CN1958944A - 一种底网造纸毛毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种底网造纸毛毯的制造方法。该方法包括将锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线织成底网层，经密为75～150根/10cm，纬密为55～70根/10cm；在底网层的表面和背面分别铺设细度不同的纤维后，分别针刺成为半成品，其中表面纤维的细度不大于背面纤维的细度；取防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂之中的一种或二种或全部混合成化学溶液在流量为0.002～0.0039m3/min、流压为0.3～0.5MPa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。本发明解决了底网造纸毛毯在高压力高负载下易被拉断或撕裂，在生产过程中由于遗留的油脂，易沾污，抱合力差，造成底网造纸毛毯在使用过程中滤水性、稳定性难以提高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种底网造纸毛毯的制造方法。
背景技术
底网压榨造纸毛毯一般由底网层和纤维层组成。其中底网层分为单层、双层、多层三种类型，是由锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线以不同的方法织造而成；纤维层是由不同线密度的锦纶短纤分层铺设而成。纤维层与底网层结合是通过针刺工艺完成的。底网层的结构类型和材料以及纤维层的纤维规格和性能对底网压榨造纸毛毯的最终性能将产生非常大的影响。目前造纸毛毯存在以下问题：
1)底网层的基布经纬密较稀造成结构不稳定、挺度差，使成品毛毯在使用过程中耐线压力低，抗张强力小，易打褶、伸长，收缩率大，在高压力高负载下易被拉断或撕裂：
2)针刺铺层正反两面采用单一原料，影响了造纸毛毯的弹性，且单一的原料无法适应纸机上多种生产环境的需要。
此外，底网造纸毛毯所使用的化学纤维表面带有其生产过程中遗留的油脂，易沾污，并且抱合力差，造成网毯在使用过程中滤水性、稳定性难以提高。化学处理对造纸毛毯使用过程中透气率、回弹性、液流阻力、纤维层抱合力等性能进行改善，提高毛毯饱和含水率，从而优化造纸毛毯的脱水性能和使用寿命。目前，化学处理在国际上有两种方法，即浸透法和涂层法。浸透法是将整条毛毯放置在设备的浸透槽中，使化学试剂完全渗透，这种方法所使用的设备造价非常高、化学试剂利用率不高；涂层法则是通过滚筒的带动将化学试剂涂抹与毛毯表面，它的缺点在于化学试剂只能附着于毛毯表层，试剂未能完全渗透毛毯，内部无法处理，从而不能达到最佳处理效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足、提高底网造纸毛毯断裂强度、脱水能力、耐高温性和表面抗污性能的底网造纸毛毯的制造方法。
本发明的技术方案是：
一种底网造纸毛毯的制造方法，包括如下步骤：
1)织底网层：将锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线织成底网层，经密为75～150根/10cm，纬密为55～70根/10cm；
2)铺毛针刺：在底网层的表面和背面分别铺设细度不同的纤维后，分别针刺成为半成品，其中表面纤维的细度不大于背面纤维的细度；
3)化学处理：取防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂之中的一种或二种或全部混合成化学溶液在流量0.002～0.0039m3/min、流压为0.3～0.5mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。
所述的铺设于底网层表面的纤维从上到下分为表面毛网纤维层和芯层毛网纤维层，所述表面毛网纤维层采用两种不同细度的纤维按重量百分比20～60∶40～80混合；所述的铺设于底网层背面的纤维和所述芯层毛网纤维层采用单一细度的纤维。
当所述底网层为单层时，经密为75～90根/10cm，纬密为60～70根/10cm；当所述底网层为双层时，经密为130～150根/10cm，纬密为55～63根/10cm。
所述表面毛网纤维层由涤纶与细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶混合而成或细度为10D～25D的锦纶中任意两种不同细度的锦纶混合而成。
所述芯层毛网纤维层中的纤维采用细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶。
所述的铺设于底网层背面的纤维采用细度为25D或30D的锦纶。
所述的锦纶采用尼龙6、尼龙46、尼龙66中的一种。
所述的防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂在化学溶液中所占重量百分比分别为5～7、5～6.24、0.8～1.2。
本发明的有益效果在于：由于在底网造纸毛毯表面使用涤纶，可以增加毛毯的耐高温性，从而提高在高温环境下使用的造纸毛毯的寿命。但是锦纶的强度、弹性恢复能力、耐磨性都比涤纶强，所以底网压榨造纸毛毯只在表面铺上涤纶。这样可以根据不同纸张的要求和使用部位的不同，采用不同细度和不同类型的纤维铺层，使纸张表面更细洁，同时改善毛毯的孔隙度和弹性，以利于纸浆更好的脱水。同时在进行化学处理中，利用一定的压力将针刺产生的短纤维通过反复冲洗带出毛毯，提高毛毯的透气性，同时可以将毛毯充分润透，达到上浆抄纸的使用条件，以减少客户纸机空转时间。
现结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
首先，织底网层：选用锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线织成底网层，其中根据需要，当底网层为单层时，经密为75～90根/10cm，纬密为60～70根/10cm；当底网层为双层时，经密为130～150根/10cm，纬密为55～63根/10cm。
其次，铺毛针刺：在底网层的表面先铺一层芯层毛网纤维层，其由细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶构成；再铺一层表面毛网纤维层，其由由涤纶与细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶按重量百分比20～60∶40～80混合而成，或由细度为10D～25D的锦纶中任意两种不同细度的锦纶混合而成；在底网层的背面铺一层细度为25D或30D的锦纶；分别针刺成为半成品；其中锦纶可选用尼龙6、尼龙46、尼龙66中的一种，具体各纤维层的配比表如下：
表1 表层纤维网配比表
| 配比1 | 尼龙46 11D | 尼龙46 25D |
| 25％～40％ | 65％～80％ | |
| 配比2 | 尼龙46 11D | 尼龙66 25D |
| 30％～45％ | 60％～75％ | |
| 配比3 | 尼龙66 10D | 尼龙46 25D |
| 25％～40％ | 65％～80％ | |
| 配比4 | 涤纶5.5D | 尼龙66 25D |
| 40％～60％ | 55％～75％ |
表2 芯层纤维网配比表
| 配比1 | 尼龙46 25D |
| 100％ |
表3 背层纤维网配比表
| 配比1 | 尼龙46 25D |
| 100％ |
第三，进行化学处理：选用上海维来新材料科技有限公司的市售防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂之中的一种或二种或全部配成混合液，使防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂在混合液中的重量百分比为5～7、5～6.24、0.8～1.2，在流量0.002～0.0039m3/min、流压为0.3～0.5mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理后，经热定型制得底网造纸毛毯。
实施例1
用于生产文化用纸的底网造纸毛毯
单层底网层：
经密：80根/10cm，纬密：65根/10cm；
表层毛网纤维层的成分及重量百分比：
5.5D的涤纶 45％，
25D的尼龙66 55％；
芯层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙66 100％；
背层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙46 100％；
毛毯厚度：3.1mm。
进行防油污处理，防油防污剂5.4％，在流量0.0025m3/min、流压为0.35mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。
实施例2
用于生产新闻纸的底网造纸毛毯
双层底网层：
经密：150根/10cm，纬密：60根/10cm；
表层毛网纤维层的成分及重量百分比：
11D的尼龙46 45％，
25D的尼龙66 55％；
芯层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙66 100％；
背层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙66 100％
毛毯厚度：3.3mm。
进行防油污和耐磨处理，防油防污剂5.4％、抗耐磨剂1％，在流量0.0028m3/min、流压为0.37mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。
实施例3
用于生产瓦楞原纸的底网造纸毛毯
双层底网层：
经密：140根/10cm，纬密：60根/10cm；
表层毛网纤维层的成分及重量百分比：
11D的尼龙46 35％，
25D的尼龙66 65％；
芯层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙66 100％；
背层毛网纤维层的成分及重量百分比：
25D的尼龙66 100％；
毛毯厚度：3.6mm。
进行防油污和毛毯强度处理，防油防污剂6.5％、抗起毛起球剂5.5％，在流量0.003m3/min、流压为0.35mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。
Claims (8)
1、一种底网造纸毛毯的制造方法，包括如下步骤：
1)织底网层：将锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线织成底网层，经密为75～150根/10cm，纬密为55～70根/10cm；
2)铺毛针刺：在底网层的表面和背面分别铺设细度不同的纤维后，分别针刺成为半成品，其中表面纤维的细度不大于背面纤维的细度；
3)化学处理：取防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂之中的一种或二种或全部混合成化学溶液在流量为0.002～0.0039m3/min、流压为0.3～0.5mpa的条件下对针刺后的半成品进行喷淋处理。
2、根据权利要求1所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述的铺设于底网层表面的纤维从上到下分为表面毛网纤维层和芯层毛网纤维层，所述表面毛网纤维层采用两种不同细度的纤维按重量百分比20～60∶40～80混合；所述的铺设于底网层背面的纤维和所述芯层毛网纤维层采用单一细度的纤维。
3、根据权利要求1所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：当所述底网层为单层时，经密为75～90根/10cm，纬密为60～70根/10cm；当所述底网层为双层时，经密为130～150根/10cm，纬密为55～63根/10cm。
4、根据权利要求2所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述表面毛网纤维层由涤纶与细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶混合而成或细度为10D～25D的锦纶中任意两种不同细度的锦纶混合而成。
5、根据权利要求2所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述芯层毛网纤维层中的纤维采用细度为10D～25D的锦纶中任一细度的锦纶。
6、根据权利要求2所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述的铺设于底网层背面的纤维采用细度为25D或30D的锦纶。
7、根据权利要求4～6之一所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述的锦纶采用尼龙6、尼龙46、尼龙66中的一种。
8、根据权利要求1所述的底网造纸毛毯的制造方法，其特征在于：所述的防油防污剂、抗起毛起球剂、抗耐磨剂在化学溶液中所占重量百分比分别为5～7、5～6.24、0.8～1.2。
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|---|---|---|---|---|
| CN103290716A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | 一种改进抄浆网的生产工艺 |
| CN106283340A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 海宁宝祥布业有限公司 | 防污沙发面料的制作方法 |
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| CN110144751A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-20 | 四川环龙技术织物有限公司 | 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯 |
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2006
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