CN107244106A - 一种新型防起毛面料及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防起毛面料,包括面料层，所述面料层上表面通过胶黏剂粘合有阻燃层，所述铝合金薄膜上设置有防静电层，所述防静电层由具有导电纤维的穗条构成，所述基层由面料制成，所述面料包括表层、芯层和里层三层结构，表层为真丝层，芯层为涤纶层，里层为真丝层，且所述的芯层采用经交络加工处理后的弹力丝制成，本发明通过阻燃层，可以使整体具有较强的阻燃性，通过防静电层可以使整体具有抗静电性，防起毛性能好，且制作方法简单科学。

Description

一种新型防起毛面料及制作方法
技术领域
本发明涉及面料领域，具体为一种新型防起毛面料及制作方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康等方向发展，功能纺织品也应运而生，早在第一次世界大战的时候，且通过阻燃层，不具有较强的阻燃性，且抗静电性差，容易起毛，且制备不方便。
所以，如何设计一种新型防起毛面料及制作方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防起毛面料及制作方法，通过吸湿管吸收湿气，把转移到内腔中，内腔与第一排湿毛细血管相通，进而再通过第二排湿毛细血管和排湿层，可以使整体具有较强的阻燃性，通过抗静电纤维和抗静电涂层可以使整体具有抗静电性，通过突起可以防止面料黏贴皮肤，且制备方法简单科学，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防起毛面料，包括面料层，所述面料层上表面通过胶黏剂粘合有阻燃层，所述铝合金薄膜上设置有防静电层，所述防静电层由具有导电纤维的穗条构成，所述基层由面料制成，所述面料包括表层、芯层和里层三层结构，表层为真丝层，芯层为涤纶层，里层为真丝层，且所述的芯层采用经交络加工处理后的弹力丝制成。
根据上述技术方案，所述面料层、阻燃层和防静电层之间均通过胶黏剂连接。
根据上述技术方案，所述粘结剂为粘结剂组合物，其制备步骤包括：步骤一，搅拌条件下，取50-73％重量百分比的水，以及聚乙烯醇，混合，升温到88-95度，使得聚乙烯醇完全溶解，70-80度下保温1小时，调节pH为8-9，得到溶液A；步骤二，取30-40％重量百分比的复合乳化剂，搅拌条件下，将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入40-50％重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50％重量百分比的复合引发剂，升温至88-95度，保温0.3-0.5小时；冷却至60-70度；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的复合引发剂；升温至88-95度，保温0.2-0.4小时；步骤三，加入30-40％重量百分比的复合乳化剂，以及聚醋酸乙烯酯，88-95度下保温0.2-0.4小时，然后冷却至40-50度；步骤四，搅拌条件下，加入碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，异丙醇，混合均匀，得溶液B；步骤三，向溶液B中加入剩余的复合乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，双甲基丙烯酸乙二醇酯，甲苯二异氰酸酯，羟甲基丙烯酰胺，蜡质玉米淀粉，次氯酸钠，混合均匀，40-50度保温0.1-0.3小时，冷却至室温，即得所述粘结剂组合物。
根据上述技术方案，所述阻燃层的厚度为2mm；所述阻燃层和防静电层的厚度相同，所述阻燃层为氢氧化镁材料制成，所述面料的外表面上涂覆有阻燃膜，且阻燃膜为氢氧化镁材料制成。
一种新型防起毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1）制备面料层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到面料层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、并纱、倍捻、再次蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行整经，然后穿综穿筘、上机织造制得坯布，并对坯布进行物性检测、修布和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、烘干、剪毛、三防处理、烘焙、双面高温压光、罐蒸，最后检验得到的成品面料层的步骤；
2）制备阻燃层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到阻燃层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
3）制备防静电层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到防静电层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
4）通过以下三层面料复合工艺制备得到多功能三层复合阻燃面料：将面料层和防静电层进行贴合，熟成反应24h，得到双层防静电复合层；将阻燃层和双层复合层进行贴合，熟成反应24h，得到所述多功能三层复合阻燃面料，并检验包装。
根据上述技术方案，所述面料的制备温度为常温。
根据上述技术方案，所述贴合时用到的为贴合机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过阻燃层，可以使整体具有较强的阻燃性，通过防静电层可以使整体具有抗静电性，防起毛性能好，且制备方法简单科学。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种新型防起毛面料，包括面料层，所述面料层上表面通过胶黏剂粘合有阻燃层，所述铝合金薄膜上设置有防静电层，所述防静电层由具有导电纤维的穗条构成，所述基层由面料制成，所述面料包括表层、芯层和里层三层结构，表层为真丝层，芯层为涤纶层，里层为真丝层，且所述的芯层采用经交络加工处理后的弹力丝制成。
根据上述技术方案，所述面料层、阻燃层和防静电层之间均通过胶黏剂连接。
根据上述技术方案，所述粘结剂为粘结剂组合物，其制备步骤包括：步骤一，搅拌条件下，取50-73％重量百分比的水，以及聚乙烯醇，混合，升温到88-95度，使得聚乙烯醇完全溶解，70-80度下保温1小时，调节pH为8-9，得到溶液A；步骤二，取30-40％重量百分比的复合乳化剂，搅拌条件下，将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入40-50％重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50％重量百分比的复合引发剂，升温至88-95度，保温0.3-0.5小时；冷却至60-70度；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的复合引发剂；升温至88-95度，保温0.2-0.4小时；步骤三，加入30-40％重量百分比的复合乳化剂，以及聚醋酸乙烯酯，88-95度下保温0.2-0.4小时，然后冷却至40-50度；步骤四，搅拌条件下，加入碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，异丙醇，混合均匀，得溶液B；步骤三，向溶液B中加入剩余的复合乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，双甲基丙烯酸乙二醇酯，甲苯二异氰酸酯，羟甲基丙烯酰胺，蜡质玉米淀粉，次氯酸钠，混合均匀，40-50度保温0.1-0.3小时，冷却至室温，即得所述粘结剂组合物。
根据上述技术方案，所述阻燃层的厚度为2mm；所述阻燃层和防静电层的厚度相同，所述阻燃层为氢氧化镁材料制成，所述面料的外表面上涂覆有阻燃膜，且阻燃膜为氢氧化镁材料制成。
一种新型防起毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1）制备面料层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到面料层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、并纱、倍捻、再次蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行整经，然后穿综穿筘、上机织造制得坯布，并对坯布进行物性检测、修布和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、烘干、剪毛、三防处理、烘焙、双面高温压光、罐蒸，最后检验得到的成品面料层的步骤；
2）制备阻燃层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到阻燃层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
3）制备防静电层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到防静电层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
4）通过以下三层面料复合工艺制备得到多功能三层复合阻燃面料：将面料层和防静电层进行贴合，熟成反应24h，得到双层防静电复合层；将阻燃层和双层复合层进行贴合，熟成反应24h，得到所述多功能三层复合阻燃面料，并检验包装。
根据上述技术方案，所述面料的制备温度为常温。
根据上述技术方案，所述贴合时用到的为贴合机。
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过阻燃层，可以使整体具有较强的阻燃性，通过防静电层可以使整体具有抗静电性，防起毛性能好，且制备方法简单科学。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型防起毛面料，其特征在于：包括面料层（1），所述面料层（1）上表面通过胶黏剂粘合有阻燃层（2），所述铝合金薄膜（2）上设置有防静电层（3），所述防静电层（3）由具有导电纤维的穗条构成，所述基层由面料制成，所述面料包括表层、芯层和里层三层结构，表层为真丝层，芯层为涤纶层，里层为真丝层，且所述的芯层采用经交络加工处理后的弹力丝制成。
2.根据权利要求1所述的一种新型防起毛面料，其特征在于：所述面料层（1）、阻燃层（2）和防静电层（3）之间均通过胶黏剂连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型防起毛面料，其特征在于：所述粘结剂为粘结剂组合物，其制备步骤包括：步骤一，搅拌条件下，取50-73％重量百分比的水，以及聚乙烯醇，混合，升温到88-95度，使得聚乙烯醇完全溶解，70-80度下保温1小时，调节pH为8-9，得到溶液A；步骤二，取30-40％重量百分比的复合乳化剂，搅拌条件下，将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入40-50％重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50％重量百分比的复合引发剂，升温至88-95度，保温0.3-0.5小时；冷却至60-70度；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的复合引发剂；升温至88-95度，保温0.2-0.4小时；步骤三，加入30-40％重量百分比的复合乳化剂，以及聚醋酸乙烯酯，88-95度下保温0.2-0.4小时，然后冷却至40-50度；步骤四，搅拌条件下，加入碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，异丙醇，混合均匀，得溶液B；步骤三，向溶液B中加入剩余的复合乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，双甲基丙烯酸乙二醇酯，甲苯二异氰酸酯，羟甲基丙烯酰胺，蜡质玉米淀粉，次氯酸钠，混合均匀，40-50度保温0.1-0.3小时，冷却至室温，即得所述粘结剂组合物。
4.根据权利要求1所述的一种新型防起毛面料，其特征在于：所述阻燃层（2）的厚度为2mm；所述阻燃层和防静电层的厚度相同，所述阻燃层为氢氧化镁材料制成，所述面料的外表面上涂覆有阻燃膜，且阻燃膜为氢氧化镁材料制成。
5.一种新型防起毛面料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）制备面料层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到面料层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、并纱、倍捻、再次蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行整经，然后穿综穿筘、上机织造制得坯布，并对坯布进行物性检测、修布和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、烘干、剪毛、三防处理、烘焙、双面高温压光、罐蒸，最后检验得到的成品面料层的步骤；
2）制备阻燃层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到阻燃层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
3）制备防静电层：通过纺纱、织坯、染色后整制备得到防静电层：所述纺纱包括对纤维开松清理，然后梳棉、梳棉条、并条、制备粗纱、制备细纱、络筒、蒸纱、制备得到纱线和对纱线进行检测的步骤；所述织坯包括对纱线进行挂纱、排针、织造和验坯的步骤；所述染色后整包括对坯布进行前处理、染色、水洗、剖布、烘干、定型；
4）通过以下三层面料复合工艺制备得到多功能三层复合阻燃面料：将面料层和防静电层进行贴合，熟成反应24h，得到双层防静电复合层；将阻燃层和双层复合层进行贴合，熟成反应24h，得到所述多功能三层复合阻燃面料，并检验包装。
6.根据权利要求5所述的一种新型防起毛面料的制作方法，其特征在于：所述面料的制备温度为常温。
7.根据权利要求5所述的一种新型防起毛面料的制作方法，其特征在于：所述贴合时用到的为贴合机。
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