CN104594105A - 本色可降解可冲散无纺布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种本色可降解可冲散无纺布的制作方法。将长度为2-8mm本色木纤维和本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用8-10KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8-10次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。本发明去除了漂白工序，减少了由于纤维漂白过程中产生的废水对环境造成污染。不仅减少了漂白过程中产生的大量废水，减少了对环境造成的污染，而且大大降低了纤维中残留的化学品含量。
Description
技术领域
本发明属于无纺布领域，尤其涉及一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法。
背景技术
现有的可降解、可冲散无纺布材料，主要采用漂白粘胶纤维和漂白木纤维制成。
选用的粘胶纤维其生产工艺，是将纤维素纤维用化学方法溶解，喷丝形成粘胶纤维，再经化学漂白工艺将其漂白后切断，制成适用于生产的粘胶短纤维。
选用的木浆纤维其生产工艺，是将木片经高温蒸煮，把纤维分离出来，制成本色的木纤维，再经化学方法漂白处理，制成漂白的木纤维。
无纺布的生产工艺：
将漂白的粘胶纤维和漂白的木纤维，按照一定的比例混合起来，经脱水后形成湿纤维层，再用水刺的方法将两种纤维相互缠结起来，形成具有一定强度的无纺布。该无纺布可以直接冲入下水道，经分散、降解进入污水处理系统，对环境不造成污染。
由于可降解、可冲散无纺布属于环保产品，对于环保产品来说，生产用的原料及生产过程和使用后对环境的影响都是决定该产品的环保程度如何，让产品的整个过程都对环境造成最小的污染，这样才是最好的环保产品。
粘胶纤维和木纤维在生产过程中会有大量的废液形成，特别是经漂白处理后的粘胶和木纤维，不仅要使用漂白剂将纤维漂白，在此过程中所形成大量的废水，对环境造成污染，而且会在纤维表面留下化学成分，影响产品的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种本色可降解可冲散无纺布。
一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法：将长度为2-8mm本色木纤维和本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用8-10KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8-10次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。
所述产本色木纤维的用量为80%，长度为3mm，本色粘胶纤维的用量20%，长度：8mm。
另一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法：将长度为3-12mm本色木纤维和本色棉花纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用6-10KPa高压力水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8-12道水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。
所述本色木纤维的用量为70%，长度为3mm，本色棉纤维的用量30%，长度：12mm。
本色粘胶纤维是将本色粘胶纤维长丝直接切断，制成一定长度的适用纤维，去除了漂白工序，减少了由于纤维漂白过程中产生的废水对环境造成污染。
本色木纤维是将木片经高温蒸煮后分离出来的木纤维，直接用于生产，去除了木纤维的漂白过程，不仅减少了漂白过程中产生的大量废水，减少了对环境造成的污染，而且大大降低了纤维中残留的化学品含量。
本色棉花纤维是将原棉经高温蒸煮脱脂后直接用于生产，不需加入任何化学品，这样的原料对环境造成的污染最小，而且棉花是天然植物纤维，降解后不会对环境造成污染。
具体实施方式
本发明依次选用了本色粘胶纤维、本色木纤维和本色棉花纤维，选用其中的一种或几种原料配合起来，制成可降解、可冲散的无纺布。
无纺布的生产工艺，可以选用湿法水刺、梳理水刺、气流成网水刺等无纺布生产工艺，制成可降解、可冲散无纺布。
本发明对纤维的缠结方法，可以选用水刺、加胶、热风工艺，将纤维结合起来，形成具有一定强力的无纺布。
实施例1
将长度为3mm本色木纤维和长度为8mm本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用8KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。所述产本色木纤维的用量为80%，本色粘胶纤维的用量20%。
本色可降解可冲散无纺布产品克重：60g∕㎡；产品厚度：﹥0.3mm；吸水量：1:8。
纵向干强：﹥15N∕5cm；纵向湿强：﹥8 N∕5cm；
横向干强：﹥10 N∕5cm；横向湿强：﹥5 N∕5cm；
实施例2
将长度为3mm本色木纤维和长度为8mm本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用10KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经10次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。所述产本色木纤维的用量为80%，本色粘胶纤维的用量20%。
实施例3
将长度为3mm的本色木纤维和长度为12mm的本色棉花纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用6KPa高压力水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8道水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。所述本色木纤维的用量为70%，本色棉纤维的用量30%。
本色可降解可冲散无纺布产品克重：55g∕㎡；产品厚度：﹥0.28mm；吸水量：1:10。
纵向干强：﹥20 N∕5cm；纵向湿强：﹥10 N∕5cm；
横向干强：﹥15 N∕5cm；横向湿强：﹥7 N∕5cm；
实施例4
将长度为3mm的本色木纤维和长度为12mm的本色棉花纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用10KPa高压力水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经12道水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。所述本色木纤维的用量为70%，本色棉纤维的用量30%。
Claims (4)
1.一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法，其特征在于：将长度为2-8mm本色木纤维和本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用8-10KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8-10次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。
2.如权利要求1所述的一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法，其特征在于所述本色木纤维的用量为80%，长度为3mm，本色粘胶纤维的用量20%，长度：8mm。
3.一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法，其特征在于：将长度为3-12mm本色木纤维和本色棉花纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用6-10KPa高压力水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8-12道水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。
4.如权利要求1所述的一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法，其特征在于所述本色木纤维的用量为70%，长度为3mm，本色棉纤维的用量30%，长度：12mm。
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