的原纸；
S5、固胶：将步骤S4所得的原纸浸渍于浸胶液中，再取出进行挤压，然后烘干，获得滤纸半成品；
S6、成型：将步骤S5获得的滤纸半成品按需要制成特定形状后，继续干燥，获得滤纸成品。
优选的，步骤S1中具体包括如下步骤：
S11、取配方量的木料、配方量的玻璃纤维、配方量的芳纶纤维、配方量的超高强聚乙烯纤维、配方量的粘胶纤维和适量水加入碎浆机中进行碎解，得到固浓度为5～8％的纤维浆料；
S12、向步骤S11获得的纤维浆料中加入占浆料总重0.5～1％的湿强剂继续碎解，得到固浓度为3～4％的纤维浆料。
优选的，步骤S3中具体包括如下步骤：
S31、取配方量的增强剂加入步骤S2所获得的纸浆中，搅拌均匀，得到抄纸液；
S32、将步骤S31获得的抄纸液入斜网成型器，经脱水、真空吸干，形成含水率为70～75％的湿纸；
S33、将步骤S32所得湿纸再经压榨装置压榨，获得含水率为60～ 65％的湿纸。
优选的，步骤S4中烘箱内的温度为40℃～135℃。
优选的，步骤S5中具体包括如下步骤：
S51、配置浸胶液：取重量份分别为30～50份的水溶性酚醛树脂、 10～20份的丁吡胶乳、0.2～5份的抗油剂以及1～5份的碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～ 6h，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸胶液；
S52、原纸浸渍：将步骤S4获得的原纸浸渍于步骤S51中的浸胶液中，再取出进行挤压，保持浸胶液的上胶率为18～25％；
S53、烘干：在140℃～170℃的循环热风中固化，获得滤纸半成品。
优选的，步骤S6中继续干燥的温度为175℃～185℃，干燥时间为10～15min。
本发明的有益效果：
(1)本发明滤纸以木浆纤维为主，配以一定比例的玻璃纤维、芳纶纤维、超高强聚乙烯纤维以及粘胶纤维，能够减小滤纸的最大孔径和平均孔径，大大提高过滤精度；
(2)芳纶纤维和超高强聚乙烯纤维的强度高，因此使得滤纸的耐破度得到提高，延长了滤纸的使用寿命；
(3)滤纸最后经浸渍涂胶，进一步提高了滤纸的尺寸稳定性、耐高温性和耐水性。
具体实施方式
下面描述本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例1的一种滤纸，由如下重量份的原料组成：木浆纤维 40～55份、玻璃纤维10～25份、芳纶纤维20～35份、超高强聚乙烯纤维15～25份、粘胶纤维15～30份、分散剂0.1～2份、抗静电剂0.1～2份、增强剂0.5～5份。
玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径为80～100nm。
分散剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸15～20份、纳米氧化银2～7份、葡萄糖酸钠2～8份、乙二胺四乙酸四钠5～10份和乙酸乙烯脂乳液8～15份。
本实施例1中滤纸的生产工艺，包括如下工序：
S1、制浆：
a、取配方量的木料、配方量的玻璃纤维、配方量的芳纶纤维、配方量的超高强聚乙烯纤维、配方量的粘胶纤维和适量水加入碎浆机中进行碎解，得到固浓度为5～8％的纤维浆料；
b、向上述获得的纤维浆料中加入占浆料总重0.5～1％的湿强剂继续碎解，得到固浓度为3～4％的纤维浆料；
S2、调浆：
c、将配方量的分散剂、配方量的抗静电剂加入步骤b的纤维浆料中，搅拌均匀，获得固浓度为2～3％的纸浆；
S3、抄纸：
d、取配方量的增强剂加入步骤c所获得的纸浆中，搅拌均匀，得到抄纸液；
e、将步骤d获得的抄纸液入斜网成型器，经脱水、真空吸干，形成含水率为70～75％的湿纸；
f、将步骤e所得湿纸再经压榨装置压榨，获得含水率为60～65％的湿纸。
S4、烘干：
g、将步骤f所得的湿纸送入温度为40℃～135℃的烘箱中烘焙，获得含水率为2～3％的原纸；
S5、固胶：
h、将步骤g所得的原纸浸渍于浸胶液中，再取出进行挤压，然后烘干，获得滤纸半成品；
S6、成型：
i、将步骤h获得的滤纸半成品按需要制成特定形状后，继续在温度为175℃～185℃的条件下，干燥10～15min，获得滤纸成品。
实施例2
参照实施例1的生产工艺，本实施例2与实施例1的区别在于步骤S5固胶中的具体步骤，包括如下工序：
S51、配置浸胶液：取重量份分别为30～50份的水溶性酚醛树脂、 10～20份的丁吡胶乳、0.2～5份的抗油剂以及1～5份的碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～ 6h，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸胶液；
S52、原纸浸渍：将步骤S4获得的原纸浸渍于步骤S51中的浸胶液中，再取出进行挤压，保持浸胶液的上胶率为18～25％；
S53、烘干：在140℃～170℃的循环热风中固化，获得滤纸半成品。
本发明滤纸以木浆纤维为主，配以一定比例的玻璃纤维、芳纶纤维、超高强聚乙烯纤维以及粘胶纤维，能够减小滤纸的最大孔径和平均孔径，大大提高过滤精度；芳纶纤维和超高强聚乙烯纤维的强度高，因此使得滤纸的耐破度得到提高，延长了滤纸的使用寿命；滤纸最后经浸渍涂胶，进一步提高了滤纸的尺寸稳定性、耐高温性和耐水性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤纸，其特征在于，由如下重量份的原料组成：木浆纤维40～55份、玻璃纤维10～25份、芳纶纤维20～35份、超高强聚乙烯纤维15～25份、粘胶纤维15～30份、分散剂0.1～2份、抗静电剂0.1～2份、增强剂0.5～5份。
2.根据权利要求1所述的一种滤纸，其特征在于，所述玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径为80～100nm。
3.根据权利要求1所述的一种滤纸，其特征在于，所述分散剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸15～20份、纳米氧化银2～7份、葡萄糖酸钠2～8份、乙二胺四乙酸四钠5～10份和乙酸乙烯脂乳液8～15份。
4.一种滤纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、制浆：取配方量的木料、配方量的玻璃纤维、配方量的芳纶纤维、配方量的超高强聚乙烯纤维、配方量的粘胶纤维混合加水并不断搅拌，完全溶解后，得到固浓度为3～4％的纤维浆料；
S2、调浆：将配方量的分散剂、配方量的抗静电剂加入步骤S1的纤维浆料中，搅拌均匀，获得固浓度为2～3％的纸浆；
S3、抄纸：使步骤S2所获得的纸浆上网抄造及压榨得到湿纸；
S4、烘干：将步骤S3所得的湿纸送入烘箱中烘焙，获得含水率为2～3％的原纸；
S5、固胶：将步骤S4所得的原纸浸渍于浸胶液中，再取出进行挤压，然后烘干，获得滤纸半成品；
S6、成型：将步骤S5获得的滤纸半成品按需要制成特定形状后，继续干燥，获得滤纸成品。
5.根据权利要求4所述的一种滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤S1中具体包括如下步骤：
S11、取配方量的木料、配方量的玻璃纤维、配方量的芳纶纤维、配方量的超高强聚乙烯纤维、配方量的粘胶纤维和适量水加入碎浆机中进行碎解，得到固浓度为5～8％的纤维浆料；
S12、向步骤S11获得的纤维浆料中加入占浆料总重0.5～1％的湿强剂继续碎解，得到固浓度为3～4％的纤维浆料。
6.根据权利要求4所述的一种滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤S3中具体包括如下步骤：
S31、取配方量的增强剂加入步骤S2所获得的纸浆中，搅拌均匀，得到抄纸液；
S32、将步骤S31获得的抄纸液入斜网成型器，经脱水、真空吸干，形成含水率为70～75％的湿纸；
S33、将步骤S32所得湿纸再经压榨装置压榨，获得含水率为60～65％的湿纸。
7.根据权利要求4所述的一种滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤S4中烘箱内的温度为40℃～135℃。
8.根据权利要求4所述的一种滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤S5中具体包括如下步骤：
S51、配置浸胶液：取重量份分别为30～50份的水溶性酚醛树脂、10～20份的丁吡胶乳、0.2～5份的抗油剂以及1～5份的碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～6h，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸胶液；
S52、原纸浸渍：将步骤S4获得的原纸浸渍于步骤S51中的浸胶液中，再取出进行挤压，保持浸胶液的上胶率为18～25％；
S53、烘干：在140℃～170℃的循环热风中固化，获得滤纸半成品。
9.根据权利要求4所述的一种滤纸的生产工艺，其特征在于，步骤S6中继续干燥的温度为175℃～185℃，干燥时间为10～15min。
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