CN1714190A - 包含带孔非织造纤维网的缠结织物 - Google Patents

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Abstract

提供一种复合织物，其包括与纤维组分水刺缠结的带孔非织造纤维网。带孔非织造纤维网包含热塑性纤维，并且纤维组分大于织物重量的50％。根据本发明可以获得极好的液体处理特性。本发明的缠结织物也可以具有改良的松密度、柔软度和毛细张力。

Description

包含带孔非织造纤维网的缠结织物
技术领域
家庭和工业用擦拭器通常用于快速吸收极性液体(例如水和酒精)和非极性液体(例如油)。擦拭器必须具有足够的吸收能力以将液体保持在擦拭器结构中，直到希望通过压力，例如绞干移除液体。另外，擦拭器也必须具有良好的机械强度和抗磨损性以经受在使用期间经常施加的撕扯、拉伸和磨损作用力。此外，擦拭器也应该是手感柔软的。
背景技术
在过去，例如熔喷法非织造纤维网的非织造织物普遍地用作擦拭器。熔喷法非织造纤维网具有纤维间粘合毛细结构，其适于吸收和保持液体。然而，熔喷法非织造纤维网往往缺乏用作重负荷擦拭器所需的物理属性，例如撕裂强度和抗磨损性。因而，熔喷法非织造纤维网典型地被层压到支撑层，例如非织造纤维网，其对于研磨或粗糙表面上的使用是不理想的。
纺粘纤维网包含比熔喷非织造纤维网更厚更坚固的纤维并且典型地由热和压力点粘合，其可以提供优良的物理特性，包括撕裂强度和耐磨损性。然而，纺粘纤维网往往缺乏增强擦拭器吸收特性的细小的纤维间粘合毛细结构。此外，纺粘纤维网通常包含可能阻碍液体在非织造纤维网内部流动或传递的粘合点。
因此，需要一种广泛用于各种擦拭器应用中的织物，其坚固、柔软并且同时表现出良好的吸收特性。
发明内容
根据本发明的一个实施方案，公开了一种复合织物，其包括与包含纤维素纤维的纤维组分水刺缠结的带孔非织造纤维网(例如纺粘纤维网)。带孔非织造纤维网包含热塑性纤维，例如每根单丝的但尼尔数小于约3的聚烯烃。在一个实施方案中，非织造纤维网可以包含可以随意劈开的多组分纤维。在一些实施方案中，非织造纤维网的孔宽度从约1-约5毫米，并且在一些实施方案中，从约1-约3毫米。
带孔非织造纤维网也可以是起绉的。
如指出的，所获得的缠结织物也包含包括纤维素纤维的纤维组分。除了纤维素纤维以外，纤维材料也可以包含其它类型的纤维，例如合成短纤维。无论如何，纤维组分通常包括大于织物重量的约50％，并且在一些实施方案中，占织物重量的约60％-约90％。
根据本发明的另一实施方案，公开了一种用于形成一种织物的方法，其包括将包含热塑性聚烯烃纤维的纺粘纤维网打孔，纺粘纤维网限定第一表面和第二表面。可选择地，纺粘纤维网可以在将纤维网打孔之前被拉伸。在一些实施方案中，所述方法进一步包括将纺粘纤维网的第一表面粘附到第一起绉面并从第一起绉面使纤维网起绉。如果需要，起绉粘合剂可以以间隔图案涂覆到纺粘纤维网的第一表面，由此第一表面根据间隔图案粘附到起绉面。此外，所述方法也可以包括将纺粘纤维网的第二表面粘附到第二起绉面并从第二表面使纤维网起绉。如果需要，起绉粘合剂可以以间隔图案涂覆到纺粘纤维网的第二表面，由此第二表面根据间隔图案粘附到起绉面。虽然不是必须的，将纤维网两个表面起绉有时可以增强所获得的织物的特性。
一旦被打孔，纺粘纤维网与包含纤维素纤维的纤维组分被水刺缠结，其中纤维素组分大于织物重量的约50％。纺粘纤维网可以与纤维组分在多种不同水压条件下缠结。例如，在一些实施方案中，纺粘纤维网在从约1000-约3000磅/英寸2的水压下缠结，并且在一些实施方案中，从约1200-约1800磅/英寸2。
本发明的其它特征和方面在以下更详细地讨论。
附图简要说明
更具体地在说明书的其余部分中，参考附图提出本发明完整和可实现的公开，包括对于本领域普通技术人员的最佳方式，其中：
图1是可以在本发明中使用给非织造纤维网打孔的方法的一个实施方案的示意图；
图2是图1中示出的打孔步骤的进一步图解；
图3是用于根据本发明一个实施方案将非织造纤维网起绉的方法的示意图；
图4是用于根据本发明一个实施方案形成水刺缠结复合织物的方法的示意图。
图5-9是适合本发明使用的示例性多组分纤维的横截面视图。
在本说明书和附图中重复使用的附图标记代表本发明相同或相似的功能部件或元件。
具体实施方式
现在将详细提及本发明的各个实施方案，其一个或多个实施例在下面提出。每个实施例作为对本发明的解释而不是对本发明的限制。事实上，这对本领域技术人员是显而易见的，在本发明中可以作出各种改变和变化而不背离本发明的精神和范围。例如，作为一个实施方案部分被图解或描述的特征可以用于另一实施方案上以产生又一实施方案。因而，本发明覆盖这种落入所附权利要求及其等效物的范围中的改变和变化。
定义
本文中使用的术语“非织造纤维网”指具有单独纤维或线结构的纤维网，它们被夹入中间，但不是以如针织物的可确认方式。非织造纤维网包括，例如，熔喷纤维网、纺粘纤维网、梳理纤维网等等。
本文中使用的术语“纺粘纤维网”指由小直径的基本连续纤维形成的非织造纤维网。纤维通过将熔融热塑性材料从喷丝头的多个细小的通常为圆形的毛细管作为长丝挤出而形成，挤出纤维的直径然后通过例如拉拔(eductive drawing)和/或其它公知的纺粘机构快速减小。纺粘纤维网的生产例如在授予Appel等人的美国专利4,340,563、授予Dorschner等人的3,692,618、授予Matsuki等人的3,802,817、授予Kinney的3,338,992、授予Kinney的3,341,394、授予Hartman的3,502,763、授予Levy的3,502,538、授予Dobo等人的3,542,615以及授予Pike等人的5,382,400中描述和图解，它们的全文在此结合引作参考。当纺粘纤维沉积在收集面上时一般不会发粘。纺粘纤维的直径有时可以小于约40微米，并且常常在约5-约20微米之间。
本文中使用的术语“熔喷纤维网”指由穿过多个细小的通常为圆形的微细毛细孔板(die capillary)作为熔融纤维挤出进入会聚高速气流(例如空气)中所形成的纤维制成的非织造纤维网，所述气流使熔融热塑性材料的纤维变细以减小它们的直径，其可以达到微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积在收集面上以形成随机分布熔喷纤维的纤维网。这种方法例如在授予Butin等人的美国专利3,849,241中公开，其全文在此结合引作参考。在一些情况中，熔喷纤维可以是连续或不连续的微纤维，其直径通常小于10微米，并且当沉积在收集面上时通常是粘性的。
本文中使用的术语“浆粕”指由天然材料例如木本和非木本植物制成的纤维。木本织物包括例如落叶和针叶树。非木本织物包括例如棉花、亚麻、细茎针茅草、马利筋、稻草、黄麻、大麻和甘蔗渣。
本文中使用的术语“多组分纤维”或“组合(conjugate)纤维”指由至少两种聚合物组分制成的纤维。这种纤维通常从独立的挤出机挤出但一起纺丝以形成一根纤维。各组分的聚合物通常互不相同，虽然多组分纤维可以包括类似或相同的聚合物原料的各个组分。各组分典型地设置在纤维横截面中的基本上固定定位的不同区域中，并且基本上沿着纤维的整个长度延伸。这种纤维的构形可以是例如并排结构、盘形(pie)结构或者任何其它的结构。双组分纤维和制造上述双组分纤维的方法在授予Kaneko等人的美国专利5,108,820、授予Kruege等人的4,795,668、授予Pike等人的5,382,400、授予Strack等人的5,336,552、以及授予Marmon等人的6,200,669中公开，它们的全文在此结合引作参考。包含上述双组分纤维的纤维和各个组分也可以具有多种不规则的形状，例如在授予Hogle等人的美国专利5,277,976、授予Hills等人的5,162,074、授予Hills的5,466,410、授予Largman等人的5,069,970以及授予Largman等人的5,057,368中所描述的形状，它们的全文在此结合引作参考。
本文中使用的术语“平均纤维长度”指使用可以从芬兰Kaiaani OyElectronics，Kajaani公司获得的型号为Fs-100的Kajaani纤维分析器测得的浆粕纤维的加权平均长度。根据测试工序，浆粕样品由浸渍液处理以保证不存在纤维束或碎片。每个浆粕样品被分解进入热水中并被稀释成约0.001％的溶液。当使用标准Kajaani纤维分析测试方法进行测试时，从稀释溶液中抽出约50-100毫升的各测试样品。加权平均纤维长度可以通过以下的等式表示：
Σ xi k ( Xi * ni ) / n
其中
k＝最大纤维长度
xi＝纤维长度
ni＝具有长度xi的纤维数目；以及
n＝测试纤维的总数目。
本文中使用的术语“低平均纤维长度浆粕”指包含大量短纤维和非纤维微粒的浆粕。许多二次木纤维浆粕可以被认为是低平均纤维长度浆粕；然而，二次木纤维浆粕的质量取决于再生纤维的质量及在先处理的类型和数量。当由光学纤维分析器测量时，例如型号为FS-100的Kajaani纤维分析器(芬兰Kajaani Oy Electronics，Kajaani)，低平均纤维长度浆粕可以具有小于约1.2毫米的平均纤维长度。例如，低平均纤维长度浆粕可以具有从约0.7至1.2毫米的平均纤维长度。示例性的低平均纤维长度浆粕包括原生硬木浆粕，以及来自例如办公废纸、新闻纸和纸板碎屑的二次纤维浆粕。
本文中使用的术语“高平均纤维长度浆粕”指包含相对少量短纤维和非纤维微粒的浆粕。高平均纤维长度浆粕典型地由某些非二次(即，原生)纤维制成。筛过的次级纤维浆粕也可以具有高平均纤维长度。当由光学纤维分析器测量时，例如型号为FS-100的Kajaani纤维分析器(芬兰Kajaani Oy Electronics，Kajaani)，高平均纤维长度浆粕典型地具有大于约1.5毫米的平均纤维长度。例如，高平均纤维长度浆粕可以具有从约1.5至约6毫米的平均纤维长度。示例性的高平均纤维长度浆粕包括例如漂白和未漂白过的原生软木纤维浆粕。
详细描述
一般而言，本发明涉及一种缠结织物，其包含与纤维组分水刺缠结的非织造纤维网。非织造纤维网被打孔并且可选择地被起绉。已经发现这种非织造纤维网可以赋予所产生的缠结织物极好的液体处理特性。本发明的缠结织物也可以具有改良的松密度、柔软度和毛细张力。
非织造纤维网可以由多种不同的材料制成。例如，可以用于形成非织造纤维网的适当聚合物的一些实例包括但不局限于聚烯烃、聚酯、聚酰胺以及其它可以熔融纺丝和/或纤维成形的聚合物。可以用于本发明实践中的聚酰胺可以是对本领域技术人员公知的任何聚酰胺，包括共聚物及其混合物。聚酰胺和它们合成方法的实例可以在Don E.Floyd的“聚合树脂(Polymer Resins)”(纽约，1966年，ReinholdPublishing，Library of Congress Catalog number 66-20811)中找到。具体商业上有用的聚酰胺为尼龙-6、尼龙66、尼龙-11和尼龙-12。这些聚酰胺可以从许多厂商获得，例如Emser Industries of Sumter，S.C.(Grilon&grilamidenylons)，以及除此以外Glen Rock，N.J.的Atochem，Inc.Polymers Division(Rilsannylons)。存在许多聚烯烃可用于纤维生产，例如聚乙烯，其例如Dow Chemical的ASPUN6811ALLDPE(线性低密度聚乙烯)、2553LLDPE和25355以及12350高密度聚乙烯为这种适合的聚合物。纤维成形聚丙烯包括Exxon ChemicalCompany的EscorenePD3445聚丙烯以及Himont Chemical Co.的PF-304。除了上面列出的以外，许多其它的适合纤维成形聚烯烃也可从商业途径获得。
用于形成非织造纤维网的纤维的每根单丝的但尼尔数也可以变化。例如，在一个具体实施方案中，用于形成非织造纤维网的人造短纤维每根长丝的但尼尔数小于约6，在一些实施方案中小于约3，并且在一些实施方案中从约1-约3。
可选择地，形成非织造纤维网的纤维可以是易劈开的多组分纤维。在制造也是易劈开的多组分纤维时，共同形成单一多组分纤维的单独片段沿着多组分纤维的纵向以这样的方式邻接，以致一个或多个片段形成单一多组分纤维外表面的一部分。换句话说，一个或多个片段沿着多组分纤维的外周被暴露。例如，参考图5，显示了一根单一的多组分纤维110，其具有并列构形，第一片段112A形成多组分纤维110外表面的一部分，第二片段112B形成多组分纤维110外表面的其余部分。
如图6中所示，一种特别有用的构形是多个放射状延伸的楔形形状，关于片段的横截面其在多组分纤维110的外表面处比多组分纤维110的内部部分处更厚。在一个方面，多组分纤维110可以具有不同聚合材料的多个交替单独楔形片段112A和112B的序列。
除了圆形纤维构形以外，多组分纤维可以为其它的形状，例如方形、多叶片、带形、和/或其它形状。另外，如图7中所示，可以使用绕中空中心116具有交替片段114A和114B的多组分纤维。在另一方面，如图8中所示，适合由本发明使用的多组分纤维110可以包括单独片段118A和118B，其中第一片段118A包括具有分隔出多个另外片段118B的放射状延伸臂119的单一纤维。虽然分隔可能发生在组分118A和118B之间，其常常可能不发生在辐射叶或臂119之间，由于中心孔120将各个臂119连结。因而，为了获得更均匀的纤维，常常希望单独的片段没有内聚的中心孔。例如，如图9中所示，形成多组分纤维110的交替片段112A和112B可以延伸穿过纤维的整个横截面。如下面讨论的，这也是可以理解的，即，单独片段可以包含相同或类似的材料，同样可以包含两种或多种不同的材料。
虽然形状不同，单独的片段典型地在纤维的横截面具有明显的分界线或区域。由一些材料形成中空纤维类型的多组分纤维可能是希望的，以便抑制类似材料的片段在多组分纤维的内部接触点处粘合或熔合。在一些情况中，匹配各个热塑性材料的粘度可以帮助形成这种明显的分界线。这可以以多种不同的方式完成。例如，可以在它们熔化范围或加工范围的相对端点执行各自材料的温度；例如，当由尼龙和聚乙烯形成盘形构形的多组分纤维时，聚乙烯可以被加热到接近其熔化范围下限的温度，尼龙可以臂加热到接近其熔化范围上限的温度。在这一方面，一种组分可以以低于喷丝组合温度的温度被引入喷丝组合，由此其在靠近其加工范围下端的温度处理，而另一材料以保证在其加工范围上端处理的温度被引入。另外，本领域中已知可以使用某些添加剂以根据需要减小或提高聚合材料的粘度。
用于形成非织造纤维网的多组分纤维也可以这样形成，单独片段的尺寸以及它们各自的聚合材料互不均衡。单独片段体积差异可以为95∶5，而80∶20或75∶25的比率可以被更容易地制作。例如，在一个实施方案中，如图7中所示，单独片段114A和114B具有互相不均衡的尺寸。例如，如果一种形成片段的聚合物明显比形成剩余片段的聚合物更加昂贵，则昂贵聚合材料的量可以通过减小其各自片段的尺寸而减少。
虽然许多材料适合用于熔纺或其它多组分纤维制作工艺，由于多组分纤维可以包含两种或多种不同的材料，本领域技术人员将理解具体材料可能不适合用于其它所有的材料。因而，形成多组分纤维单独片段的材料的组成在一个方面典型地由材料与其相邻片段材料相容性的观点选择。在这一方面，形成单独片段的材料通常不易于与形成相邻片段的材料混合，并且同样期望具有较差的相互吸引。在工艺条件下趋于明显互相粘附的选定聚合材料可以提高将片段分隔所需的冲击能，并且也可以提高在单一多组分纤维的单独片段之间所获得的分隔程度。因此，通常希望相邻片段由不同的材料形成。例如，相邻片段一般可以包含聚烯烃和非聚烯烃，例如包括以下材料的交替组分：尼龙-6和聚乙烯；尼龙-6和聚丙烯；聚酯和HDPE(高密度聚乙烯)。其它的组合也认为适合用于本发明，包括但不局限于尼龙-6和聚酯，以及；聚丙烯和HDPE。
虽然不是必须的，用于形成非织造纤维网的纤维也可以可以被粘合以提高耐久性、强度、硬度、美观和/或纤维网的其它特性。例如，非织造纤维网可以是以热、超声波、粘合剂和/或机械方式粘合的。作为一个实施例，非织造纤维网可以是点粘合的，由此其具有许多小的离散粘合点。示例性点粘合的方法是热点粘合，其通常包括将一个或多个层穿过加热辊之间，例如一个刻花图案辊和一个第二粘合辊。刻花辊以一定的方式形成图案，由此纤维网没有被粘合在其整个表面上，第二辊可以是光滑的或有图案的。作为结果，由于功能以及美观的原因，已经开发了用于刻花辊的各种图案。示例性的粘合图案包括但不局限于在授予Hansen等人的美国专利3,855,046、授予Levy等人的5,620,779、授予Haynes等人的5,962,112、授予Sayovitz等人的6,093,665、授予Romano等人的美国外观专利428,267以及授予Brown的美国外观专利390,708中描述的，它们的全文在此结合引作参考。例如，在一些实施方案中，非织造纤维网可以随意粘合以获得小于约30％的总粘合区域(通过传统的光学显微镜方法测得)和/或具有每平方英寸大于约100个粘合的均匀粘合密度。例如，非织造纤维网可以具有从约2％-约30％的总粘合区域和/或从每平方英寸约250-约500个粘合的粘合密度。在一些实施方案中，总粘合区域和/或粘合密度的这种结合可以通过将非织造纤维网以具有每平方英寸多于约100个针刺结合的针刺结合图案获得，当完全接触光滑支撑辊时其提供了小于约30％的总结合表面区域。在一些实施方案中，当接触光滑支撑辊时，粘合图案可以具有从每平方英寸约250-约350个针刺结合的针刺粘合密度和/或从约10％-约25％的总粘合面区域。
此外，非织造纤维网可以通过连续接缝或图案结合。作为另外的实施例，非织造纤维网可以沿着片的外围粘合或者简单地邻近边缘在横过纤维网宽度或横向方向(CD)结合。其它的粘合技术，例如热粘合和橡胶浸渍的组合也可以使用。可替换地和/或另外，树脂、橡胶或粘合剂可以应用到非织造纤维网，例如通过喷涂或者印花，并且被烘干以提供期望的粘合。其它适合的粘合技术可以是在授予Everhart等人的美国专利5,284,703、授予Anderson等人的6,103,061以及授予Varona的6,197,404中所描述的，它们的全文在此结合引作参考。
不论非织造纤维网是否被粘合，根据本发明其被打孔。打孔可以使用任何已知的打孔设备实行。在一个实施方案中，设备可以利用包含多个销的销元件和包含多个相应收容销的刻痕或孔的孔元件。理想地，设备为一个具有适应多种销形状能力的旋转打孔系统。适合的销和相应的孔可以具有多种横截面基本形状，包括但不局限于圆形、椭圆形、矩形以及三角形。例如，在一些实施方案中，销是圆形的，直径从约0.03-约0.25英寸。另外，销可以具有斜切端以易于打孔操作。
根据用途和非织造纤维网的厚度，销穿过纤维网透过的深度可以变化，例如完全或不完全透过。一般而言，包含完全贯穿孔的非织造纤维网提供较高的吸收能力。此外，给单位面积非织造纤维网打孔的销的数目也可以变化。例如，销密度典型地在约6-约400个销/英寸2之间，在一些实施方案中从约50-约200个销/英寸2，并且在一些实施方案中，从约100-约160个销/英寸2。
例如参考图1-2，图解了一个示例性的打孔方法。如图所示，非织造纤维网20最初通过将其穿过两组S形辊装置拉伸，第一S形辊装置15和第二S形辊装置17。每个S形辊装置包含至少两个接近定位、反向旋转的辊，它们使非织造纤维网20前进而没有明显的滑移。第二S形辊装置17的外围线速度受控制为大于第一S形辊装置15的线速度，因此非织造纤维网20在机器方向中被拉伸。拉伸程度可以变化，例如高达约50％，在一些实施方案中从约5％-约40％，并且在一些实施方案中，从约10％-约30％。拉伸程度通过将初始非织造纤维网和拉伸后非织造纤维网之间的拉伸尺寸差异除以非织造纤维网的初始尺寸计算出，拉伸尺寸例如宽度。虽然是可选的，拉伸可以最优化并增强织物中的物理特性，包括但不局限于柔软度、松密度、可拉伸性和回复性、渗透性、基重、密度以及液体保持能力。另外的适合拉伸方法的实例是拉幅机方法，其利用例如夹钳的夹紧装置握持非织造纤维网的边缘并典型地在机器横向方向中施加拉伸力。
在两个S形辊装置15和17之间设置一个穿孔轧辊装置19，以便在张紧或拉伸的非织造纤维网20上形成孔。轧辊装置19包含具有多个未加热销23的销辊21和具有多个配对未加热孔27的孔辊25。每个孔27尺寸大于配对销23的直径，因此销和孔可以互相接合而不会在进入孔边缘处夹住或冲下非织造纤维网片。理想地，每个孔的大小至少比配对销的尺寸大约0.01英寸。在运行轧辊装置19时，辊21和25同步旋转，同时拉伸纤维网20被喂入穿过由辊形成的钳口。随着辊21和25旋转，辊21的销23将非织造纤维网20的纤维压入配对孔27中。当非织造纤维网20通过销23被压入孔27中时，其形成一个升高区域31和一个透过孔33。贯穿程度可以通过调节轧辊21和25的接近度和/或销23的长度而控制。
在形成孔之后，施加到非织造纤维网20的拉伸张力被释放以将纤维网基本回复到其预张紧的尺寸。理想地，当释放拉伸张力时，带孔非织造纤维网20的拉伸尺寸回复到预张紧长度的约125％以内，在一些实施方案中约110％以内。
在打孔之前或之后，本发明的非织造纤维网也可以可选择地被起绉。起绉可以赋予纤维网微细褶皱，以为其提供各种不同的特性。例如，起绉可以打开非织造纤维网的多孔结构，由此提高其渗透性。此外，起绉也可以增强纤维网在机器和/或机器横向方向中的拉伸性，同时提高其柔软度和松密度。用于对非织造纤维网起绉的各种技术在授予Varona的美国专利6,197,404中描述。例如，图3图解了起绉方法的一个实施方案，其可以用于给非织造纤维网20的一侧或两侧起绉。例如，非织造纤维网20可以被穿过第一起绉站60、第二起绉站70或者穿过两者。如果希望仅在非织造纤维网20的一侧上起绉，其可穿过第一起绉站60或第二起绉站70，而绕过一个起绉站或另一个起绉站。如果希望在非织造纤维网20的两侧上起绉，其可以穿过两个起绉站60和70。
纤维网20的第一侧83可以使用第一起绉站60起绉。起绉站60包括第一印花站，其具有下部印花或光滑印花辊62、上部光滑支撑辊64和印染槽65，起绉站60也包括干燥辊66和关联的起绉刀片68。辊62和64钳住纤维网20并引导其向前。随着辊62和64旋转，印花或光滑印花辊62浸入包含胶粘材料的槽65中，并将胶粘材料在多个相间隔的位置处以局部覆盖或完全覆盖涂覆到纤维网20的第一侧83。涂覆胶粘剂的纤维网20然后绕干燥滚筒66穿过，在其上涂覆胶粘剂的表面83粘附到滚筒66。纤维网20的第一侧83然后利用刮刀68被起绉(也就是被提升离开滚筒并弯曲)。
纤维网20的第二侧85可以使用第二起绉站70被起绉，不管是否已经绕过了第一起绉站60。第二起绉站70包括第二印花站，其包括下部印花或光滑印花辊72、上部光滑支撑辊74和印染槽75，起绉站70也包括干燥滚筒76和关联的起绉刀片78。辊72和74钳住纤维网20并引导其向前。随着辊72和74旋转，印花辊72浸入包含胶粘材料的槽75中，并将胶粘材料以局部覆盖或完全覆盖涂覆到纤维网20的第二侧85。涂覆胶粘剂的纤维网20然后绕干燥滚筒76穿过，在其上涂覆胶粘剂的表面85粘附到滚筒76。纤维网20的第二侧85然后利用刮刀78被起绉。起绉之后，非织造纤维网20可以穿过冷却站80并在缠结之前卷绕到存储辊82上。
在第一和/或第二印花站涂覆到纤维网20的胶粘材料可以增强基质到起绉滚筒的粘附性，同时增强纤维网20的纤维。例如，在一些实施方案中，胶粘材料可以将纤维网粘合到一个上述可选粘合技术所没有利用的程度。
通常可以使用各种各样的胶粘材料以在粘合剂涂覆位置处增强纤维网20的纤维，并将纤维网20临时粘附到滚筒66和/或76的表面。弹性材料胶粘剂(也就是可以延长至少75％而不会破裂的材料)是特别适合的。适合的材料包括但不局限于水性苯乙烯丁二烯胶粘剂、氯丁二烯橡胶、聚氯乙稀、乙烯共聚物、聚酰胺、乙烯乙烯基三元共聚物及其组合。例如，可以利用的一种胶粘材料为B.F.Goodrich公司以商品名HYCAR出售的丙烯酸类聚合物乳剂。胶粘剂可以使用上述的印花技术涂覆，或者可替换地通过熔吹、熔融喷涂、滴注、溅射或其它任何可以在非织造纤维网20上形成局部或完全胶粘剂覆盖的技术。
可以选择纤维网20的胶粘剂覆盖百分比以获得不同的起绉程度。例如，胶粘剂可以覆盖约5％-约100％的纤维网表面，在一些实施方案中约10％-约70％的纤维网表面，并且在一些实施方案中，约25％-约50％的纤维网表面。胶粘剂也可以在涂覆胶粘剂的位置中渗透非织造纤维网20。具体地，胶粘剂典型地渗透过约10％-约50％的非织造纤维网厚度，虽然在一些位置处会有更多或更少的胶粘剂渗透。
根据本发明，带孔和可选择起绉的非织造纤维网然后使用本领域中已知的多种缠结技术(例如水刺、空气、机械等等)的任何一种缠结。非织造纤维网可以单独或与其它材料一起缠结。例如，在一些实施方案中，非织造纤维网使用水刺缠结与纤维素纤维组分整体缠结。纤维素纤维组分一般可以包括产生织物的任意量。例如，在一些实施方案中，纤维素纤维组分可以大于织物重量的50％，并且在一些实施方案中，占织物重量的约60％-约90％。同样的，在一些实施方案中，非织造纤维网可以少于织物重量的约50％，并且在一些实施方案中，占织物重量的约10％-约40％。
当使用时，纤维素纤维组分可以包含纤维素纤维(例如浆粕、热机浆粕、人造纤维素纤维、改性纤维素纤维等等)以及其它类型的纤维(例如合成短纤维)。适合纤维素纤维原料的一些实施例包括原木纤维，例如热机、漂白和未漂白的软木和硬木浆粕。也可以使用二次或再生纤维，例如从办公废纸、新闻纸、牛皮纸原料、纸板碎片等所获得的。此外，也可以使用植物纤维，例如蕉麻、亚麻、马利筋、棉、变性棉、棉绒。另外，可以使用人造纤维素纤维，例如人造丝和粘胶纤维。也可以使用变形纤维素纤维。例如，纤维材料可以是由羟基沿碳链以适当基团(例如羧基、烷基、硝酸根)替代所形成的纤维素衍生物组成。
当使用时，浆粕纤维可以具有任意的高平均纤维长度浆粕、低平均纤维长度浆粕或其混合物。高平均纤维长度浆粕纤维典型地具有从约1.5毫米-约6毫米的平均纤维长度。这种纤维的一些实施例可以包括但不局限于北方软木、南方软木、红杉、铅笔柏、铁杉、松树(例如美国长叶松)、云杉(例如黑云杉)、其组合物等等。示例性的高平均纤维长度木浆包括那些可以从Kimberly-Clark Corporation以商品名“Longlac 19”获得的。
低平均纤维长度浆粕例如可以是某些硬木原生浆粕和来自例如新闻纸、再生纸板和办公室废纸的二次(即再生的)纤维浆粕。也可以使用硬木纤维，例如桉树、枫树、桦树、白杨等等。低平均纤维长度浆粕纤维典型地具有小于约1.2毫米的平均纤维长度，例如从0.7毫米-1.2毫米。高平均纤维长度和低平均纤维长度浆粕的混合物可以包含较大比例的低平均纤维长度浆粕。例如，混合物可以包含重量百分比多于约50％的低平均纤维长度浆粕和重量百分比少于约50％的高平均纤维长度浆粕。一个示例性的混合物包含重量百分比为75％的低平均纤维长度浆粕和重量百分比约25％的高平均纤维长度浆粕。
如上面指出的，非纤维素纤维也可以被应用在纤维素纤维组分中。一些可以使用的适当非纤维素纤维的实施例包括但不局限于聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙酸乙烯酯纤维及其混合物。在一些实施方案中，非纤维素纤维可以是具有例如在约0.25英寸-约0.375英寸的平均纤维长度的人造短纤维。当使用非纤维素纤维时，纤维素纤维组分通常包含重量百分比约80％-约90％的纤维素纤维，例如软木浆粕纤维，和重量百分比约10％-约20％的非纤维素纤维，例如聚酯或聚烯烃人造短纤维。
少量的湿强度树脂和/或树脂粘合剂可以被加入纤维素纤维组分以提高强度和耐磨性能。交联剂和/或水化合助剂也可以被加入浆粕混合物。如果希望非常开放或疏松的非织造浆粕纤维，脱胶剂也可以被加入浆粕混合物以减小氢键结合的程度。一定量脱胶剂的加入，例如织物重量的约1％-约4％，也表现为减少测定的静电和摩擦动力系数并提高复合织物的耐磨损性。脱胶剂被认为充当润滑剂或减摩剂。
参考图4，其图解了本发明用于将纤维素纤维组分与带孔和可选起绉的非织造纤维网水刺缠结的一个实施方案。如图所示，包含纤维素纤维的纤维浆液被传输到常规的造纸压头箱12，在那其通过泄水槽14沉积到常规的成形织物或表面16上。纤维原料的悬浮可以具有在常规造纸方法中典型使用的任意稠度。例如，悬浮液可以包含重量百分比约0.01-约1.5％的悬浮在水中的纤维原料。然后从纤维原料的悬浮液中移除水分以形成均匀的纤维原料层18。
非织造纤维网20也从回转进给辊22退卷并穿过由堆栈辊28和30形成的S形辊装置26的钳口24。非织造纤维网20然后被放置在常规水刺缠结机的带有小孔的缠结面32上，在那纤维素纤维层18然后被铺在纤维网20上。虽然不是需要的，典型地希望纤维素纤维层18位于非织造纤维网20和水刺缠结总管34之间。纤维素纤维层18和非织造纤维网20在一个或多个水刺缠结总管34下方穿过，并且由喷射水流处理以将纤维素纤维原料与非织造纤维网20的纤维缠结。喷射水流也可以将纤维素纤维刺入或穿过非织造纤维网20以形成复合织物36。
可替换地，水刺缠结可以在纤维素纤维层18和非织造纤维网20处于进行湿法铺网的上述输送筛网(例如网眼织物)上时进行。本发明也考虑在非织造纤维网上叠加一个干燥纤维素纤维片，使干燥片再水化至一个指定的稠度，然后使再水化片经受水刺缠结。水刺缠结可以在纤维素纤维层18被水高度浸透的同时进行。例如，在水刺缠结之前纤维素纤维层18可以包含重量百分比高达90％的水。可替换地，纤维素纤维层18可以是空气成网或干法成网的层。
水刺缠结可以利用常规的水刺缠结设备完成，例如在授予Evans的美国专利3,485,706中描述的，其全文在此结合引作参考。水刺缠结可以由任何适合的工作液体进行，例如水。工作液体流过总管，其将液体均匀地分配到多个独立的洞或孔。这些洞或孔直径可以从约0.003-约0.015英寸，并且可以以每排中任意数目的孔，例如每英寸30-100个配置为一或多排。例如，可以使用由缅因州HoneycombSystems Incorporated of Biddeford生产的总管，其包含具有0.007英寸直径的孔、每英寸30个孔的带和一排孔。然而，应该理解许多其它的总管构形和组合也可以被使用。例如，可以使用一个单独的总管或者多个总管可以接连设置。此外，虽然不是必须的，典型地在水刺缠结期间使用的液压范围从约1000-3000psig，并且在一些实施方案中，从约1200-约1800psig。例如，当以所述压力的上部范围处理时，复合织物36可以以高达约1000英尺/分(fpm)的速度处理。
液体可以冲击纤维素纤维层18和非织造纤维网20，它们由带小孔的表面支撑，例如具有从约40×40-约100×100网格大小的单层平面筛网。带小孔表面也可以是具有从约50×50-约200×200网格大小的多层筛网。如在许多水刺处理方法中典型地，真空吸嘴38可以直接位于水刺总管的下方或在缠结总管下游的带小孔缠结面32的下方，因此剩余的水分从水刺缠结复合材料36抽出。
虽然没有遵循任何具体的操作理论，但相信直接冲击铺设在非织造纤维网20上的纤维素纤维18的工作液体的柱状喷射使那些纤维进入并部分穿过纤维网20中纤维的矩阵或网格。当喷射液体和纤维素纤维18与非织造纤维网20结合时，纤维素纤维18也与非织造纤维网20的纤维缠结并互相缠结。在一些实施方案中，当使用时，加压水流的冲击也可以使非织造纤维网的可劈开多组分纤维的暴露在外围的(多个)单独片段从多组分纤维分离。例如，将具有相对较小直径的多组分纤维劈开(例如，直径小于约15微米的纺粘纤维)，并且其具有多个暴露在其外围的单独片段，可以使纤维网具有大量的微细纤维，也就是微纤维。这些微细纤维或微纤维可以增强所产生的纤维网的各种特性。例如，将多组分纤维劈开成多个片段可以提高所产生的纤维网的柔软度、松密度和横向强度。
在水流喷射处理之后，所获得的复合织物36然后可以传输至非压缩的干燥操作。差速卷绕辊40可以用于将原料从水刺带传输到非压缩的干燥操作。可替换地，可以使用常规的真空类型拾取器和传输织物。如果需要，复合织物36可以在传输至干燥操作之前被湿起绉。织物36的非压缩干燥可以利用常规的通过空气的旋转滚筒干燥设备42完成。通过式干燥器42可以是外侧可旋转的烘筒44，其具有与外侧罩盖48连通用于接收穿过孔46吹入的热空气的孔46。通过式干燥带50携带复合织物36越过通过式干燥器的外侧烘筒40的上部。受压穿过通过式干燥器42外部滚筒44中的孔46的热空气从复合织物36移除水分。由通过式干燥器42加压穿过复合织物36的空气温度范围为约200°F-约500°F。其它有用的通过式干燥方法和设备可以在例如授予Niks的美国专利2,666,369和授予Shaw的3,821,068中找到，它们的全文在此结合引作参考。
使用织物整理步骤和/或后处理方法来赋予复合织物36选定的特性也是期望的。例如，织物36可以由砑光辊轻压、起绉、起绒或被另外处理以增强拉伸和/或提供均匀的外观和/或某些手感。例如，在授予Gentile等人的美国专利3,879,257和授予Anderson等人的6,315,864中描述了适合的起绉技术，它们的全文在此结合引作参考。可替换地或另外，可以对织物36进行各种化学后处理，例如胶粘或染色。可以利用的其它后处理在授予Levy等人的美国专利5,853,859中描述，其全文在此结合引作参考。
本发明的织物基重一般地可以从约20-约200克/平方米(gsm)，具体地从约50gsm-150gsm。更低基重的产品典型地非常适合用作轻型擦拭器，而更高基重的产品更适合用作工业擦拭器。
作为本发明的一个结果，已经发现可以形成一种具有多种有利特性的织物。例如，当例如如上所述的打孔时，可以形成一种具有双峰微孔孔径分布(bimodal pore size distribution)的非织造纤维网。总的来说，双峰微孔孔径分布描述了这样的一个结构，其具有两组截然不同的微孔(不考虑在纤维中的微孔本身)。例如，双峰微孔孔径分布可以描述由纤维网的孔形成的第一组较大的微孔，和更小的在邻近纤维之间限定的第二组微孔。换句话说，纤维结构中的纤维分布在整个材料中是不均匀的，因此可以对邻近或接触纤维之间的孔隙差别限定出没有或具有相对少纤维的不同的单元。例如，由纤维网的孔形成的较大微孔直径或宽度可以从约200-约2000微米，并且在一些实施方案中，从约300-约800微米。另一方面，由纤维网的非打孔间隙所形成的较小微孔直径或宽度可以从约20-约200微米，并且在一些实施方案中从约20-140微米。双峰孔大小分布可以产生增强的油和水的吸收特性。具体地，较大的孔一般对处理油更好，而较小的孔一般对处理水更好。此外，较大微孔的存在也允许产生的织物可以保持与仅包含较小微孔的织物相比的相对可拉伸性。
非织造纤维网的孔也打断了非织造纤维网粘合点的一些部分，尤其是二次粘合点，由此进一步提高非织造纤维网的松密度。术语“二次粘合点”指形成在相邻主要粘合点之间的熔合纤维的区域，其进一步使非织造纤维网变硬和密实。因而，本发明的打孔处理也可以提高非织造纤维网的纹理特性。
此外，使非织造纤维网起绉可以增强由非织造纤维网的孔赋予的有利特性。具体地，起绉可以打开纤维网的结构，由此增强纤维网的松密度和织物组织，同时产生用于吸收油的较大的孔。
参考以下的实施例将更好地理解本发明。
测试方法
以下的测试方法将应用在实施例中
油吸收效率
粘性油吸收是一种用于测定织物擦拭粘性油能力的方法。纤维网样品首先被安装到滑板(10厘米×6.3厘米)的填塞面上。滑板被安装到一个设计用于将滑板在一个旋转盘上往复运动的臂上。滑板然后被称重，因此滑板和样品的组合重量为约768克。此后，滑板和横动臂被放在一个水平旋转的盘上，样品通过加重的滑板压靠盘面。具体地，滑板和横动臂被定位为滑板的前沿(6.3厘米边侧)刚好偏离盘的中心，并且滑板的10厘米中心线沿着盘的半径线定位，因此后面的6.3厘米边缘位于靠近盘的周边。
然后在盘的中心在滑板前沿的前面放上一(1)克的油。直径为约60厘米的盘以约65rpm的速度旋转，同时横动臂以每秒约2 1/2厘米的速度移动滑板横过盘片，直到滑板的后部边缘离开盘的外侧边缘。此时，测试结束。擦拭效率通过测定擦拭器在擦拭测试之前和之后的重量改变而被计算出。擦拭效率分数通过将擦拭器重量增加除以一(1)克(总的油重)并乘以100被确定为百分数。上述的测试在常温和相对潮湿的环境(70°F±2°F，相对湿度65％)下执行。
纤维网渗透性
纤维网渗透性通过材料对液流抵抗力的测试获得。一种已知粘度的液体受压以恒定的流速穿过给定厚度的材料，并且以压降测得的流阻被监测。如下达西定律被用于测定渗透性：
渗透性＝[流速×厚度×粘度/压降]
其中单位如下：
渗透性：厘米2或达西(1达西＝9.87×10-9厘米2)
流速：厘米/秒
粘度：帕斯卡-秒
压降：帕斯卡
厚度：厘米
所述设备包括这样的一个装置，其中在缸中的活塞推动液体穿过待测的样品。样品在两个垂直定向铝缸之间被夹住。两个缸外侧直径为3.5英寸，内侧直径2.5英寸长度约6英寸。3英寸直径的纤维网通过其外侧边缘被保持在适当位置，因此其被完全包容在设备中。下部缸具有一个可以在缸中以恒速垂直移动的活塞，并被连结至压力转换器，其可以监测由活塞支撑的液柱所承受的压力。转换器被定位为与活塞一起移动因此直到液柱接触样品并被推动穿过它之前不存在另外的测得压力。此时，另外的测得压力由材料对穿过它的液流的阻力引起。活塞通过一个由步进电机驱动的滑动组件移动。
测试通过以恒速移动活塞开始直到液体被推动穿过样品。活塞然后被停止并标出基准压力。这个校正了样品的浮力效应。然后重新开始运动一段足够测定新的压力的时间。两个压力之间的差异就是由于材料对液流阻力的压力，并是在上述等式中使用的压降。活塞速度就是流速。可以使用任何已知粘度的液体，虽然弄湿材料的液体是优选的，因为这保证获得饱和液流。测试使用20厘米/分的活塞速度、粘度6厘泊的矿物油(由美国中部洛杉矶的Penreco生产的PeneteckTechnical矿物油)完成。这个方法也在授予Varona等人的美国专利6,197,404中描述。
悬垂刚性
“悬垂刚性”测试确定材料的抗弯曲性。弯曲长度是材料重量和刚性之间相互作用的度量，其通过这样的方式显示，其中材料在其自重作用下弯曲，换句话说，通过利用悬臂复合材料在其自重作用下发生悬臂梁弯曲的原理。通常，样品以每分钟4.75英寸(12cm/min)的速度在平行于长度的方向中滑动，因此其前沿从水平面的边缘突出。当样品尖端在其自重作用下降低到这样的一个点时测得悬垂长度，在所述点处将尖端与平台边缘连结的线与水平面构成41.50°的夹角。悬垂越长，样品被弯曲的越慢；因而，更高的数字代表更刚性的复合材料。这个方法符合ASTM标准测试D1388的规范。以英寸测得的悬垂刚性是当其到达41.50°斜度时试样悬垂长度的一半。
测试样品被如下准备。样品被切成1英寸(2.54厘米)宽和6英寸(15.24厘米)长的矩形条。每个样品的试样在机器方向和横向中被测试。使用适合的Drape-Flex刚度测试仪，例如可以从位于纽约Amityville的Testing Machines.Inc获得的型号为79-10的FRL-Cantilever弯曲测试仪执行所述测试。
油吸收速度
油吸收速度是样品吸收特定量的油所需的以秒为单位的时间。例如，在如下的实施例中测定了80W-90齿轮油的吸收速度。具有一个直径为三英寸的开口的板位于烧杯顶部。样品在烧杯顶部上垂下并由板将其覆盖以将试样保持在适当位置。一个有刻度的点滴器被充满油并保持在试样上方。然后从点滴器滴下四滴油到样品上，开始计时。在油被吸收到样品上并且在直径为三英寸的开口中不再看见之后，停止计时并记录时间。以秒测定的较低的吸收时间代表较快的吸入速率。所述测试在73.4°F±3.6°F和相对湿度50％±5％的条件下进行。
实施例
证明了根据本发明形成缠结织物的能力。由不同的非织造纤维网形成三个样品(样品1-3)。
样品1-2由从Corovin Nonwovens(BBA Nonwovens的一个子公司)以商品名“Coronop”获得的0.6osy(盎司/码2)的带孔、点粘合纺粘纤维网形成。纺粘纤维网包含100％的聚丙烯纤维。聚丙烯纤维每根单丝的但尼尔数约为3.0。孔是尺寸为1.7毫米×1.7毫米的大致方形。孔以每平方厘米16个孔的覆盖率均匀设置。对于样品1，带孔纺粘纤维网也被起绉30％。使用的起绉粘合剂为National Starch andChemical乳胶粘合剂DURO-SET E-200，其使用凹版刷胶机被涂覆到片上。起绉滚筒被保持在190°F。
样品3由0.6osy的点粘合的纺粘纤维网形成。纺粘纤维网包含100％的聚丙烯纤维。聚丙烯纤维每根长丝的但尼尔数为3.0。
样品1-3的纺粘纤维网然后在粗拔钢丝网上使用三股喷射水刺与浆粕纤维组分以1200磅/英寸2的缠结压力被水刺缠结。浆粕纤维组分包含LL-19北方软木牛皮纸纤维(可以从Kimberly-Clark获得)和1wt％的ArosurfPA801(一种可以从Goldschmidt获得的离解剂)。样品1的浆粕纤维组分也包含2wt％的聚乙二醇600。织物被烘干并使用可以从Air Products，Inc获得的商品名为“Airflex A-105”(粘度95cps，含28％的固体颗粒)的乙烯/乙烯基醋酸盐共聚物乳胶粘合剂被印粘到干燥器。织物然后被起绉20％。获得的织物基重为约125克/米2，并包含重量百分比为20％的非织造纤维网和80％的浆粕纤维组分。
然后测试样品1-3的各种特性。结果在下面表1中列出。
表1：样品1-3的特性
  样品   油吸收效率(％)   纤维网渗透性(达西)   机器方向悬垂刚性(英寸)   横向悬垂刚性(英寸)   油吸收速度(秒)
  1   81   93   2.30   2.45   9
  2   90   159   3.15   2.30   8
  3   62   70   3.55   2.85   26
因而，如上面指出的，应用带孔纺粘纤维网的样品1-2具有比没有应用带孔纺粘纤维网的样品3更好的油吸收效率、纤维网渗透性和油吸收速度。另外，这种增强的油吸收特性也可以被获得而不需要较大地提高擦拭器的刚性，如由样品1-2的相对较低悬垂刚性值所证明的。
虽然本发明已经关于其具体实施方案被详细描述，很明显对于本领域技术人员来说，通过理解前述内容，可以轻易地想像出这些实施方案的改变、变化和等效形式。因此，本发明的范围应该被确定为所附权利要求及其所有等效物的范围。

Claims (34)

1.一种复合织物，包括与包含纤维素纤维的纤维组分水刺缠结的带孔非织造纤维网，所述带孔非织造纤维网包含热塑性纤维，所述纤维组分大于织物重量的50％。
2.如权利要求1所述的复合织物，其中所述带孔非织造纤维网还被起绉。
3.如权利要求1所述的复合织物，其中所述非织造纤维网是纺粘纤维网。
4.如权利要求3所述的复合织物，其中所述纺粘纤维网包括多组分纤维。
5.如权利要求4所述的复合织物，其中所述多组分纤维是可劈开的。
6.如权利要求3所述的复合织物，其中所述纺粘纤维网包括聚烯烃纤维。
7.如权利要求6所述的复合织物，其中所述聚烯烃纤维每根单丝的但尼尔数约小于3。
8.如权利要求3所述的复合织物，其中所述纺粘纤维网是点粘合的。
9.如权利要求1所述的复合织物，其中所述纤维组分占织物重量的约60％至约90％。
10.如权利要求1所述的复合织物，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约200至约2000微米的微孔。
11.如权利要求1所述的复合织物，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约300至约800微米的微孔。
12.一种复合织物，包括与包含纤维素纤维的纤维组分水刺缠结的带孔、起绉纺粘纤维网，所述带孔、起绉纺粘纤维网包含热塑性聚烯烃纤维，所述纤维组分大于织物重量的约50％。
13.如权利要求12所述的复合织物，其中所述纺粘纤维网包括多组分纤维。
14.如权利要求13所述的复合织物，其中所述多组分纤维是可劈开的。
15.如权利要求12所述的复合织物，其中所述聚烯烃纤维每根单丝的但尼尔数约小于3。
16.如权利要求12所述的复合织物，其中所述纺粘纤维网是点粘合的。
17.如权利要求12所述的复合织物，其中所述纤维组分占织物重量的约60％至约90％。
18.如权利要求12所述的复合织物，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约200至约2000微米的微孔。
19.如权利要求12所述的复合织物，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约300至约800微米的微孔。
20.用于形成一种织物的方法，包括：
给包含热塑性聚烯烃纤维的纺粘纤维网打孔，所述纺粘纤维网限定第一表面和第二表面；以及
此后，将所述带孔纺粘纤维网与包含纤维素纤维的纤维组分水刺缠结，其中所述纤维组分大于织物重量的约50％。
21.如权利要求20所述的方法，进一步包括将所述纺粘纤维网的所述第一表面粘附到第一起绉面、并从所述第一起绉面使所述纤维网起绉的步骤。
22.如权利要求21所述的方法，进一步包括将起绉粘合剂以间隔图案涂覆到所述纺粘纤维网的所述第一表面上、由此使得所述第一表面根据所述间隔图案被粘附到所述起绉面的步骤。
23.如权利要求21所述的方法，进一步包括将所述纺粘纤维网的所述第二表面粘附到第二起绉面、并从所述第二起绉面使所述纤维网起绉的步骤。
24.如权利要求23所述的方法，进一步包括将起绉粘合剂以间隔图案涂覆到所述纺粘纤维网的所述第二表面上、由此使得所述第二表面根据所述间隔图案被粘附到所述起绉面的步骤。
25.如权利要求20所述的方法，其中所述纺粘纤维网与所述纤维组分以约1000-约3000磅/英寸2的水压缠结。
26.如权利要求20所述的方法，其中所述纺粘纤维网与所述纤维组分以约1200-约1800磅/英寸2的水压缠结。
27.如权利要求20所述的方法，其中所述纺粘纤维网包括多组分纤维。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述多组分纤维是可劈开的。
29.如权利要求20所述的方法，其中所述聚烯烃纤维每根单丝的但尼尔数约小于3。
30.如权利要求20所述的方法，进一步包括将所述纺粘纤维网进行点粘合的步骤。
31.如权利要求20所述的方法，其中所述纤维组分占织物重量的约60％-约90％。
32.如权利要求20所述的方法，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约200至约2000微米的微孔。
33.如权利要求20所述的方法，其中所述带孔非织造纤维网包含直径从约300至约800微米的微孔。
34.如权利要求20所述的方法，进一步包括在将所述纺粘纤维网打孔之前拉伸所述纺粘纤维网的步骤。
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