CN205529356U - 一种本色可降解可冲散无纺布 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种本色可降解可冲散无纺布。无纺布层由本色粘胶纤维和本色天然植物纤维无序地相互缠结而成。本色天然植物纤维为本色木纤维、本色棉花纤维、本色竹纤维、本色麻纤维或本色韧皮纤维。本色粘胶纤维和本色天然植物纤维的长度均为2～15mm。无纺布层产品克重：35～100g/㎡；产品厚度：﹥0.2mm。本实用新型中的无纺布完全由不经过漂白的天然纤维制成，减少了在纤维漂白过程中产生的废水对环境造成污染。另外，最终的成品无纺布也具备可直接降解，在水中可被冲散的特性，具备环境友好性。

Description

一种本色可降解可冲散无纺布
技术领域
本发明属于无纺布领域，尤其涉及一种本色可降解可冲散无纺布。
背景技术
现有的可降解、可冲散无纺布材料，主要采用漂白粘胶纤维和漂白木纤维制成。
选用的粘胶纤维其生产工艺，是将纤维素纤维用化学方法溶解，喷丝形成粘胶纤维，再经化学漂白工艺将其漂白后切断，制成适用于生产的粘胶短纤维。
选用的木浆纤维其生产工艺，是将木片经高温蒸煮，把纤维分离出来，制成本色的木纤维，再经化学方法漂白处理，制成漂白的木纤维。
无纺布的生产工艺：
将漂白的粘胶纤维和漂白的木纤维，按照一定的比例混合起来，经脱水后形成湿纤维层，再用水刺的方法将两种纤维相互缠结起来，形成具有一定强度的无纺布。该无纺布可以直接冲入下水道，经分散、降解进入污水处理系统，对环境不造成污染。
由于可降解、可冲散无纺布属于环保产品，对于环保产品来说，生产用的原料及生产过程和使用后对环境的影响都是决定该产品的环保程度如何，让产品的整个过程都对环境造成最小的污染，这样才是最好的环保产品。
粘胶纤维和木纤维在生产过程中会有大量的废液形成，特别是经漂白处理后的粘胶和木纤维，不仅要使用漂白剂将纤维漂白，在此过程中所形成大量的废水，对环境造成污染，而且会在纤维表面留下化学成分，影响产品的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种本色可降解可冲散无纺布。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种本色可降解可冲散无纺布，无纺布层由本色粘胶纤维和本色天然植物纤维无序地相互缠结而成。
本色粘胶纤维是将本色粘胶纤维长丝直接切断，制成一定长度的适用纤维，去除了漂白工序，减少了由于纤维漂白过程中产生的废水对环境造成污染。
本色木纤维是将木片经高温蒸煮后分离出来的木纤维，直接用于生产，去除了木纤维的漂白过程，不仅减少了漂白过程中产生的大量废水，减少了对环境造成的污染，而且大大降低了纤维中残留的化学品含量。
上述无纺布的制备方法是将一定长度本色木纤维和本色天然植物纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经多次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布层。最终形成的无纺布层为两种纤维交叉缠绕的片状结构，可用作湿巾、面膜等，由于其采用的两种纤维均是本色未漂白的，因此具有环境友好、对人体刺激小等优点。
作为一种优选方案，所述的本色天然植物纤维为本色木纤维。
作为另一种优选方案，所述的本色天然植物纤维包括但不限于本色棉花纤维、本色竹纤维、本色麻纤维或本色韧皮纤维。
上述三种方案，均可进一步进行以下优化：
第一方面，所述的无纺布层白度进一步优选为30～70％。在该白度下，无纺布浸水后，颜色接近于人的肤色，适宜用作面膜或其他用途。
第二方面，所述的本色天然植物纤维和本色粘胶纤维的长度进一步优选为2～15mm。该长度下的纤维有利于形成结构牢固的缠结纤维层，也比较容易在水中分散降解。
第三方面，所述的无纺布层参数进一步优选为：产品克重：35～100g/㎡；产品厚度：﹥0.2mm。该产品克重及厚度下，可经济地满足大部分无纺布地用途。更加优选的为：产品克重：60g/m2；产品厚度：﹥0.3mm。
第四方面，所述的无纺布层强度性能进一步优选为：纵向干强：﹥10N/5cm；纵向湿强：﹥5N/5cm；横向干强：﹥6N/5cm；横向湿强：﹥3N/5cm。无纺布层结构强度可由原料比例、水刺工艺等参数决定，上述强度能够经济地满足大部分无纺布地用途。
第五方面，所述的无纺布层中本色天然植物纤维的用量进一步优选为占比为50～80％。该用量下，得到的无纺布产品强度等性能较优。
本实用新型中的无纺布完全由不经过漂白的本色天然纤维制成，减少了在纤维漂白过程中产生的废水对环境造成污染。另外，最终的成品无纺布也具备可直接降解，在水中可被冲散的特性，具备环境友好性。
附图说明
图1为一种本色可降解可冲散无纺布结构示意图；
图中：无纺布层1。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述。需要说明的是，本实用新型中的技术特征在没用相互冲突的前提下，均可进行组合，不构成对保护范围的限制。
如图1所示，一种本色可降解可冲散无纺布，无纺布层1由本色粘胶纤维和本色天然植物纤维无序地相互缠结而成。两种纤维的排布总体上呈无序状态。本色天然植物纤维和本色粘胶纤维的长度均为2～15mm。
实施例1
本实施例中，本色可降解可冲散无纺布层由本色粘胶纤维和本色天然植物纤维无序地相互缠结而成。该本色可降解可冲散无纺布产品克重：60g/m2；产品厚度：﹥0.3mm；吸水量：1:8；白度为60％。产品的强度如下：
纵向干强：﹥15N/5cm；纵向湿强：﹥8N/5cm；
横向干强：﹥10N/5cm；横向湿强：﹥5N/5cm。
该无纺布的制备工艺如下：
将长度为3mm左右的本色木纤维和长度为8mm左右的本色粘胶纤维，经分散、混合打浆，稀释制成纤维与水混合物，通过滤网脱水后，形成湿纤维层，用8KPa高压水流，通过0.1mm孔喷出后，作用在纤维层上，经8次水刺作用后，使两种纤维相互缠结，形成湿纤维层，再经压榨、脱水、烘干、卷取后制成本色可降解可冲散无纺布。产本色木纤维的用量为80％，本色粘胶纤维的用量20％。
实施例2
本实施例中，本色可降解可冲散无纺布层由本色粘胶纤维和本色竹纤维无序地相互缠结而成。该本色可降解可冲散无纺布产品克重：40g/m2；产品厚度：﹥0.2mm；吸水量：1:7.5；白度为70％。产品的制备时，将长度为2～3mm的本色竹纤维和长度为5～8mm的本色粘胶纤维按实施例1的方法进行制备，其水刺过程为采用6KPa高压水流水刺6次，最终产品产品的强度如下：
纵向干强：﹥10N/5cm；纵向湿强：﹥5N/5cm；
横向干强：﹥6N/5cm；横向湿强：﹥3N/5cm。
实施例3
本实施例中，本色可降解可冲散无纺布层由本色粘胶纤维和本色麻纤维无序地相互缠结而成。该本色可降解可冲散无纺布产品克重：80g/m2；产品厚度：﹥0.35mm；吸水量：1:9；白度为45％。产品的制备时，将长度为2.5～5mm的本色麻纤维和长度为5～8mm的本色粘胶纤维按实施例1的方法进行制备，其水刺过程为采用10KPa高压水流水刺10次，最终产品的强度如下：
纵向干强：﹥18N/5cm；纵向湿强：﹥9.4N/5cm；
横向干强：﹥12N/5cm；横向湿强：﹥5.5N/5cm。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：无纺布层由本色粘胶纤维和本色天然植物纤维无序地相互缠结而成。
2.如权利要求1所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的本色天然植物纤维为本色木纤维。
3.如权利要求1所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的本色天然植物纤维包括本色棉花纤维、本色竹纤维、本色麻纤维或本色韧皮纤维。
4.如权利要求1～3任一所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的无纺布层白度为30～70%。
5.如权利要求1～3任一所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的本色天然植物纤维和本色粘胶纤维的长度为2～15mm。
6.如权利要求1～3任一所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的无纺布层克重：35～100 g∕m2；产品厚度：﹥0.2 mm。
7.如权利要求1所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的无纺布层产品克重：60 g∕m2；产品厚度：﹥0.3 mm。
8.如权利要求1～3任一所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的无纺布层纵向干强：﹥10 N∕5cm；纵向湿强：﹥5 N∕5cm；横向干强：﹥6 N∕5cm；横向湿强：﹥3 N∕5cm。
9.如权利要求1～3任一所述的本色可降解可冲散无纺布，其特征在于：所述的无纺布层中本色天然植物纤维的用量占比为50～80%。
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