CN101440588A

CN101440588A - 纺织用纸线原纸和制备工艺

Info

Publication number: CN101440588A
Application number: CNA2008102325816A
Authority: CN
Inventors: 侯宗科; 吴立群; 李青海; 陈泓征; 韩永强
Original assignee: BAOJI KEDA SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: BAOJI KEDA SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2008-12-07
Filing date: 2008-12-07
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2028-12-07
Also published as: CN101440588B

Abstract

本发明属于造纸技术领域。纺织用纸线原纸，其是用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板60－80％，麻浆或/和竹浆20－30％，水溶纤维3－8％，所有组分合计100％。纺织用纸线原纸的制备工艺，其在纸浆抄纸工艺中卷取前的上缸工序中利用涂胶机给卷取前的薄膜涂施胶体以增加原纸的干湿强度。本发明产品具有吸水快、透气性好、轻薄舒适、耐机洗、切捻性能良好，是一种可再生的环保产品。产品的研发具有国内创新性，与国内现有纺织造纸相关产品比较，在生产方法和用途方面，具有首创开发性。从根本解决了植物皮加工产品发黄、变色缺点，在产品的性能和技术方面取得突破，为纸编行业提供新的高附加值纸原料。

Description

纺织用纸线原纸和制备工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别是纺织用纸线原纸生产，所制造的产品属于新型纺织专用面料，也可替代传统的编制材料，是非织造布的一个新品种。

背景技术

近年来，各国单编行业大量使用植物皮加工草帽、提篮、凉席、日本的榻榻米等，因原加工前要用二氧化硫进行漂白，而二氧化硫有可逆性，在空气中久置后会发生化学反应，使产品不同程度产生发黄现象，影响产品外观。

发明内容

本发明目的是提供一种纺织用纸线原纸和制备工艺，以满足新型编织材料的需要。

纺织用纸线原纸，其用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板60-80％，麻浆或/和竹浆20-30％，水溶纤维3-8％，所有组分合计100％。

本发明推荐的的纺织用纸线原纸，是用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板70％，麻浆或/和竹浆占25％，水溶纤维5％。

所述的水溶纤维为合成纤维。

纺织用纸线原纸的制备工艺，其是在纸浆抄纸工艺中卷取前的上缸工序中利用涂胶机给卷取前的薄膜涂施胶体以增加原纸的干湿强度。

薄膜涂胶的胶水组成为：聚乙醇40-50％、软皮油15-25％、湿增强剂30-40％，各组分合计100％。优选比例为：聚乙醇45％、软皮油20％、湿增强剂35％。

纺织用纸线原纸的制备工艺，其按照如下工序实现：

(1)漂白针叶木硫酸盐浆板和水溶纤维经过水力碎浆机打浆后进入过渡池，然后用泵送入双盘磨研磨，研磨后的物料进入配浆池，同时将麻浆或/和竹浆加入配浆池；

(2)配浆池内全部物料用泵通过成浆池送入沉砂盘，将分散剂加入沉砂盘；

(3)沉砂盘中物料通过圆网槽后上缸，在上缸工序中薄膜涂胶；

(4)最后卷取、复卷分切、入库。

水力碎浆机碎浆必须使浆的叩解度达到60％以上。

分散剂的成分为聚丙烯酰胺，浓度不超过10％，且其加入量占纸浆的重量的0.5％以内。

上缸涂胶时缸上压力要求为3-4个大气压，温度100度以上。

本发明的有益效果：

1、原料配比：

并捻纸纱线的纤维原料配有漂白麻纤维。原因：麻类纤维较细，抄纸致密度好，孔眼少。本发明选用少量水溶纤维配抄纺织用纸效果：①纤维直径细在抄纸时可减少纸面的孔眼，提高匀度，同时，水溶纤维经在抄纸后表面膨胀胶化，由圆细变为扁平状，塑性增加，可提高纸面的结合强度。②水溶纤维具有伴捻性能，在纺织行业用于伴毛、伴麻牵切，在纺织用纸线原纸中配比水溶纤维有助于增加纸页在切条及捻线中的韧性。

2、打浆工艺

纺织用纸线原纸紧度不能过高，宜润胀纤维，轻刀疏解处理，使纤维疏解后，减少挺硬度，增加抄造匀度。对纤维长度必须保留，否则影响捻线性能。打浆应以水力碎浆机碎解浆板，用双盘磨浆机轻刀循环打浆，以低打浆度、高湿重、润胀纤维为目的.

3、薄膜涂胶及配比

纺织用纸线原纸在加工过程中经过切细线(2mm左右)加湿并捻加工，所以原纸应有足够的干湿强度，需大量的加胶，即在纸页内形成胶膜层。本项目采用大胶量涂布，形成薄膜胶层的方式在纸面上涂胶，胶料采用PVA、改性三聚氰胺甲醛树脂、丁苯胶乳、SP胶分别涂布，PVA与三聚氰胺甲醛树脂、丁苯胶乳涂布后，均可得到较好的干湿抗张力，但是吸水性均差，纸页挺硬，韧性不好，必然影响捻线性能，PVA与SP胶复配后也可抄造干湿强度良好的纸张，且吸水性大大优于其他胶类，

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

1、本发明的原料配方：漂白针叶木硫酸盐浆板占70％，麻浆或竹浆占25％，水溶纤维(即合成纤维)占5％。

2、制备工艺如图所示：其按照如下工序实现：

(1)漂白针叶木硫酸盐浆板和水溶纤维经过水力碎浆机打浆后进入过渡池，水力碎浆机碎浆必须使浆的叩解度达到60％以上，然后用泵送入双盘磨研磨，研磨后的物料进入配浆池，同时将麻浆或/和竹浆加入配浆池；

(2)配浆池内全部物料用泵通过成浆池送入沉砂盘，将分散剂加入沉砂盘；分散剂的成分为聚丙烯酰胺，且其加入量占纸浆的重量的10％。

(3)沉砂盘中物料通过圆网槽后上缸，在上缸工序中薄膜涂胶；上缸涂胶时缸上压力要求为3-4个大气压，温度100度以上。

(4)最后卷取、复卷分切、入库。

本发明工艺中需要注意的是：水力碎浆机碎浆必须使浆的叩解度达到60％；配浆池内要加进竹浆或麻浆；分散剂的成分为聚丙烯酰胺(阴离子1200万以上，浓度为不超过10％)，与浆的配比比例为占纸浆重量0.5％；缸上压力要求为3-4个大气压，温度必须达到100度以上；薄膜涂胶的成分和比例为：聚乙醇45％、软皮油20％、湿增强剂35％。产品优点：吸水快、透气性好、轻薄舒适、耐机洗、切捻性能良好，是一种可再生的环保产品。产品的研发具有国内创新性，与国内现有纺织造纸相关产品比较，在生产方法和用途方面，具有首创开发性。从根本解决了植物皮加工产品发黄、变色缺点，在产品的性能和技术方面取得突破，为纸编行业提供新的高附加值纸原料，且因产品具有透气吸汗，并耐机洗的性能，经染色，并捻后制成纸纱线，还可以生产纸毛巾、牛仔服、西服、西裤、T恤衫等产品。可以回收再利用，是一种环保产品，符合国家环保政策和产业结构要求。

Claims

1、纺织用纸线原纸，其特征是用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板60-80％，麻浆或/和竹浆20-30％，水溶纤维3-8％，所有组分合计100％。

2、根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸，其特征是用以下重量百分比的原料制成：漂白针叶木硫酸盐浆板70％，麻浆或/和竹浆占25％，水溶纤维5％。

3、根据权利要求1或2所述的纺织用纸线原纸，其特征是所述的水溶纤维为合成纤维。

4、纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是在纸浆抄纸工艺中卷取前的上缸工序中利用涂胶机给卷取前的薄膜涂施胶体以增加原纸的干湿强度。

5、根据权利要求4所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是薄膜涂胶的胶水组成为：聚乙醇40-50％、软皮油15-25％、湿增强剂30-40％，各组分合计100％。

6、根据权利要求5所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是薄膜涂胶的胶水组成为：聚乙醇45％、软皮油20％、湿增强剂35％。

7、根据权利要求1和4、5、6任意一项所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征按照如下工序实现：

(4)最后卷取、复卷分切、入库。

8、根据权利要求7所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是水力碎浆机碎浆必须使浆的叩解度达到60％以上。

9、根据权利要求7所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是分散剂的成分为聚丙烯酰胺，浓度不超过10％，且其加入量占纸浆的重量的0.5％以内。

10、根据权利要求7所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征是上缸涂胶时缸上压力要求为3-4个大气压，温度100度以上。