CN110144751A - 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网经针刺定型而成。本发明的毛毯各层通过特定细度的纤维和基网制成，在本发明的纤细下的毛毯具有较好的脱水能力，能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的，本发明的蒸汽消耗量较传统毛毯降低了10％，且抗拉性能好，毛毯的使用寿命长；本发明的基网通过经线和纬线制备而成，经线和纬线选择不同股数的合股丝合股而成，毛毯的抗压性能较好，具有较好的透气性和滤水性。

Description

一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯
技术领域
本发明属于造纸毛毯技术领域，具体涉及一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯。
背景技术
造纸毛毯属于工业用特殊纺织品，是现在造纸工业必不可少的贵重易耗器材，它的质量与生产的纸张质量，造纸机的生产效率和能源的消耗等方面均有着直接的关系，随着造纸工业生产技术的发展，要求造纸毛毯应具有强力大、平整性好、压缩回弹性好及尺寸稳定性好等特点。
目前，造纸工业中应用的毛毯一般有传统编织毯、普通基布针刺毛毯、无纬或稀纬针刺毛毯、底网针刺毛毯、无基布针刺毛毯、接缝针刺毛毯等类型。较常用的底网针刺毛毯是由底网层和纤维层组成，其中底网层分为单层、双层、叠层三种类型。底网一般由锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线经不同的织法织造而成。纤维层一般是由不同粗细的锦纶短纤维分层铺设而成。纤维层与底网结合是通过针刺工艺完成的。
造纸毛毯是应用于造纸技术中纸张、湿纸压榨脱水或输送等步骤中的关键物品，其工业制备方法通常是先用合成纤维制成间隙宽而多的基网，然后再与非织造布复合，经针刺、化学处理、树脂整理和热定型而成。
现有的毛毯在压榨脱水过程中仍然存在出压榨区纸页含湿量大、压榨过程中脱水效率低，纸页进烘缸蒸汽的消耗量大、抗压强度差等缺点。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，本发明的毛毯具有较好的抗压性能和柔软性，脱水性能好，使用寿命长等优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网经针刺缠结而成，。
进一步的，所述的正面层纤维网由纤度为2～5dtex的尼龙6或尼龙66制成。
本发明的正面层纤维网采用上述细度的尼龙6或尼龙66，可以使毛毯细腻、柔软，毛毯柔软、表面平整，增大毛毯的比表面积，有效的揭取圆网笼上的薄页纸浆，避免出现砂眼的疵点，细纤维能锁水分，与纸面接触表面平整细腻，锁住水分，减少纸页压榨的返湿。
进一步的，所述的中间层纤维网由纤度为7～11dtex的尼龙6或尼龙66制成。
中间层纤维网为抗压弹性层，采用上述的纤维细度，提高毛毯的抗压能力，保持毛毯的开孔度，保持毛毯的容水空间，提高毛毯的使用寿命。
进一步的，所述的背面层纤维网由纤度为11～22dtex的尼龙6或尼龙66制成。
背面层纤维网作为抗压、疏水层，采用上述的纤维细度使压区压出的水分尽快到真空压辊的孔内，并通过离心力甩出。
进一步的，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网之间的厚度比例为1:2.67～3.67:1.67～2:1.33。
进一步的，所述的基网由经线和纬线组成，所述的经线和纬线均由尼龙6或尼龙66合股丝合股而成。
进一步的，所述的纬线由四股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，尼龙6或尼龙66合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，所述的尼龙6或尼龙66合股丝的经密为80根/10厘米。
经线中的尼龙6或尼龙66合股丝为尼龙6或尼龙66单丝两根合股，然后在加三根单丝合股制成。纬线中的尼龙6或尼龙66合股丝为尼龙6或尼龙66单丝两根合股然后再加2根合股制成。
进一步的，所述的纬线以一股尼龙6或尼龙66合股丝为中心，其他五股尼龙6或尼龙66合股丝均匀分布在其周围。
进一步的，所述的尼龙6或尼龙66合股丝的截面为圆形，中间一股尼龙6或尼龙66合股丝的截面均与周围五股尼龙6或尼龙66合股丝的截面相切。
进一步的，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
本发明的经线和纬线采用单丝合股纱线做基网，产品较相同重量粗单丝纱线的柔软，基网织物组织结构为1/1平纹，1/1平纹的组织结构是织物组织中交织点最密集、均匀的一种结构，且支撑最多，抗压性能较均匀，拉伸性能好。
本发明的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯经针刺植绒机反复将纤维缠结而成，首先基网和中间层纤维网经过针刺机缠结，然后将背面层纤维网在通过针刺机进行缠结，最后将正面层纤维网通过针刺机进行缠结，依次定型、整理，得到了本发明的毛毯。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的毛毯各层通过特定细度的纤维和特定结构的基网制成，在本发明的纤细下的毛毯具有较好的脱水能力，能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的，本发明的蒸汽消耗量较传统毛毯降低了10％，且抗拉性能好，毛毯的使用寿命长；
(2)本发明的基网通过经线和纬线制备而成，经线和纬线选择不同股数的合股丝合股而成，毛毯的抗压性能较好，从而使制备的纸页表面具有较高的平滑性增加了纸页的的紧密程度；具有较好的透气性和滤水性，使容纳在其中的空气和水分易从其中排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯的结构示意图；
附图标记
1-正面层纤维网、2-中间层纤维网、3-基网、31-纬线、32-经线、4-背面层纤维网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示为本发明的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯的结构示意图。
以下实施例的毛毯均采用如下方法制成：应用于高速真空圆网造纸机的毛毯经针刺植绒机反复将纤维缠结而成，首先基网和中间层纤维网经过针刺机缠结，然后将背面层纤维网在通过针刺机进行缠结，最后将正面层纤维网通过针刺机进行缠结，依次定型、整理，得到了本发明的毛毯。
实施例1
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4经针刺缠结而成。
所述的正面层纤维网1由纤度为2dtex的尼龙6制成，所示的中间层纤维网2由纤度为7dtex的尼龙6制成，所述的背面层纤维网4由纤度为11dtex的尼龙6制成，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm。
其中，所述的基网3由经线32和纬线31组成，所述的纬线31由四股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6合股丝的纬密为80根/10厘米；所述的经线32由六股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6的经密为80根/10厘米，所述的纬线31以一股尼龙6合股丝为中心，其他五股尼龙6合股丝均匀分布在其周围，其他五股尼龙6合股丝均与中间一股连接，每股尼龙6合股丝的截面均为圆形，中间一股尼龙6合股丝的截面均与周围五股尼龙6合股丝的截面相切，所述的经线32和纬线31处于同一水平面上，所述的纬线31呈“S”型绕过每根经线32。
实施例2
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4经针刺缠结而成。
所述的正面层纤维网1由纤度为3.5dtex的尼龙66制成，所示的中间层纤维网2由纤度为9.5dtex的尼龙66制成，所述的背面层纤维网4由纤度为16dtex的尼龙66制成，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、0.95mm、0.55mm、0.4mm。
其中，所述的基网3由经线32和纬线31组成，所述的纬线31由四股尼龙66合股丝合股而成，所述的尼龙66合股丝的纬密为80根/10厘米；所述的经线32由六股尼龙66合股丝合股而成，所述的尼龙66的经密为80根/10厘米，所述的纬线31以一股尼龙66合股丝为中心，其他五股尼龙66合股丝均匀分布在其周围，其他五股尼龙66合股丝均与中间一股连接，每股尼龙66合股丝的截面均为圆形，中间一股尼龙66合股丝的截面均与周围五股尼龙66合股丝的截面相切，所述的经线32和纬线31处于同一水平面上，所述的纬线31呈“S”型绕过每根经线32。
实施例3
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4经针刺缠结而成。
所述的正面层纤维网1由纤度为5dtex的尼龙6制成，所示的中间层纤维2网由纤度为11dtex的尼龙6制成，所述的背面层纤维网4由纤度为22dtex的尼龙6制成，所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、1.1mm、0.5mm、0.4mm。
其中，所述的基网3由经线32和纬线31组成，所述的纬线31由四股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6合股丝的纬密为80根/10厘米；所述的经线32由六股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6的经密为80根/10厘米，所述的纬线31以一股尼龙6合股丝为中心，其他五股尼龙6合股丝均匀分布在其周围，其他五股尼龙6合股丝均与中间一股连接，每股尼龙6合股丝的截面均为圆形，中间一股尼龙6合股丝的截面均与周围五股尼龙6合股丝的截面相切，所述的经线32和纬线31处于同一水平面上，所述的纬线31呈“S”型绕过每根经线32。
对比例1
本实施例的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯与实施例1均相同，不同之处，经线32采用一股尼龙6合股丝制成。
对比例2
本实施例的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯与实施例1均相同，不同之处，经线32和纬线31均采用一股尼龙6合股丝制成。
试验例1
对实施例1-3和对比例1和2制备的毛毯进行力学性能测试，测定弯曲强度和拉伸强度，拉伸强度按照GB/T1040-92标准测定，弯曲强度按照GB/T9341-2000标准测定，结果见表1。
表1
从上表可以看出，采用本发明的结构制备的毛毯具有较好的拉伸强度和弯曲强度，这是由于采用本发明的结构制成的毛毯的支撑点最多，密集、均匀，抗压性能也较好。
试验例2
以木浆为原料，高速真空圆网造纸机生产45t卫生纸，分别使用实施例1-3和对比例1-2制备的毛毯，对于蒸汽消耗量和总耗电量见表2。
表2
从上表可以看出，采用本发明制备的毛毯的蒸汽消耗量和总耗电量均比对比例1和2的低，这是由于不同的经线和纬线的结构会影响毛毯的返湿性能，从而影响蒸汽消耗量和耗电量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网经针刺缠结而成。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的正面层纤维网由纤度为2～5dtex的尼龙6或尼龙66制成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的中间层纤维网由纤度为7～11dtex的尼龙6或尼龙66制成。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的背面层纤维网由纤度为11～22dtex的尼龙6或尼龙66制成。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网之间的厚度比例为1:2.67～3.67:1.67～2:1.33。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的基网由经线和纬线组成，所述的经线和纬线均由尼龙6或尼龙66合股丝合股而成。
7.根据权利要求6所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的纬线由四股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，尼龙6或尼龙66合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，尼龙6或尼龙66合股丝的经密为80根/10厘米。
8.根据权利要求7所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的纬线以一股尼龙6或尼龙66合股丝为中心，其他五股尼龙6或尼龙66合股丝均匀分布在其周围。
9.根据权利要求8所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的尼龙6或尼龙66合股丝的截面为圆形，中间一股尼龙6或尼龙66合股丝的截面均与周围五股尼龙6或尼龙66合股丝的截面相切。
10.根据权利要求9所述的一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，其特征在于，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
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