CN105064124B - 涂板纸及其生产方法 - Google Patents
涂板纸及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105064124B CN105064124B CN201510490276.7A CN201510490276A CN105064124B CN 105064124 B CN105064124 B CN 105064124B CN 201510490276 A CN201510490276 A CN 201510490276A CN 105064124 B CN105064124 B CN 105064124B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- parts
- peo
- paperboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种涂板纸及其生产方法,原料上选用长纤维木浆、麻浆、化学纤维、湿强剂、PEO分散剂,通过原水处理、打浆处理、加入助剂、抄纸处理、成纸这些步骤获得涂板纸。本发明有益的效果是:生产出来的涂板纸,具有良好的干湿强度,能够满足后续加工和实际使用时的强度要求,具有良好的酸溶性、低灰分、吸液性、透气性,具备良好的酸溶性和低灰分,能够确保产品在强酸作用下的全部溶解,不留残渣,具备良好的吸液性和透气性能,确保蓄电池中的电解质均匀渗透,电子有效交换,提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,尤其涉及一种涂板纸及其生产方法。
背景技术
涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程中,是铅酸蓄电池极板的涂膏过程中的护板用纸。
涂板纸性能指标要求高,选料讲究,制造工艺复杂,技术难度大,目前市场上的涂板纸主要存在强度低,灰分超标,酸溶性差,吸液性差,单面光,透气性差等缺点,因此,市场上亟需一种能够解决这些缺陷的涂板纸。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种涂板纸及其生产方法,解决目前涂板纸强度低、灰分超标、酸溶性差、吸液性差、单面光、透气性差的问题,满足蓄电池护板用纸的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种涂板纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆45份~60份、麻浆25份~35份、化学纤维10份~20份、湿强剂1份~3份、PEO分散剂0.2份~0.8份。
进一步的,上述的涂板纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。
进一步的,长纤维木浆为针叶木浆,且是针叶木中的粗长纤维木浆。
进一步的,麻浆为马尼拉麻浆。
进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
进一步的,湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的,PEO分散剂为聚氧乙烯。
进一步的,上述的涂板纸的生产方法,包括如下步骤:
第一步,原水处理,选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤,然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤,再通过反渗透纯水机提纯获得原水,此时,原水的COD指标为12~15;
第二步,打浆处理,将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理,碎解处理后进入磨前浆池,然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3.0%~3.5%,打浆度为15°SR~17°SR,湿重为15g~17g,打浆完成后获得纸浆,然后将获得的纸浆输出到配浆池中;
第三步,加入助剂,将湿强剂加入到配浆池的纸浆中,并进行均匀搅拌,再输出到抄前成浆池中;
第四步,抄纸处理,在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂,并搅拌均匀,然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸,圆网造纸机的工作速度为110m/min,抄造浓度0.12%,PEO粘度65秒/200cc恩氏,烘缸温度90℃~95℃;
第五步,成纸,将获得的原纸采用分切机分切成盘纸,盘面直径∮650mm,分切完成后装箱打包入库。
在本领域中,长纤维木浆指的是纤维长度为2毫米~3.5毫米的木浆,针叶木浆指的是采用针叶木制得的纸浆,针叶木浆的纤维长度为2毫米~3.5毫米,符合长纤维木浆的标准,粗长纤维指的是宽度为41微米~54微米、长度为2毫米~3.5毫米的纤维。PEO粘度也指的是恩氏粘度,烘缸是圆网造纸机中的烘缸。
本发明的涂板纸及其生产方法,原料上采用了长纤维木浆、麻浆和化学纤维,长纤维木浆采用针叶木中的粗长纤维木浆,选用针叶木中的粗长纤维,一是确保成纸强度,二是确保纸面粗糙度,以利吸液和酸溶性,选用麻浆,主要是利用柔软弯曲度提高粘贴效果,使得制造出来的原纸能够具备良好的干、湿强度,具有优良的抗撕裂性能,能够满足后续加工和实际使用时的强度要求,纤维纯度高,选用化学纤维,主要是提高透气度和吸液效果,粘胶纤维不耐酸有利于酸溶,湿强剂作为造纸时的助剂使用,在涂板纸的生产方法中,该配比也是重要的部分,湿强剂用量过少,湿强度不够,无法正常粘贴,湿强剂用量过多,不利于完全酸溶,PEO分散剂的运用,主要是提高混合纤维的均匀性,提高成型纸张的匀度,在生产过程中实现了清洁生产,第一步是重要的部分,对于原水的处理,将原水的COD指标控制在1~15之间,能够较大幅度降低成纸灰分及氯离子含量等,能够解决涂板纸灰分超标的问题,因此,通过本发明方法制备出来的涂板纸,能够解决目前涂板纸强度低、灰分超标、酸溶性差、吸液性差、单面光、透气性差的问题,能够确保产品在强酸作用下的全部溶解,不留残渣,确保蓄电池中的电解质均匀渗透,电子有效交换,提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命,具备了质量高的特点,具备了良好的产品适用性,满足蓄电池护板用纸的需求。
本发明有益的效果是:本发明的涂板纸及其生产方法,生产出来的涂板纸,质量高,品质优良,具备了以下的优点:
一、具有良好的干、湿强度,具有优良的抗撕裂性能,能够满足后续加工和实际使用时的强度要求;
二、具备高纯纤维,清洁生产,成纸低灰分;
三、具备优异的透气性、纸面粗糙度,良好的吸液性和酸溶性;
四、具备良好的产品适用性;
五、能够确保产品在强酸作用下的全部溶解,不留残渣,确保蓄电池中的电解质均匀渗透,电子有效交换,提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
实施例一:
这种涂板纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆45份、麻浆25份、化学纤维10份、湿强剂1份、PEO分散剂0.2份。
进一步的,长纤维木浆为针叶木浆,且是针叶木中的粗长纤维木浆。
进一步的,麻浆为马尼拉麻浆。
进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
进一步的,湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的,PEO分散剂为聚氧乙烯。
进一步的,上述的涂板纸的生产方法,包括如下步骤:
第一步,原水处理,选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤,然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤,再通过反渗透纯水机提纯获得原水,此时,原水的COD指标为12;
第二步,打浆处理,将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理,碎解处理后进入磨前浆池,然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3.0%,打浆度为15°SR,湿重为15g,打浆完成后获得纸浆,然后将获得的纸浆输出到配浆池中;
第三步,加入助剂,将湿强剂加入到配浆池的纸浆中,并进行均匀搅拌,再输出到抄前成浆池中;
第四步,抄纸处理,在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂,并搅拌均匀,然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸,圆网造纸机的工作速度为110m/min,抄造浓度0.12%,PEO粘度65秒/200cc恩氏,烘缸温度90℃;
第五步,成纸,将获得的原纸采用分切机分切成盘纸,盘面直径∮650mm,分切完成后装箱打包入库。
实施例二:
这种涂板纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。
进一步的,长纤维木浆为针叶木浆,且是针叶木中的粗长纤维木浆。
进一步的,麻浆为马尼拉麻浆。
进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
进一步的,湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的,PEO分散剂为聚氧乙烯。
进一步的,上述的涂板纸的生产方法,包括如下步骤:
第一步,原水处理,选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤,然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤,再通过反渗透纯水机提纯获得原水,此时,原水的COD指标为13;
第二步,打浆处理,将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理,碎解处理后进入磨前浆池,然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3.2%,打浆度为16°SR,湿重为16g,打浆完成后获得纸浆,然后将获得的纸浆输出到配浆池中;
第三步,加入助剂,将湿强剂加入到配浆池的纸浆中,并进行均匀搅拌,再输出到抄前成浆池中;
第四步,抄纸处理,在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂,并搅拌均匀,然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸,圆网造纸机的工作速度为110m/min,抄造浓度0.12%,PEO粘度65秒/200cc恩氏,烘缸温度93℃;
第五步,成纸,将获得的原纸采用分切机分切成盘纸,盘面直径∮650mm,分切完成后装箱打包入库。
实施例三:
这种涂板纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆60份、麻浆35份、化学纤维20份、湿强剂3份、PEO分散剂0.8份。
进一步的,长纤维木浆为针叶木浆,且是针叶木中的粗长纤维木浆。
进一步的,麻浆为马尼拉麻浆。
进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
进一步的,湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的,PEO分散剂为聚氧乙烯。
进一步的,上述的涂板纸的生产方法,包括如下步骤:
第一步,原水处理,选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤,然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤,再通过反渗透纯水机提纯获得原水,此时,原水的COD指标为15;
第二步,打浆处理,将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理,碎解处理后进入磨前浆池,然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3.5%,打浆度为17°SR,湿重为17g,打浆完成后获得纸浆,然后将获得的纸浆输出到配浆池中;
第三步,加入助剂,将湿强剂加入到配浆池的纸浆中,并进行均匀搅拌,再输出到抄前成浆池中;
第四步,抄纸处理,在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂,并搅拌均匀,然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸,圆网造纸机的工作速度为110m/min,抄造浓度0.12%,PEO粘度65秒/200cc恩氏,烘缸温度95℃;
第五步,成纸,将获得的原纸采用分切机分切成盘纸,盘面直径∮650mm,分切完成后装箱打包入库。
在本发明实施例一、实施例二、实施例三中,1份为1千克。
在本领域中,涂板纸质量高低就是从各项性能的优良程度来判断的。
按照本领域中涂板纸高质量的设计指标,将本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的涂板纸,与设计指标进行对比,结果如下:
从上表可知,本发明实施例制备的涂板纸,在质量上已经达到了高质量的设计指标,具备了高质量的品质。
选取10份本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的涂板纸,与市场上常见的涂板纸进行质量对比,对比结果如下:
从上表可知,本发明实施例制备的涂板纸,在质量上远优于市场上普通的涂板纸,能够制备出高质量的涂板纸,能够满足市场的需求。
本发明实施例的特点是:本发明的涂板纸及其生产方法,生产出来的涂板纸,质量高,品质优良,具备了以下的优点:
一、具有良好的干、湿强度,具有优良的抗撕裂性能,能够满足后续加工和实际使用时的强度要求;
二、具备高纯纤维,清洁生产,成纸低灰分;
三、具备优异的透气性、纸面粗糙度,良好的吸液性和酸溶性;
四、具备良好的产品适用性;
五、能够确保产品在强酸作用下的全部溶解,不留残渣,确保蓄电池中的电解质均匀渗透,电子有效交换,提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种涂板纸,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆45份~60份、麻浆25份~35份、化学纤维10份~20份、湿强剂1份~3份、PEO分散剂0.2份~0.8份,所述长纤维木浆为针叶木浆,且是针叶木中的粗长纤维木浆,该涂板纸的生产方法,包括如下步骤:
(1)原水处理,选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤,然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤,再通过反渗透纯水机提纯获得原水,此时,原水的COD指标为12~15;
(2)打浆处理,将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理,碎解处理后进入磨前浆池,然后在磨前浆池中采用双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3.0%~3.5%,打浆度为15°SR~17°SR,湿重为15g~17g,打浆完成后获得纸浆,然后将获得的纸浆输出到配浆池中;
(3)加入助剂,将湿强剂加入到配浆池的纸浆中,并进行均匀搅拌,再输出到抄前成浆池中;
(4)抄纸处理,在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂,并搅拌均匀,然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸,圆网造纸机的工作速度为110m/min,抄造浓度0.12%,PEO粘度65秒/200cc恩氏,烘缸温度90℃~95℃;
(5)成纸,将获得的原纸采用分切机分切成盘纸,盘面直径∮650mm,分切完成后装箱打包入库。
2.根据权利要求1所述的涂板纸,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的涂板纸,其特征在于:所述麻浆为马尼拉麻浆。
4.根据权利要求1或2所述的涂板纸,其特征在于:所述化学纤维为粘胶纤维。
5.根据权利要求1或2所述的涂板纸,其特征在于:所述湿强剂为聚酰胺酯。
6.根据权利要求1或2所述的涂板纸,其特征在于:所述PEO分散剂为聚氧乙烯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510490276.7A CN105064124B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 涂板纸及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510490276.7A CN105064124B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 涂板纸及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105064124A CN105064124A (zh) | 2015-11-18 |
CN105064124B true CN105064124B (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=54493612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510490276.7A Active CN105064124B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 涂板纸及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105064124B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112391874A (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-23 | 桂林奇峰纸业有限公司 | 一种蓄电池涂板纸的生产方法 |
CN113046918A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-29 | 亿利德纸业(上海)有限公司 | 一种超低甲醛无析出抗菌无尘纸的生产工艺 |
CN114497759B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-04-28 | 天能电池集团(安徽)有限公司 | 一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1710733A (zh) * | 2004-06-18 | 2005-12-21 | 日本高度纸工业株式会社 | 碱性电池用隔膜纸及碱性电池 |
CN101034738A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-09-12 | 风帆股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池de隔板及制备方法 |
CN101440588A (zh) * | 2008-12-07 | 2009-05-27 | 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 | 纺织用纸线原纸和制备工艺 |
CN101697370A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-21 | 山东义和诚实业集团有限公司 | 一种新型铅酸蓄电池隔板及其制备方法 |
CN103374852A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 广东省造纸研究所 | 一种剑麻纤维湿法无纺布的制造方法 |
CN104081558A (zh) * | 2012-01-31 | 2014-10-01 | 日本高度纸工业株式会社 | 碱性电池用隔膜及碱性电池 |
CN104631197A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 浙江省普瑞科技有限公司 | 一种农业用精播纸及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2538471A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Glatfelter Gernsbach GmbH & Co. KG | Multifunctional web for use in a lead-acid battery |
-
2015
- 2015-08-11 CN CN201510490276.7A patent/CN105064124B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1710733A (zh) * | 2004-06-18 | 2005-12-21 | 日本高度纸工业株式会社 | 碱性电池用隔膜纸及碱性电池 |
CN101034738A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-09-12 | 风帆股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池de隔板及制备方法 |
CN101440588A (zh) * | 2008-12-07 | 2009-05-27 | 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 | 纺织用纸线原纸和制备工艺 |
CN101697370A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-21 | 山东义和诚实业集团有限公司 | 一种新型铅酸蓄电池隔板及其制备方法 |
CN104081558A (zh) * | 2012-01-31 | 2014-10-01 | 日本高度纸工业株式会社 | 碱性电池用隔膜及碱性电池 |
CN103374852A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 广东省造纸研究所 | 一种剑麻纤维湿法无纺布的制造方法 |
CN104631197A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 浙江省普瑞科技有限公司 | 一种农业用精播纸及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105064124A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104631198B (zh) | 一种无汞碱性锌锰电池用隔膜纸及其制备方法 | |
CN105064124B (zh) | 涂板纸及其生产方法 | |
CN105870383B (zh) | 一种电池电容器隔膜及其制备方法 | |
CN104631196A (zh) | 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法 | |
CN109972454A (zh) | 一种fb(防爆)纸管原纸及其制备工艺 | |
CN104878646A (zh) | 高精度空气滤纸及其制备方法和应用 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN104213469B (zh) | 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法 | |
CN106592322A (zh) | 一种碱性电池隔膜纸的制备方法 | |
CN113089358A (zh) | 一种表层打磨原纸及其制备工艺 | |
CN115748302A (zh) | 一种中速定性滤纸及其制备方法 | |
CN103835179B (zh) | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 | |
CN115045138A (zh) | 一种基于无纺布复合纸的生产工艺 | |
CN105220573B (zh) | 超薄高透滤油纸的生产方法 | |
CN104499355A (zh) | 一种浸渍美纹原纸的生产工艺 | |
CN109024054A (zh) | 高透气度滤棒成形纸及其生产方法 | |
CN114575194B (zh) | 一种磁性材料过滤纸及其生产工艺和应用 | |
CN112876716B (zh) | 一种快速、大面积制备高强度细菌纤维素纸的方法 | |
CN106192578B (zh) | 一种皮革离型原纸及其制备工艺 | |
CN103938475A (zh) | 一种利用填料和纤维的复合结构改善纸张光学性能的方法 | |
CN103938482B (zh) | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 | |
CN103225239A (zh) | 一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法 | |
FI80742B (fi) | Saett foer framstaellning av papper innehaollande lera eller andra fyllmedel. | |
CN111395049A (zh) | 一种e级纸管原纸及其制备工艺 | |
CN115029957B (zh) | 一种电子拉条纸及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 323300 Zhejiang city of Lishui province Suichang County River Industrial Park Applicant after: ZHEJIANG HUITONG ADVANCED MATERIALS CO., LTD. Address before: 323300 Zhejiang city of Lishui province Suichang County River Industrial Park Zhejiang Huitong Paper Co. Ltd. Applicant before: ZHEJIANG HUITONG PAPER INDUSTRY CO., LTD. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |