CN110952369B - 一种高容尘量滤纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤材制造技术领域，具体公开一种高容尘量滤纸的生产工艺，其是将滤纸原纸浸渍涂胶后进行烘干处理，所述烘干处理采用烘缸烘干，通过对烘缸的温度和烘干时间进行调整，从而实现对树脂胶液热迁移过程的精准控制，使其在滤纸界面内形成梯度分布，提高滤材的容尘量。

Description

一种高容尘量滤纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及滤材制造技术领域，具体涉及一种高容尘量滤纸的生产工艺。
背景技术
制造生产高效低阻长寿命的滤材是过滤行业永远追求的目标。当前，在滤材制造行业，为了提高滤纸的强度一般选择采用增强树脂对滤纸原纸进行涂胶处理，干燥后可使滤纸强度明显得到提高。涂胶后的滤纸在干燥过程中树脂胶液会随水分进行热迁移，水分在滤纸表面蒸发掉，而树脂则往往在滤纸表面聚集，堵塞滤孔，使滤纸的容尘量降低。
为了提高滤纸的容尘量，一般选择在胶液中加入增稠剂或破乳剂等阻碍剂来阻止树脂的热迁移现象，这些阻碍剂虽然能一定程度上控制树脂的热迁移，但是由于改变了树脂固化的结构，滤纸的透气度会降低，严重影响过滤效率。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种高容尘量滤纸的生产工艺，其不需加入任何助剂，在不影响滤纸透气度的前提下大大提高容尘量。
为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种高容尘量滤纸的生产工艺，其是将滤纸原纸浸渍涂胶后进行烘干处理，所述烘干处理采用烘缸烘干，至少包括以下步骤：
(1)采用150-180℃的烘缸单面烘干处理滤纸1-2.0min；
(2)采用130-160℃的烘缸单面烘干处理滤纸0.5-1.5min；
其中，步骤(1)和(2)中均为滤纸网面与烘缸表面接触，且步骤(2)中烘缸的温度较步骤(1)烘缸的温度低15-30℃，步骤(2)烘干处理后的滤纸含水量≤30wt％。
现有技术中都是阻止树脂胶液的热迁移以提高滤纸的性能，本发明则恰恰是利用树脂的热迁移过程，通过对涂胶后滤纸的烘干条件进行控制，使其在滤纸中的热迁移进程得到有效控制，从而在提高滤纸容尘量的同时，又不影响其透气性和物理性能。
本发明通过在特定温度和时间下将滤纸烘干至含水量≤30wt％，能有效控制树脂的热迁移进程，热迁移一定程度后便不再迁移，最终实现树脂在滤纸中的梯度分布，提高滤材的容尘量，使滤材两面都具有较好的防水和耐老化性能，延长滤材的使用寿命，同时下游加工过程中环境友好，不会出现纸屑飞扬的现象。
本发明工艺可在现有设备的基础上对工艺参数进行控制即可实施，需要新增的设备少，成本远低于于多层复合等工艺。
进一步地，本发明工艺还包括步骤(3)：将步骤(2)烘干处理后的滤纸采用110-150℃的烘缸双面烘干处理滤纸30s-3.0min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过两个烘缸处理。
进一步地，本发明工艺还包括步骤(4)：将步骤(3)烘干处理后的滤纸采用140-170℃的烘缸双面烘干处理滤纸10s-2min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过一个烘缸处理。
经过步骤(1)和(2)处理后，树脂的热迁移基本完成，再经过步骤(3)的处理可使滤纸中的水分完全烘干，最后经过步骤(4)可使树脂进一步固化。经过步骤(3)和步骤(4)的处理后，在使滤纸具有高容尘量的前提下还能保证滤纸表面的平整光滑，保证滤纸的物理性能和外观良好。
优选地，所述滤纸从离开一个烘缸到接触下一个烘缸的时间不超过2s，以保证滤纸表面的温度恒定。
优选地，所述滤纸原纸的克重为90-150克，厚度为0.30-0.75毫米，透气度为90-700L/m2/s。
优选地，所述滤纸原纸的原料为木浆纤维、玻璃纤维或合成纤维中的一种或几种。本发明工艺适用范围广，常见的滤材如木浆纤维滤材、玻璃纤维滤材、合成纤维滤材等均可使用，并达到理想的容尘效果。
优选地，所述原料中木浆纤维的直径为15-40μm或者20-80μm，合成纤维的直径为6-18μm，玻璃纤维的直径为0.4-1.8μm。
优选地，所述浸渍涂胶中所使用的胶液为丙烯酸胶乳，尤其是阴离子型苯乙烯丙烯酸乳液，粘度为100-1000cp。
优选地，所述滤纸原纸经烘干至水分含量不超过5wt％后再进行浸渍涂胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例中转动方向相同的烘缸示意图；
图2是本发明实施例中转动方向相反的烘缸示意图。
在附图中：1-烘缸，2-导辊，31-纸页网面，32-纸页毯面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高容尘量滤纸的生产工艺，具体步骤如下：
碎浆：将阔叶木浆和针叶木浆按照一定的比例投料进碎浆机，经过碎浆使木浆原料均匀分散在水中，获得浆料；
湿法成型：将所述浆料通过流浆箱均匀分布在成型网上，并真空抽吸，脱除大量水分，形成湿纸页；
原纸烘干：将湿纸页烘干，获取不含水分的原纸，便于吸收胶液涂胶；烘干后原纸的克重为95克，厚度为0.35毫米，透气度为160L/m2/s，耐破度为90kpa。
浸渍涂胶：将烘干后的原纸浸渍于丙烯酸胶乳(粘度250cp)中，浸渍时间1.5s，使胶乳充分渗透原纸。
烘干：采用四组烘缸烘干，
第一组烘缸由4个烘缸组成，其温度控制在160度，单个烘缸之间由链条传动，每个烘缸的转动方向相同，如图1所示，纸页的网面首先接触第一个烘缸，然后经过导辊，进入第二个烘缸，纸页网面接触烘缸表面；再经过导辊进入第三个烘缸，依次类推，经过每个烘缸的时间为15s，1min通过第一组烘缸；
第二组烘缸由6个烘缸组成，其温度控制在140度，单个烘缸之间由链条传动，每个烘缸的转动方向相同，从第一组烘缸来的纸页的网面首先接触第一个烘缸，然后经过导辊，进入第二个烘缸；再经过导辊进入第三个烘缸，依次类推，经过每个烘缸的时间为15s，1.5min经过第二组烘缸，第二组烘缸处理后滤纸含水量28wt％；
第三组烘缸由8个烘缸组成，其温度控制在130度，单个烘缸之间由齿轮传动，相邻两个烘缸的转动方向相反，如图2所示，纸页由第一个烘缸不经过导辊直接进入第二个烘缸，并依次经过第三组所有烘缸，经过每个烘缸的时间为15s，用时2min经过8个烘缸；
第四组烘缸由4个烘缸组成，其温度控制在160度，单个烘缸之间由齿轮传动，相邻两个烘缸的转动方向相反，纸页由第一个烘缸不经过导辊直接进入第二个烘缸，并依次经过第四组所有烘缸，经过每一个烘缸的时间为15s，用时1min经过4个烘缸；
纸页卷取：第四组烘缸烘干的纸页卷取获得纸卷。
经过上述烘干程序得到的滤纸纸页性能为：克重120g/m2，透气度130L/m2/s，厚度0.38mm，耐破度大于250kPa，容尘量为35g/m2。
实施例2
一种高容尘量滤纸的生产工艺，具体步骤如下：
碎浆：将阔叶木浆和针叶木浆按照一定的比例投料进碎浆机，经过碎浆使木浆原料均匀分散在水中，获得浆料；
湿法成型：将所述浆料通过流浆箱均匀分布在成型网上，并真空抽吸，脱除大量水分，形成湿纸页；
原纸烘干：将湿纸页烘干，获取水分含量3wt％的原纸，便于吸收胶液涂胶；烘干后原纸的克重为115克，厚度为0.45毫米，透气度为500L/m2/s，耐破度为60kpa。
浸渍涂胶：将烘干后的原纸浸渍于丙烯酸胶乳(粘度800cp)中，浸渍时间1.5s，使胶乳充分渗透原纸。
烘干：采用四组烘缸烘干：
第一组烘缸由12个烘缸组成，其温度控制在170度，单个烘缸之间由链条传动，每个烘缸的转动方向相同，如图1所示，纸页的网面首先接触第一个烘缸，然后经过导辊，进入第二个烘缸，纸页网面接触烘缸表面；再经过导辊进入第三个烘缸，经过每个烘缸的时间为10s，依次类推2min通过第一组烘缸；
第二组烘缸由6个烘缸组成，其温度控制在155度，单个烘缸之间由链条传动，每个烘缸的转动方向相同，浸渍涂胶后纸页的网面首先接触第一个烘缸，然后经过导辊，进入第二个烘缸；再经过导辊进入第三个烘缸，经过每个烘缸的时间为10s，依次类推1min经过第二组烘缸，第二组烘缸处理后滤纸含水量15wt％；
第三组烘缸由6个烘缸组成，其温度控制在140度，单个烘缸之间由齿轮传动，相邻两个烘缸的转动方向相反，如图2所示，纸页由第一个烘缸不经过导辊直接进入第二个烘缸，并依次经过第三组所有烘缸，经过每个烘缸的时间为10s，用时1min经过6个烘缸；
第四组烘缸由4个烘缸组成，其温度控制在150度，单个烘缸之间由齿轮传动，相邻两个烘缸的转动方向相反，纸页由第一个烘缸不经过导辊直接进入第二个烘缸，并依次经过第四组所有烘缸，经过每一个烘缸的时间为10s，用时40s经过4个烘缸；
纸页卷取：第四组烘缸烘干的纸页卷取获得纸卷。
经过上述烘干程序得到的滤纸纸页性能为：克重150g/m2，透气度450L/m2/s，厚度0.60mm，耐破度大于220kPa，容尘量为70g/m2。
实施例3
将实施例2获得的原纸按照相同的条件浸渍涂胶后用相同的四组烘缸进行烘干，不同之处在于各组烘缸的温度、经过每个烘缸的时间和各步总烘干时间如下：
(1)180℃，5s，1min；
(2)150℃，5s，0.5min；
(3)150℃，5s，0.5min；
(4)140℃，5s，40s。
本实施例烘干后滤纸纸页的克重、厚度、透气度和耐破度与实施例2相当，容尘量为69g/m2。
实施例4
将实施例1获得的原纸按照相同的条件浸渍涂胶后按照以下条件进行烘干处理：
(1)第一组烘缸数量为6个，温度150℃，经过每个烘缸的时间为5s，总用时1min；
(2)第二组烘缸数量为6个，温度160℃，经过每个烘缸的时间为5s，总用时0.5min；本步骤处理后滤纸含水量低于30％；
(3)第三组烘缸数量为12个，温度150℃，经过每个烘缸的时间为5s，总用时1min；
(4)第三组烘缸数量为2个，温度140℃，经过每个烘缸的时间为5s，总用时10s。
本实施例烘干后滤纸纸页的克重、厚度、透气度和耐破度与实施例2相当，容尘量为36g/m2。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
实施例1获得的相同丙烯酸乳液浸渍涂胶后的原纸经160℃的烘缸烘干至树脂固化，烘干过程纸页正反面交替接触烘缸表面即与传统滤纸生产工艺相同。得到的滤纸纸页性能为：克重120g/m2，透气度130L/m2/s，厚度0.38mm，耐破度大于250kPa，容尘量为23g/m2。
对比例2
实施例2获得的相同丙烯酸乳液浸渍涂胶后的原纸经160℃的烘缸烘干至树脂固化，烘干过程纸页正反面交替接触烘缸表面即与传统滤纸生产工艺相同。得到的滤纸纸页性能为：克重150g/m2，透气度450L/m2/s，厚度0.60mm，耐破度大于220kPa，容尘量为45g/m2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，将滤纸原纸浸渍涂胶后进行烘干处理，所述烘干处理采用烘缸烘干，至少包括以下步骤：
(1)采用150-180℃的烘缸单面烘干处理滤纸1.0-2.0min；
(2)采用130-160℃的烘缸单面烘干处理滤纸0.5-1.5min；
其中，步骤(1)和(2)中均为滤纸网面与烘缸表面接触，且步骤(2)中烘缸的温度较步骤(1)烘缸的温度低15-30℃，步骤(2)烘干处理后的滤纸含水量≤30wt％；所述滤纸原纸的原料为木浆纤维或合成纤维中的一种或几种；
(3)将步骤(2)烘干处理后的滤纸采用110-150℃的烘缸双面烘干处理滤纸30s-3.0min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过两个烘缸处理。
2.如权利要求1所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，还包括步骤(4)：
将步骤(3)烘干处理后的滤纸采用140-170℃的烘缸双面烘干处理滤纸10s-2.0min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过一个烘缸处理。
3.如权利要求1-2任一项所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，所述滤纸从离开一个烘缸到接触下一个烘缸的时间不超过2秒。
4.如权利要求1-2任一项所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，所述滤纸原纸的克重为90-150克，厚度为0.30-0.75毫米，透气度为90-700L/m2/s。
5.如权利要求1所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，所述原料中木浆纤维的直径为15-40μm或20-80μm，合成纤维的直径为6-28μm。
6.如权利要求1-2任一项所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，所述浸渍涂胶中所使用的胶液为水性丙烯酸胶乳，粘度为100-1000cp。
7.如权利要求1-2任一项所述的高容尘量滤纸的生产工艺，其特征在于，所述滤纸原纸经烘干至水分含量不超过5wt％后再进行浸渍涂胶。
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